轧钢污泥综合利用试验

 在用清洗剂对热轧油泥常温除油过程中,加入冷轧碱泥提高碱度以增强清洗效果,再加入冷轧酸泥破乳除油,不仅使热轧油泥除油后回收利用,而且使冷轧碱泥和冷轧酸泥混合后没有腐蚀性。3种污泥清洗后沉淀泥样的全铁质量分数为62.82%,可作为烧结原料使用,变废为宝。该方法不产生任何二次污染。给出了3种污泥综合处理实验室优化参数,进一步探讨了这些污泥工业化综合处理工艺,为热轧油泥除油和热轧油泥、冷轧酸泥、冷轧碱泥无害化资源化利用提供了新的技术路线。     

搅拌气浮法在热轧浊环水处理中的应用

为了降低平流池出口水中悬浮物和含油量,合理利用热轧油泥,研制了热轧浊环水搅拌气浮法除油新技术.鞍钢股份有限公司热轧带钢厂应用该技术后,平流池出口水中悬浮物由29.26 mg/L降至21.52 mg/L,含油量由8.10 mg/L降至7.82 mg/L,热轧油泥中的铁泥和废油均得到有效利用,年创效1.13亿元.     

汽车用含铜高强度薄钢板

介绍了最新开发的汽车用含铜高强度热轧薄板和冷轧薄板。在超低碳钢中添加１％以上的铜，利用含铜相的沉淀硬化，获得了高强度和优良成形性兼备的冷轧和热轧薄板。含铜热轧薄板是一种热处理强化类型钢，经时效热处理使铜析出，产生强烈沉淀硬化，钢的抗拉强度在原基础上提高２００ＭＰａ以上。     

热轧浊环系统高速过滤器反洗水处理工艺优化

阐述了热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺,通过典型案例的分析发现热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺运行过程中存在平流沉淀池、反洗水调节池和污泥浓缩池积泥,热轧浊环水水质超标和板框压滤机出泥率低等缺陷。通过采取工艺优化措施,热轧浊环水处理系统高速过滤器处理后的热轧浊环水水质明显提高,出泥量增加,平流沉淀池、反洗水调节池、污泥浓缩池积泥减少,污泥处理设施故障率低,从而降低了设备维护和备件费用,实现了设备自动化运行,系统运行效果良好。     

铜锡夹杂对非合金软钢加工性能的影响

平炉钢的热轧带钢进行冷轧时,轧制一道或二道后,经常产生表面缺陷。这种表面缺陷是表面鳞皮或泡痕。表面看来,似乎是由于被轧入的小块氧化铁皮所引起。已经确定,用同样方法生产的再加工热轧带钢,产生缺陷的可能性是各不相同的。冷轧带钢的     

铝轧制时板带鼓度和板形控制

这篇文章简要地讲述运用于铝热轧和铝冷轧机上的铝板带鼓度控制系统和板形控制系统的几个例子。两个控制系统,即轧制之前的固定的控制系统和轧制期间的反馈控制系统,将运用于热轧时板带鼓度和冷轧时的板形控制。     

台湾扁平材发展现状及未来展望

一、台湾扁平材产业结构 在台湾地区，使用冷轧和热轧带卷相关行业颇多．如加工、镀面业、剪裁业等，而岛内真正生产冷轧和热轧扁平材的企业仅10家，本研究即以此10家作为计算2007年台湾地区冷轧和热轧扁平材产业结构的基准。台湾地区冷轧和热轧扁平材生产企业主要设在台湾岛的高雄县市。集中度颇高。     

冷轧产品边裂成因分析及控制

鉴于冷轧边裂情况比较复杂,主要从热轧温度制度、冷轧酸洗切边和冷轧负荷分配等方面进行了分析。结果表明：冷轧边裂产生的原因是热轧温度制度不稳定、冷轧酸洗切边不良以及冷轧轧制负荷分配不均。通过采取相应的预防、控制措施,取得了较好的效果。     

冷轧油泥在烧结系统中的工业试验研究

主要介绍了在烧结系统开展的配用冷轧总厂油泥工业试验。通过对试验过程及生产数据分析,评估冷轧油泥配用对烧结过程及烧结矿产质量的影响,为冷轧油泥的处置寻找新的途径。     

絮凝剂对冷轧乳化液的影响研究

为解决宝钢1550mm冷轧厂酸轧机组硅泥产生的喷射梁和石墨加热器等设备的堵塞问题,新工艺要求在酸洗液中加入絮凝剂以加速硅泥的沉降.文章就絮凝剂对冷轧乳化液的影响进行了研究,考察絮凝剂对乳化液的破坏作用,寻找对乳化液产生负面影响的絮凝剂浓度,研究在酸洗液中加入絮凝剂对乳化液的影响程度.     

热轧带钢局部高点产生机理及控制研究

冷轧带钢生产过程中出现的"起筋"缺陷问题与热轧带钢局部高点产生有密切关系,加强热轧工序板形控制,可减少局部高点对冷轧带钢生产的影响。本文通过对热轧带钢局部高点产生机理分析,提出优化策略,为热轧带钢局部高点控制研究提供依据。     

冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷分析

针对冷轧酸洗钢板黑斑缺陷问题,对Q195、ST13钢在不同试验温度下进行了氧化铁皮的生成、冷却、酸洗试验,对试验后的试样和生产现场钢板的表面进行了微观分析。结果表明：冷轧酸洗钢板黑斑实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮,是由热轧工艺引起;冷轧酸洗钢板黑斑主要由Fe3O4和FeP组成;温度越高,表面氧化铁皮越厚,e3O4含量越高,冷轧酸洗钢板越易产生黑斑。     

钢铁企业氧化铁二次资源深加工技术最新进展

介绍了氧化铁二次资源深加工最新技术,如钢铁企业含铁尘泥集中资源化利用技术、冷轧副产铁红和钢材酸洗废液制备三氯化铁技术、钢材酸洗废液制备墨粉级氧化铁技术、转炉泥制备颜料级氧化铁红技术、环保工艺资源化利用轧钢油泥技术.这些新技术对钢铁企业提高氧化铁二次资源的附加值具有重要意义,可为企业带来很大的经济效益、环保效益和社会效益.     

宽薄规格冷硬卷起筋原因分析与改进

介绍了宽薄规格320GD酸轧过程中出现的起筋缺陷的宏观形貌,并分析了热轧原料和冷轧参数对轧制的影响.认为酸轧过程中手动增加正弯辊力、轧机自学习参数设定不合理,导致了窜辊值逐步增大,从而引起带钢中部延伸过大,卷取过程中产生起筋缺陷.通过控制原料凸度和楔形,开发轧制力弯辊力跟随程序,降低冷轧生产过程中各机架弯辊力、4#机架...     

深化全面质量管理要坚持“四新”

重庆钢铁公司第四钢铁厂是我国西南地区比较完善的一家薄板厂。现有职工3500人,拥有固定资产原值8400万元,主要产品有热轧普板、热轧硅钢片、冷轧镀铝板、冷轧带钢和高炉锰铁。从1979年开始推行全面质量管理,到1987年共有五个产品荣获优质产品称号,其中冷轧镀铅板为国家银质奖,热轧硅钢片和高炉锰铁为部优,热轧普通薄板为省优,高碳锰铁为市优,并被评为冶金部和重庆市质量管理先进单位。     

MnS—AIN抑制的高导磁率晶粒取向硅钢的沉淀形态

本文阐述了透射电子显微镜对MnS—AIN抑制的3％Si钢中沉淀的研究。热轧带不同的热处理制度的影响与冷轧和脱碳退火再结晶后的沉淀物的形态有关。热轧带的热处理制度包括1120℃固溶,空冷到选择的温度并且淬火。在温度高于650℃淬火时,得到一种由变形衬度而成像的均匀分布的细小组织,(大约100A)。可以认为,空位园环由于碳的扩散而稳定。在温度低于650℃淬火时空位园环不能产生。采用高的淬火温度而得到的冷轧和再结晶织织含有得细小的沉淀质点的聚集群,这种聚集群大部份是由球形的MnS和一些角状的AIN所组成。粒子聚集的倾向随淬火温度的降低而减弱,同时,在各聚集体内和各聚集体之间,MnS粒子发生不均粗化,从540℃或低于540℃淬火,导致混乱的粒子分布,而且较大机率出现角状AIN。冷轧和再结晶组织中聚集体的消失,它与最初热处理时,随着淬火温度降低,空位园环的消失大伴是一致的。     

冷轧用钢隆起缺陷原因分析与控制

针对河钢唐钢1 810线供冷轧用钢(DD11)深加工时容易产生隆起缺陷的问题,通过现场统计,研究隆起的位置、特征,系统分析了热轧、冷轧工艺过程对隆起缺陷的影响。研究认为,冷轧卷产生隆起缺陷主要与原料卷的局部高点有关。从河钢唐钢1 810线实际装备条件出发,通过合理优化编排轧制计划、严格控制轧辊使用吨位及公里数、设置合理的轧辊原始凸度、严格执行轧制带钢冷却制度,避免了热轧带钢形成过大的局部高点,从而使供冷轧用钢隆起缺陷大幅降低,产品质量满足冷轧需求。     

65Mn热轧窄带钢边部裂纹原因分析及改进

阐述了65Mn热轧窄带钢生产工艺流程及热轧工艺要求,分析了该钢冷轧时边部裂纹产生的主要原因,认为是由于边部冷却速度过快所致,通过采取工艺改进措施,收到了很好效果。     

冶金工业时代的轧钢工艺技术分析

伴随着我国经济发展需求,冶金工业中钢铁产业逐步成为我国经济发展主要支柱产业。并且该产业中轧钢工艺技术具有主导地位,轧钢工艺技术中主要包括冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺,并且冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺水平对我国钢产品质量产生直接影响。轧钢工艺成为冶金工业中关注要点,接下来就要对我国冶金工业时代中冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺技术进行全面分析。     

热轧酸洗深冲钢板组织和性能及其应用

热轧酸洗深冲钢板采用超低碳和钛微合金化等工艺 ,获得渗碳体含量极少的等轴铁素体组织 ,伸长率和杯突值高 ,实物质量达到冷轧深冲钢 St1 4的水平 ,是武钢开发的“以热代冷”即以热轧钢板代替部分冷轧钢板的新一代系列深冲钢板之一。