某氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究

采用硫酸为浸出剂,对氧化铜钴矿浸出工艺进行了研究。试验结果表明:硫酸加入量为氧化铜钴矿质量的12.5%,氧化铜钴矿粒度磨样-74μm占87%,浸出温度80℃,浸出时间2 h,浸出液固比L/S=2∶1;铜浸出率为89.26%,钴浸出率为78.69%。     

某氧化铜矿温度梯度浸出试验研究

氧化铜矿用硫酸浸出时,自由氧化铜容易浸出,结合氧化铜及次生硫化铜很难浸出;特别当氧化铜矿含铁量较多时,结合氧化铜的占比提高,相对应渣含铜升高,铜浸出率降低,铜回收率降低。试验研究在不同温度条件下,加硫酸对高铁氧化铜矿进行浸出,得出温度对氧化铜矿铜浸出率的影响,得出综合效益最佳浸出温度。     

氧化铜矿浸铜工艺研究(摘要)

为开发利用难选氧化铜矿和贫铜矿资源,在大量试验基础上,经过数年的研究,探索出了“酸浸氧化铜矿石生产铜粉”新工艺。该工艺过程为:氧化铜矿石经破碎后,加浓酸熟化,然后用稀酸浸出,浸出液中的铜用铁屑置换得高纯度铜粉。该工艺与普通酸浸法相比,总酸耗量可低1/3,且铜浸取率高;     

国外难选氧化铜矿硫酸浸出的介绍

我国有大量的低品位难选氧化铜矿石资源,急需寻找经济合理的处理方案。稀硫酸浸出低品位(含铜品位小于1％的)难选氧化铜矿的湿法冶金工艺,国外发展很快,新建的大型硫酸浸出厂最近相继投产。原因主要有二:其1,国外为防止铜、铅、锌等硫化矿在火法冶炼过程中产生的二氧化硫的污染,有的(如美国等)特别规定了从入炉原料中必须回收95％以上的硫。目前普遍采用双接触法制硫酸,造成硫酸生产逐渐过剩,需要为硫酸寻找销路。其2.随着生产的发展,对铜的需要量逐年增加,解决难选氧化铜的处理问题日趋迫切,虽然曾进行过大量的试     

某氧化铜矿石的硫酸搅拌浸出试验研究

研究了在常温常压下用硫酸搅拌浸出内蒙某氧化铜矿石。结果表明,在磨矿细度为-200目占85%、矿浆液固体积质量比为4∶1、搅拌时间为6h、硫酸质量浓度为30g/L、搅拌速度为200r/min条件下,铜浸出率达84%以上。该工艺简单,成本低,环境污染小,铜浸出率高,是处理含泥量较大的氧化铜矿石的有效方法。     

国外某铜矿选冶试验研究

国外某铜矿中铜含量为6．91％,且主要以氧化铜的形式存在,氧化率高达98．30％,结合率达45．60％,属高结合率的氧化铜矿。采用浮选和重选工艺难以有效回收。通过采用搅拌浸出一萃取一电积工艺可以获得较好的选冶指标。     

低品位氧化铜矿浸铜试验研究

随着铜矿资源的日益贫化以及低品位难选氧化矿的增多,低品位氧化铜矿的开发利用就显得更加迫切重要。本试验用低品位氧化铜矿作为研究对象,通过物相分析,该氧化铜矿中铜氧化率达到93.30%。对原矿进行硫酸浸出条件试验研究,确定最佳浸出条件为:颗粒细度-120目、硫酸用量82.5 kg/t、浸出时间1 h、终点p H值0.5~1.0,铜的浸出率可达到85.0%。并对原矿进行了浮选研究,使金得到很好富集。     

含铜钴硫酸渣中铜钴同步浸出试验研究

本文以含铜、钴硫酸渣为原料，采用直接酸浸方式回收其中的铜、钴，探究了原料细度、浸出温度、搅拌速度等工艺参数对铜钴浸出率的影响。在不磨矿、浸出温度为70℃、搅拌速度为400 r/min、液固比为4∶1、硫酸质量浓度为160 g/L、浸出时间为4 h的最佳浸出条件下，铜、钴浸出率分别为72.16%,70.81%。铜钴化学物相分析表明，硫酸渣中硫酸铜质量分数最高，次生硫化铜质量分数最低，在硫酸体系下，硫酸铜、自由氧化铜物相较易浸出。硫酸渣中钴主要以硫酸钴、亚铁酸钴、四氧化三钴形式存在，还含少量硫化钴和氧化亚钴。在硫酸体系下，硫酸钴和硫化钴易被浸出，四氧化三钴和亚铁酸钴较难浸出。     

甘肃氧化铜矿优化浮铜试验研究

甘肃某铜铁矿因入选矿石性质变化,浮选铜回收率由85％显著降低至70％左右.文章以工艺矿物学研究为基础,优化了铜浮选工艺过程,筛选出合适的浮选工艺参数.试验表明:因出矿中段矿石性质变化,铜氧化率由原来的15％左右升至37.92％,结合氧化铜为23.51％,且有用矿物结晶粒度更细、嵌布关系更为复杂.通过优化石灰用量,添加羟肟酸盐强化氧化铜矿的捕收,并合理调整原有浮选药剂,浮选闭路试验获得了铜精矿品位20.19％、铜回收率80.4％的较好指标,提高铜回收率超过10％.     

低品位氧化铜矿及空区残矿可浸性试验

针对武山铜矿的低品位氧化铜矿及含矿围岩进行了小型浸出试验。试验表明武山铜矿该类型矿石的浸出较复杂，但在优化的工艺条件下，即溶浸剂浓度3％，氧化剂用量0．25％，强化剂用量2．5％，浸出时间为1h，浸出率可达60％～75％。由于矿石的氧化率约为30％，仅靠单一酸浸，其浸出率难有较大的提高，应进一步开展强化浸出的试验研究工作。     

国内外铜工业发展状况及我国铜工业政策

分析国内外铜工业的发展现状及发展格局,预测我国铜产业新的发展局势,并对世界铜工业的发展状况及在宏观调控政策下我国铜工业的发展战略进行分析和预测。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

废杂铜氨性蚀刻溶铜工艺研究

研究了在CuCl2-N H3-N H4 Cl和CuCl2-CuSO4-N H3-N H4 Cl体系中蚀刻废杂铜,考察了蚀刻液组成、铜氨溶液中初始离子质量浓度、温度、溶液流动状态、蚀刻液 pH 等因素对铜溶解速率的影响。结果表明：CuCl2-NH3-NH4Cl体系中,在铜质量浓度120～165 g/L、氯质量浓度150～200 g/L、pH 8．0～8．5、温度45℃、强化流动条件下,废杂铜的蚀刻速率为0．25 g/（min · L ）;CuCl2-CuSO4-N H3-N H4 Cl体系中,在铜质量浓度35～75 g/L、氯质量浓度35～80 g/L、p H 10．0～11．0、温度45℃、强化流动条件下,废杂铜的蚀刻速率为0．33 g/（min · L ）。     

铜及铜合金反向挤压技术（续）

5棒材反向挤压力计算 正向挤压法和反向挤压法挤压时的挤压力曲线如图6^[3]所示。反挤压时铸锭与挤压筒内衬间基本不存在摩擦,在挤压过程中挤压力基本保持不变,挤压峰值压力出现在挤压终了阶段,反挤压所需挤压力在同一条件下比正挤压大约降低25—30％。影响反向挤压力的主要因素有金属变形抗力、变形程度、挤压速度、制品与模具接触表面摩擦条件、挤压模角、制品断面形状等。     

铜炉渣中铜的浮选回收试验研究

江西某铜冶炼厂铜炉渣含铜2.73%,具有较高的回收价值。铜物相分析结果表明,该铜炉渣中铜大部分以硫化铜形式存在。针对该铜炉渣分别进行了磨矿细度试验及捕收剂用量试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%,丁基黄药用量为80 g/t的条件下,该铜炉渣的浮选性能最佳。在条件试验的基础上进行了闭路试验,获得了铜品位为26.47%,铜回收率为76.46%的铜精矿,产品符合铜冶炼要求。     

钨铜混合粉中铜的测定

试样用浓盐酸及过氧化氢分解,不经沉淀分离钨而进行铜的测定。实验表明,加氨水可以消除钨的干扰,从而确定了碘量法快速测定钨铜混合料中铜的分析方法。     

采用紫杂铜为原料生产光亮铜杆的必要性和可行性

本文从资源战略、经济效益、社会效益、原料来源、工艺技术、产业政策等多方面详细分析了采用紫杂铜为原料直接生产光亮铜杆的必要性和可行性,为光亮铜杆生产项目进行原料选择时提供依据和帮助。     

稀土在铜及铜基合金中的作用

稀土作为一种重要的工业原料在铜和铜合金中有着重要的价值，稀土在铜及铜基合金中能起脱气除杂的作用。能改善铜及铜基合金显微结构，提高其强度和硬度及增强热稳定性，还能增强铜合金的耐腐蚀和耐磨性能。     

禁止铜的加工贸易对铜企业的影响

国家五部委联合发出《通知》,禁止包括铜在内的数百种商品的加工贸易,其目的是为了严格控制"两高一资"产品出口,抑制低附加值、低技术含量产品出口,实现外贸增长方式的转变和社会经济的可持续发展。但由于铜是流通商品,禁止铜的加工贸易目的对中国铜企业影响很大,直接影响到铜企业的经济效益。     

氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜

采用氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜,重点考察了液固比、硫酸浓度、反应时间和浸出温度对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,铜浸出率可以达到99.35%:750℃氧化焙烧2h、液固比5、硫酸浓度20%、90℃浸出2h、搅拌转速300r/min。