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1.
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低品位氧化铜矿制备电镀级硫酸铜新工艺
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聂 炀 张 旭 毛圣华《矿冶》,2011年第20卷第2期
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以低品位氧化铜矿为原料,采用浸出、萃取、反萃、结晶和精制工艺制备电镀级硫酸铜。重点考察了萃取剂浓度、相比(O/A)、萃取时间和水相中硫酸浓度等因素对铜萃取率的影响。结果表明,采用硫酸浸出氧化铜,铜浸出率可达65%。浸出液用萃取剂ACORGA M5640萃取铜,当萃取剂浓度为20%,相比为1/3,萃取时间为120 s,水相中硫酸浓度为1.5 g/L,稀释剂为煤油时,铜萃取率可达90%以上。负载有机相经反萃,反萃液经结晶和精制后,可得到纯度为99.35%的电镀级硫酸铜。
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2.
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氧化铜矿柱浸试验简介
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杨学义《新疆有色金属》,1996年第3期
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青海省牧羊山铜矿的矿石系高氧化铜矿。对该矿石进行柱浸法试验，采用稀硫酸浸出，所得硫酸铜溶液用铁屑置换铜，铜的浸出率为７５．９５％，置换率为９８．４５％。
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3.
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氧化铜矿搅拌酸浸试验研究 被引次数：10
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刘小平 刘炳贵《矿冶工程》,2004年第24卷第6期
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针对南方某处氧化铜矿进行搅拌酸浸工艺参数优化试验研究。当铜品位为9．99％，矿浆浓度为30％，搅拌酸浸1．5h时，浸渣经一次洗涤铜浸出率可达96．74％，硫酸单耗仅为每吨铜2．013t，浸出液中杂质元素含量极少，该种氧化铜矿具有很好的开发价值。
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4.
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从硫化铜矿制取饲料级硫酸铜工艺研究 被引次数：1
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钟辉 杨建元《无机盐工业》,1999年第31卷第1期
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研究了焙烧—浸出法对中品位硫化铜矿的工艺条件，以及经铁屑置换制海绵铜（品位达８９％），再制取饲料级硫酸铜的工艺。通过适当的焙烧温度，可大大降低硫酸耗量，使铜浸出率达９８％，铜的总回收率大于９４％。
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5.
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从硫化铜矿制取饲料级硫酸铜工艺研究
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熊嘉文《江西建材》,2015年第10期
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研究了焙烧浸出法对中品位硫化铜矿的工艺条件,以及经铁屑置换制海绵铜(品位达89%),再制取饲料级硫酸铜的工艺.通过适当的焙烧温度,可大大降低硫酸耗量,使铜浸出率达98%,铜的总回收率大于94%.
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6.
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四川某氧化铜矿石选矿试验方案对比
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文伟 杨晓军 余新文《有色金属(选矿部分)》,2015年第2期
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对四川某氧化铜矿石进行了选矿试验方案对比研究,分别进行了单一浮选和硫酸浸出—置换—浮选联合流程对比研究。结果表明,硫酸浸出—置换—浮选联合流程,可获得铜产率4.50%、品位44.56%、回收率94.59%,尾矿含铜0.12%,铜损失率仅为5.41%的较好指标。
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7.
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广西某难选氧化铜矿选矿试验研究
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宁发添 冯忠伟 莫江敏 董明传 韦文业《有色金属(选矿部分)》,2018年第4期
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对低品位、难选的广西某氧化铜矿的分选工艺进行研究,采用硫酸浸出—铁粉置换—浮选—磁选工艺流程分选铜矿物和磁铁矿,较好的综合回收了铜、金、银、铁等金属。闭路试验可获得铜精矿含铜18.92%、含金5.48 g/t、含银357 g/t,铜、金、银的回收率分别为86.02%、60.18%、64.18%;铁精矿含铁64.12%,产率为18.93%。
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8.
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某氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究
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赵思佳 肖超 刘景槐《湖南有色金属》,2014年第4期
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采用硫酸为浸出剂,对氧化铜钴矿浸出工艺进行了研究。试验结果表明：硫酸加入量为氧化铜钴矿质量的12.5%,氧化铜钴矿粒度磨样-74μm占87%,浸出温度80℃,浸出时间2 h,浸出液固比L/S=2∶1;铜浸出率为89.26%,钴浸出率为78.69%。
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9.
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低品位铜矿提铜工艺研究 被引次数：1
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庞海霞 姜燕冬 唐磊 郑建华《安徽化工》,2002年第28卷第5期
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低品位氧化铜矿经“破碎－酸浸－析铜”生产铜，矿样中铜浸出率达85％－95％，该工艺简便，废气，液排出量少，对环境基本无污染，有较好的经济效益。
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10.
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利用低品位铜矿生产饲料级硫酸铜研究
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孙家寿《无机盐工业》,1996年第2期
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该研究探索了一条利用低品位铜铁共生氧化硫化矿生产高纯度硫酸铜的新工艺、其技术关键一是采用溶铜沉铁剂直接酸浸获得铜铁比大于100的硫酸铜浸出液。二是在浸出液中加入添加剂进行化学浓缩代替蒸发浓缩而节省了大量能耗,并能进一步除杂。经工业试验表明,该工艺对低品位氧化铜矿的综合利用,具有投资省、铜提取率高、节能、对环境基本无影响等特点。产品质量全面达到或超过了GB437—93《硫酸铜》和GB8249—87
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11.
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氧化铜矿浸铜工艺研究(摘要)
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刘日辉《湿法冶金》,1997年第2期
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为开发利用难选氧化铜矿和贫铜矿资源,在大量试验基础上,经过数年的研究,探索出了“酸浸氧化铜矿石生产铜粉”新工艺。该工艺过程为:氧化铜矿石经破碎后,加浓酸熟化,然后用稀酸浸出,浸出液中的铜用铁屑置换得高纯度铜粉。该工艺与普通酸浸法相比,总酸耗量可低1/3,且铜浸取率高;
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12.
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云南楚雄难处理氧化铜矿酸浸试验研究
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吕梦阳 文书明 刘建 柏少军 丰奇成《矿产综合利用》,2012年第2期
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根据云南楚雄某氧化铜矿原矿品位低、矿石性质复杂、氧化率高、结合率高、钙镁等碱性脉石含量高的特点,进行了选冶联合试验研究。酸浸之前采用高效捕收剂OA反浮选脱除绝大部分碱性脉石矿物,然后采用硫酸用量为150kg/t,液固比为2∶1,浸出时间为30min的浸出工艺条件,最终可获得铜浸出率为84.6%的良好指标,为难处理氧化铜矿的分选提供了一条新途径。
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13.
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四川某氧化铜矿石选矿试验方案对比试验研究
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文伟 杨晓军 余新文《有色金属(选矿部分)》,2015年第2期
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对四川某氧化铜矿石进行了选矿试验方案对比研究,分别进行了单一浮选和硫酸浸出—置换—浮选联合流程对比研究。结果表明,硫酸浸出—置换—浮选联合流程,可获得产率4.50%、铜精矿品位44.56%、回收率94.59%铜精矿,尾矿含铜0.12%,损失率仅为5.41%较好指标。
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14.
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某氧化铜矿温度梯度浸出试验研究
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银红然 孙康《湖南有色金属》,2019年第3期
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氧化铜矿用硫酸浸出时,自由氧化铜容易浸出,结合氧化铜及次生硫化铜很难浸出;特别当氧化铜矿含铁量较多时,结合氧化铜的占比提高,相对应渣含铜升高,铜浸出率降低,铜回收率降低。试验研究在不同温度条件下,加硫酸对高铁氧化铜矿进行浸出,得出温度对氧化铜矿铜浸出率的影响,得出综合效益最佳浸出温度。
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15.
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氧气酸浸法处理硫化铜矿制取海绵铜
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邱广义 崔文静 李永霞 苗苗 韩志钢 邱广亮《内蒙古石油化工》,2008年第34卷第22期
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采用氧气湿法酸浸技术对内蒙霍格旗低品位难选硫化铜矿进行了浸铜试验，以纯氧作氧化剂，氯离子为催化剂，在密闭条件下，硫酸浸出Cu^2＋，经铁屑还原制备出海绵铜。考察了矿石粒度、酸用量、固液比、温度、三氯化用铁量对铜浸出率的影响，确定了最佳浸出工艺条件，在最佳浸出工艺条件下，铜的浸出率达到98％；浸出液除杂后，采用还原铁粉置换，考察了置换时间、pH、温度和还原铁粉用量对铜单质生成的影响，在最佳置换工艺条件下，制备出的海绵铜含量为80．1％。工艺采用闭路循环，可充分利用资源，反应时间缩短，反应温度降低，且克服了火法炼铜中二氧化硫对环境的污染，为硫化铜矿的湿法冶炼开辟了一条新途径。
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16.
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某高结合率氧化铜矿石酸浸试验 被引次数：1
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吕晋芳 简胜 杨林《金属矿山》,2013年第42卷第7期
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某氧化铜矿石中主要铜矿物为赤铜矿和硅孔雀石，铜品位达6.91%，氧化率为98.30%，结合率为45.60%，适宜采用硫酸浸出工艺回收铜。对硫酸浸出工艺技术条件进行了研究，结果表明，在硫酸用量为185.6 kg/t、矿浆浓度为35%、磨矿细度为-200目占60%、浸出时间为1.5 h的情况下，获得了95.51%的铜浸出率。
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17.
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甘肃店峡砂砾岩氧化铜矿柱浸试验研究
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田玉洪《甘肃有色金属》,1996年第2期
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本文介绍了采用硫酸浸出－－铁置换方法处理店峡氧化铜矿的工艺。
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18.
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提高氧化铜铁矿石铜选矿指标新工艺研究
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吴熙群《有色金属(选矿部分)》,2000年第6期
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革氧化铜铁矿石矿生产指标一直较低，铜精矿铜品位为12％－16％，铜回收率为55％－65％。试验采用硫化铜和氧化铜分步浮选及氧化铜浮选中矿浸出新工艺，可大大提高铜的选矿指标。与生产流程相比，铜精矿铜品位提高5％、铜总回收率提高20％以上。
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19.
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某难选富氧化铜矿溶剂萃取工艺研究
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彭建蓉 李小英《有色金属工程》,2013年第3卷第1期
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国外某难选氧化铜矿平均含铜6.91%,采用机械搅拌硫酸浸出,浸出溶液含铜高达～30.0g/L。针对该高浓度硫酸铜溶液,进行了M5640 煤油萃取提铜的工艺试验研究,结果表明,以M5640为萃取剂、铜电积废液为反萃剂,在合适的相比条件下,经5级萃取、2级反萃,获得符合铜电积工艺要求的纯净硫酸铜溶液。
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20.
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某难选富氧化铜矿硫酸浸出液的溶剂萃取
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彭建蓉 李小英 李怀仁 牟兴兵《有色金属工程》,2013年第3卷第1期
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国外某难选氧化铜矿平均含铜6.91%,采用机械搅拌硫酸浸出,浸出溶液含铜高达30 g/L。针对该高浓度硫酸铜溶液,研究用萃取剂M5640萃取分离铜的工艺过程。结果表明,以M5640为萃取剂、铜电积废液为反萃剂,在合适的相比条件下,经5级萃取2级反萃,可以获得符合铜电积工艺要求的纯净硫酸铜溶液。
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