废铅蓄电池和废铅膏浸泡脱硫低温还原回收铅

为回收废蓄电池和废铅膏中的铅,用碳酸钠或碳酸铵进行浸泡脱硫,物料中PbSO_4转变成PbCO_3,然后将PbCO_3低温分解还原。研究表明此法简单易行,铅回收率比现行的火法更高,而且没有污染问题。     

全湿法处理废铅蓄电池渣泥回收铅的研究

研究结果表明,PbSO_4的转化和PbO_2的还原均属二级反应,受混合控制。在试验条件下,脱硫率为99.24%,PbO_2还原率85.22%,还原料铅浸出率>95%,可产出纯度大于99.99%的阴极铅。     

废铅蓄电池回收铅锑新工艺研究

在概述国内外废蓄电池回收利用情况之后，介绍了本研究的工艺流程、特点、技术条件和取得的技术经济指标。     

从废铅蓄电池渣泥中制取铅系列化工产品的试验研究

阐述了以废铅电池渣泥为原料，采用全湿法流程，制取高纯度的铅系列化工产品的试验工艺。对试验流程、工艺条件、主要技术指标作了简要的介绍。     

从废铅蓄电池回收铅的生产与研究

<正> 一、概述根据世界金属统计局公布的资料,世界金属铅总产量中有51%用于生产蓄电池,而总铅产量的40%是以二次铅为原料,废蓄电池占二次铅原料的90%。以工业高度发达的美国为例,1980年消耗于蓄电池生产的铅已     

整顿废铅蓄电池回收和再生铅行业势在必行

2003年全国人大政协两会期间,政协一位委员就此事提交提案,引起国家有关部门高度重视,整顿废铅蓄电池回收和再生铅行业势在必行!该提案指出:截至1997年,我国已查明的铅资源矿区数为732处,已探明的铅保存储量为3475.77万吨。矿体品位高、开采条件好的矿山已大量开采,如凡口、水口山、大厂和白银等。其他的一些矿点因品位低、开采技术复杂、交通不便、投资成本高尚未开采。几年来原生铅产量增长缓慢,可能出现铅资源枯竭的现象。     

一种废铅蓄电池再生铅的脱硫转化方法

一种废铅蓄电池再生铅的脱硫转化方法,包括一个将废铅蓄电池破碎的过程,破碎后产生的铅泥奖料进行液固分离后产生湿铅泥,将湿铅泥放入一个脱硫槽中,在所述的脱硫槽中放入脱硫剂碳酸钠,进行搅拌,充分反应,静置后进行液固分离,得到沉淀物碳酸铅和液体硫酸钠,将液体硫酸钠放入一个反应器中,在反应器中加入碳酸钡,进行搅拌,充分反应,静置,进行液固分离,获得沉淀物硫酸钡和液体碳酸钠,所述的液体碳酸钠送入脱硫槽中,作为脱硫剂进行循环使用。本发明通过脱硫转化残液中的硫酸钠与碳酸钡反应,使脱硫剂碳酸钠再生,解决了脱硫转化技术中硫酸钠的环保处置问题,又解决了脱硫剂碳酸钠的再生和循环使用问题。     

七一二所开发废铅湿法回收新技术

七一二所开发废铅湿法回收新技术目前，我国从废铅酸蓄电池回收与再生铅用的是火法工艺，以煤作燃料，操作温度达１００℃以上，有大量的铅烟、粉尘与含硫的氧化物逸入大气。据测定，每再生利用１ｔ杂铅，飘逸到大气中的污染物有近２００ｋｇ，除了铅、硫等有害元素外，还...     

铅渣中铅的湿法高效回收工艺研究

以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80℃、NaCl浓度320 g/L、CaCl₂浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60℃下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。     

废蓄电池渣泥二段脱硫工艺研究

采用ＮＨ＿４ＨＣＯ＿３（或Ｎａ＿２ＣＯ＿３）作脱硫剂，经两段脱硫可使废蓄电池渣泥中硫含量从５．１１％降到０．０６２５％（或０．０８％）。消耗的脱硫剂以（ＮＨ＿４）＿２ＳＯ＿４或Ｎａ＿２ＳＯ＿４形态回收。     

硫酸铅渣湿法固相还原铅的工艺研究

本文以白烟尘酸浸渣为原料,研究了在低氯体系下,采用铁粉作为还原剂对原料中的硫酸铅进行固相还原,考察了液固比、氯化钙浓度、铁粉用量、还原温度及时间等单因素条件对铅回收率的影响,得到最优还原条件：液固比2∶1,氯化钙浓度40 g/L,铁粉用量为铅理论量的1.2倍,还原温度70℃,还原时间3 h。在此条件下,铅回收率大于92%以上。     

湿法回收铅新技术

目前,我国从废铅酸蓄电池回收与再生沿用的是火法工艺,以煤作燃料,操作温度达1000℃以上,有大量的铅烟、粉尘与含硫的氧化物逸入大气。据测定,每再生利用1t杂铅,飘逸到大气中的污染物有近200kg,除了铅、硫等有害元素外,还有镉、砷等有毒元素,严重污染环境,危害人体健康。     

湿法冶炼铅银渣中回收铅银锌实验探索

对难选湿法冶炼铅银渣采用高温高酸浸铁,水洗浸出渣,浸出渣通过硫化,采用异步浮选流程,添加适宜的多元药剂,严格控制工艺参数和技术措施,在闭路实验中获得铅精矿铅品位43.49%、银品位370.85 g/t,铅回收率75.18%、银回收率70.34%的选别指标,使得湿法冶炼废渣回收利用提供最有利的技术保障。     

废耐火砖造还原渣脱硫实验及机理探讨

用资源广、价格低廉的废耐火砖,造CaO—Al_2O_3系还原渣,进行渣洗脱硫的效果,较之传统的CaO—CaF_2白渣法,具有渣量小,氧化亚铁允许稍高出钢而脱硫效果相当甚至更好的优点。此种渣的主要成分铝酸钙(12CaO·Al_2O_3)熔点低,能增加硫在石灰中的溶解度,因而可提高渣的脱硫能力并适度提高钢的清洁度。     

酸泥浸铅渣中铋回收工艺研究

优化酸泥浸铅渣中铋的回收工艺,采用硫酸+NaCl为浸出介质,分别研究了各个浸出过程工艺参数的影响,确定了氯盐酸浸最佳工艺参数为:浸出酸度为110 g/L,氯离子浓度为130 g/L,液固比为4∶1,反应温度为85℃,反应时间为2h;中和沉铋最佳工艺参数:pH值为2.5,温度为60℃,时间为1h,可实现酸泥浸铅渣中铋的有效浸出和富集。     

用废铅蓄电池极板再生精铅

本文叙述废铅蓄电池火法熔炼生产精铅过程采用的主要设备和技术经济指标。对存在的问题也进行了讨论。此工艺流程简单,适应性强,对同行业有一定参考价值。     

废蓄电池渣泥中PbO2还原过程的研究

利用Na_2SO_3、Na_2S_2O_3、H_2O_2和C粉作还原剂,研究了废蓄电池渣泥中PbO_2的还原过程,确定了还原的最佳条件和还原率,研究结果表明用C粉作还原剂,经济上合理,技术上可行。     

锡铅渣湿法除铅研究

本文阐明了Ｓｎ－Ｐｂ渣除铅的意义。在探索了多种除铅方法的基础上，着重研究了氯化物浸出Ｓｎ－Ｐｂ渣的除铅方法。考查了各种因素对浸出过程的影响，得出了最佳浸出条件。讨论了限制铅浸出过程的动力学因素。此外，还对浸出液的处理进行了试验研究，提出了硫酸沉铅与中和沉杂并用的处理方案，取得了较好效果，具有工业应用价值。     

废锂电池湿法回收技术

常州今创博凡能源新材料有限公司与高校合作,建立了以江苏技术师范学院、江苏省贵金属深加工技术及其应用重点实验室为技术支撑的课题组,立项研究从废锂离子电池中回收有价金属,经过3年研发,解决了生产中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素,缩短了工艺流程,降低了耗电量,提高了金属回收率、纯度和回收量,形成"每年8 000 t废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用"成果。项目属于固体废弃物资源化利用应用领域,采用湿法冶金技术进行有色金属的分离和回收,包括浸出、