尼尔森选矿机在黄金等贵金属选矿厂的应用

尼尔森选矿机+摇床是一种高效、环保条件好的先进重选选别技术.文章通过理论、实例探讨选矿厂采用尼尔森选矿机回收金等贵金属的重选工艺流程,以期减少氰化钠等化学药物在黄金矿山的使用.     

紫金山金矿重选工艺探讨

介绍了紫金山金矿的矿石性质、现选矿厂工艺、以及对该矿石进行的尼尔森选矿机重选回收金试验结果；探讨了采用尼尔森选矿机在技术和经济上的可行性。     

尼尔森选矿机选别金矿石的应用研究

陕西某地低品位金矿石的Au品位为0.57 g/t, Au以微细粒为主，裸露-半裸露金占有率仅为40.34%，现有生产工艺流程不具备市场竞争优势，试验采用尼尔森选矿机对其进行了机械选矿工艺流程研究。结果表明：采用尼尔森选矿机选别该矿石较难获得理想的金精矿，尼尔森选矿机难以兼顾金精矿的Au品位和Au回收率，当提升金精矿达到品级要求时，尾矿中Au损失超过50%，试验结果与尼尔森设备厂家标准流程的结果相吻合。尼尔森选矿机对易单体解离的粗中粒金矿石较为适宜，对难解离的微细粒金的回收效果有所差异。     

XZH-1200×2750毫米横流 皮带选矿机工业试验

XZH-1200×2750毫米横流皮带选矿机系云锡大屯选矿厂与四川102厂在参阅了英国巴特来横流皮带溜槽的有关资料,结合云锡矿石情况而研制成功的新设备。文中介绍了该选矿机的操作参数及选别原理;它与巴特莱横流皮带溜槽、皮带溜槽、矿泥摇床的试验指标对比情况。其指标表明,XZH-1200×2750毫米横流皮带选矿机指标优于泥矿摇床,而与巴特莱横流皮带溜槽,皮带溜槽相近。选矿实收率达50.43％,精矿品位26.95％。该机于1986年4月通过鉴定。     

尼尔森离心机回收某蚀变岩金矿中的试验研究

为了回收某蚀变岩矿体金矿中的金,在不同磨矿条件下进行了尼尔森选矿机选矿试验研究。根据该矿体中金矿物的赋存状态、嵌布特性及现场工艺条件,针对现场生产中浮选尾矿金损失较多现象,采用两段磨矿后尼尔森重选,重选尾矿浮选的联合选矿工艺,在离心强度为60G,给矿速度为1kg/min,反向冲洗水压为0.035 MPa,流态化水量为3kg/min的条件下,可有效回收+20μm粒级的金矿物,重选回收率可达33.85%,金的选矿回收率达到95.03%。     

尼尔森选矿机在磨矿分级回路中的配置及应用

尼尔森选矿机作为重选流程的主要设备,已在黄金矿山得到广泛应用,其对粗粒金及中粗粒金回收效果较好,一般配置在磨矿分级回路中。生产实践中,应根据矿石性质、金矿物工艺特征、流程特点等相关因素,合理确定重选流程配置形式,提高尼尔森选矿机的选别效果。     

哈萨克斯坦某金矿选矿工艺设计

为有效利用矿产资源,通过对哈萨克斯坦某金矿矿石性质分析、选矿试验研究,设计了合理的选矿工艺流程,3个矿区不同类型矿石进行分别分选。整体设计工艺为两段一闭路破碎,跳汰机重选预先抛尾,一段磨矿后尼尔森选矿机重选回收颗粒金,二段磨矿后浮选获得金精矿、铜精矿和铅精矿。工艺设计充分考虑了工艺流程的灵活性、合理性,为选矿厂选矿工艺设计及工程建设提供技术支持。     

尼尔森离心机处理某石英脉型金矿的试验研究

为了回收某石英脉型金矿中的金,在粗磨条件下进行了尼尔森选矿机选矿试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,分析了该矿中金矿物的赋存状态及嵌布特性,并结合现场生产中全浮选尾矿中粗粒自然金流失严重的现状,提出了使用尼尔森离心机为主的“重-浮”联合工艺取代原有的全浮选工艺。试验结果表明：在扩大重力倍数为60G、给矿速度为3 kg/min、反向冲洗水压为0.04 MPa、流态化水水量试验为3 kg/min的条件下,尼尔森离心机可实现在粗磨条件下预先回收粗粒自然金矿物。工业试验指标表明,“重-浮”联合工艺相比于单一浮选工艺所获得金精矿中金总回收率提高了19%。     

某金矿尼尔森重选试验研究

根据某金矿石含有粗颗粒金矿物的矿石性质,采用尼尔森选矿机对该矿石进行重选回收金矿物。试验结果表明,该矿石非常适合在常规磨矿细度条件下采用三段磨矿四段选别的尼尔森选矿机重选工艺流程,确定了最佳条件试验,获得尼尔森重选精矿金品位128.22g/t,金回收率95.93%。     

螺旋选矿机及其在采砂船上的应用

螺旋选矿机发明至今已有36年,最初的螺旋选矿机系用汽车轮胎制成。几十年来,经过深入研究和不断改进,已制成多种类型、规格和不同材质的螺旋选矿机。据不完全统计,世界上历年来投入生产的螺旋选矿机已有34000台,其中用于选别铁矿的约27000台,用于选别有色金属、稀有金属、贵金属和非金属矿物的约7000台。     

尼尔森选矿机离心锥的有限元分析研究

尼尔森选矿机是分选回收目标矿物的一种新型高效离心重选设备,其分选的关键在于离心锥。研究应用有限元方法对离心锥的结构进行静力学和动力学特性分析,采用ANSYS软件完成计算。计算结果表明,工况下内锥的应力分布比较均匀,最大变形出现在分选部分,离心锥的静力结构满足强度和刚度要求,但也存在比较薄弱的部分。随着离心锥频率的增大,其主要变形由大端逐渐转移到中间部分,且内锥的变形比较剧烈,但尼尔森选矿机的设定转速小于各阶临界转速,因此离心锥的结构动力学特性基本满足要求。对尼尔森选矿机离心锥的有限元分析结果可以为设备的设计和改进提供借鉴。     

巴特莱横流皮带选矿机选别云锡公司泥矿的试验

本文将云锡公司引进的巴特莱横流皮带选矿机对大屯氧化矿泥矿;羊坝底选厂泥矿;个旧选厂泥矿三种试料进行原机试验,但指标不令人满意。经改进某些结构参数后,指标有了明显进展,一次选别基本达到产出精矿、富中矿、难选中矿、丢尾矿的目的,为简化云锡的泥矿工艺是有益的。文中还介绍了矿泥摇床、皮带溜槽、横流皮带选矿机的对比试验,揭示了各种设备的长短。     

横流皮带选矿机介绍

英国《BARTLES》公司研制成功一种横流皮带选矿机,已应用于生产。一、用途横流皮带选矿机是以重力选矿原理进行设计的,可选别150—5微米的微细物料。该机设计牢固、运转可靠、操作简便、维修     

悬振锥面选矿机再选摇床尾矿回收金试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对江西三和金业有限公司摇床重选尾矿中细粒含金矿物的回收。针对摇床尾矿进行单机工业试验,确定了悬振锥面选矿机的最佳运行参数。在摇床尾矿金品位2.5 g/t的情况下,采用悬振锥面选矿机分别对-10μm和+10μm粒级进行选别,试验结果表明:其对+10μm粒级中金的回收效果较好,分级后一次粗选可获得粗精矿金品位15.53 g/t、金作业回收率达55.69%的较好指标;-10μm粒级因其自身固有的特性,回收效果较差。悬振锥面选矿机再选摇床尾矿回收金在工业上的应用,可提高资源综合回收率,且能为企业创造一定的经济效益,具有很高的推广应用价值。     

山阳县某低品位金矿重选试验研究

山阳县某低品位金矿含金1.35g/t,主要以裸露金及半裸露金的状态存在。基于矿石性质及环保要求,本次试验以尼尔森离心选矿机为主,开展磨矿细度、冲洗水流量、重力G值及给矿浓度的条件试验,从而确定尼尔森重选的最佳工艺参数。最终通过“尼尔森粗选-尼尔森一次扫选-溜槽二次扫选-摇床两次精选”的闭路试验,可获得金品位1086g/t、金回收率51.92%、银品位6912g/t、银回收率47.30%的高品位金精矿以及金品位为16.42/t、金回收率31.73%、银品位为100g/t、银回收率27.51%的低品位金精矿。金总回收率83.65%,银总回收率74.81%,选矿指标理想。     

离心选矿机结构及其控制方法

离心选矿机是国内60年代研制出的一种重选设备,适用于低品位、细粒级的钨矿石选别。随着技术的进步,离心选矿机选矿的综合技术日趋完善,特别是先进的自动控制技术的应用,使得离心选矿机的工作过程稳定可靠、调节方便,大大提升了离心选矿机的选矿效果。本文介绍了离心选矿机的结构组成、工作原理和自动控制系统。     

赖克特园锥选矿机—一种革新设备

澳大利亚成功地应用赖克特圆锥选矿机进行了金、锡、钨、铀、铅和铬矿的重力分离.于1980年9月我国冶金工业部黄金地质考查团应西澳大利亚矿业有限公司邀请赴澳考查,在该公司所属的康巴尔达镍金矿山参观选矿厂生产流程时,看到该厂应用了赖克特圆锥选矿机.其部分工艺流程是镍金浮选混合精矿,经湿式磁选除铁,再经湿式皮带溜槽和两组串联使用的圆锥选矿机(一组粗选和一组精选),经摇床富集得金精矿,再经内混汞得汞膏,最后经熔炼获得合质金.据介绍原依比重分离的重选设备是螺旋选矿     

磁团聚重力选矿机在峨口铁矿的应用

磁团聚重力选矿机可提高和稳定铁精矿品位，一般应用在矿石结晶粒度较粗的选矿工艺中。峨口铁矿于2001年在选矿厂的“321”流程中使用了磁团聚重力选矿机，效果非常明显，说明磁团聚重力选矿机对细粒度矿石仍有效果。     

SLon-1600型离心选矿机在钨细泥选矿中的应用

为提高矿山钨细泥精矿的产量和回收率,研究了应用新型SLon-1600型离心选矿机起到的巨大作用。从数据上看,改造前(2013年)离心选矿机+摇床的尾矿WO_3品位为0.105%,改造后(2014~2016年)新离心选矿机+摇床的尾矿WO_3品位分别为0.099%、0.065%、0.087%,尾矿品位得到了降低,而细泥回收率则大幅度提高,改造前细泥回收率为39.52%,改造后细泥回收率分别为45.71%、41.19%、41.75%,这充分说明SLon-1600型离心选矿机的选别效果更好。SLon-1600型离心选矿机的成功应用可以提高入选矿石的品位,为后续作业创造更有利的选别条件,值得在钨矿山推广应用。     

砂錫矿选矿使用螺旋选矿机的經驗

广西、广东一带砂錫矿过去均沿用馬亚式固定溜槽进行选矿,回收率很旺,一般八在50%左右。近年来由于一方面对木溜槽选別技术不断进行改进,另一方面大量推广使用螺旋选矿机,跳汰机和搖床等选矿設备,显著地改变了砂錫选矿的面貌。例如广西某砂錫