高炉热风炉的振动特性分析

利用速度传感器对热风炉的振动进行测试,用数据采集系统记录热风炉的振动信号并进行频谱分析.测试表明:在燃烧期的振动要明显大于送风期的振动,特别是换炉单炉燃烧时,振动幅值是送风期的20倍左右,当热风炉负荷超过68000m3/h(设计最大能力)时,振动迅速增大,且振动频率在10Hz以内,低频振动是热风炉振动的主要特征.     

基于液压振动的结晶器非正弦振动

 基于宝钢板坯连铸的实测数据,对液压振动装置下结晶器非正弦振动模型相关特性进行了测试和分析。探讨了不同偏斜角度下非正弦振动波形的特点及振动装置驱动力的变化趋势,同时对拉速-振频反向控制模型下,正弦与非正弦振动方式的负滑脱等参数计算结果进行了分析,并对结晶器摩擦力的实测结果进行了讨论。结果表明,结晶器非正弦振动进一步优化了工艺参数,比传统的正弦振动更适合高速板坯连铸生产。     

往复式制冷压缩机阀片振动特性测量系统设计

分析了制冷压缩机阀片振动产生的机理.以某型号冰箱压缩机的进气阀片为研究对象,对压缩机阀片振动特性的测量方案进行了研究,建立了冰箱压缩机阀片振动特性测量系统,确定采用声激励方式实现阀片的振动激励,采用激光测振仪测量阀片振动响应,最后对压缩机阀片振动特性进行了初步测量分析.     

结晶器液压振动台振动状态检测与分析

结晶器振动在连铸生产中具有重要的作用,液压振动是近年来被开发并逐渐推广应用的结晶器振动方式.基于板坯连铸结晶器液压振动装置,通过检测结晶器液压振动装置的位移等参数,对振动系统的振动状态的检测与评价进行试验研究.分析了不同振动参数下两侧液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律.结果表明,结晶器液压振动装置具有较高的振动精度.为液压振动条件下结晶器振动状态的检测与评价提供了一种方法.     

D450离心式加压机振动超标问题的处理

D450型离心式加压机由于运行过程中振动增加,停机检修清理叶片和更换电机,完成后机组运行在35 Hz以上时水平振动超过振动标准,不能运行,为此进行现场振动监测,结合"波德图"通过现场动平衡试验,进行配重,解决了振动超标的问题。     

机械设备的状态监测与故障诊断 第二讲 振动信号分析

机器无论大小、精度高低,在工作中都会产生振动,不同的机器故障对应不同的振动特性,应用振动信号进行设备故障诊断是故障诊断的主要方法之一。本文介绍振动量的测量及振动信号数据的采集,振动信号的时域分析和领域分析及其他种种分析技术,应用振动信号的分析进行设备故障的诊断。     

炼钢一次除尘风机振动原因分析及处理

对炼钢一次除尘风机振动故障现象进行了详细描述,对振动反复升高的原因进行了全面分析,对可能导致振动的各种影响因素进行了逐项排除,最终得出了基础刚性不足是导致振动反复升高的根本原因,并采取基础加固措施彻底解决了振动问题,为后续技术人员研究治理风机振动提供了宝贵经验。     

热连轧机水平振动及其与轧制参数影响关系

 研究了热连轧机轧辊水平振动机制、水平振动与轧制过程参数间的影响关系。考虑间隙、轧辊偏移距和非线性阻尼等影响因素,建立了板带轧机工作辊水平振动非线性动力学模型,同时建立了轧机水平振动与轧制过程参数的关系模型。对某厂热连轧机F2机座进行水平振动测试试验,工作辊水平振动剧烈,中后期振幅达到4.5 g,甩尾时超过5 g,振动优势频率为40和118 Hz;同时对振动过程进行仿真,研究了轧件厚度、轧制速度和张应力参数对水平振动的影响。结果表明：仿真分析水平振动加速度幅值达到4.8 g,对比仿真和实测的振动曲线,可知仿真与实测结果相符;轧件的厚度越薄,对轧辊振动影响越大;轧制速度变化对水平振动影响较大;相比其他因素,张力对轧机水平振动的影响较小。     

露天矿山爆破振动影响因素研究分析

在露天矿山爆破的过程中,会出现爆破振动,若爆破振动长时间影响,就会导致其中的边坡稳定性出现失衡,这就需要相关的工作人员对露天矿山爆破振动影响因素进行分析研究,进而采取措施控制爆破振动,并在爆破施工中进行振动监测,保证爆破的安全性,控制振动速度,减少安全事故的发生。     

汽车车体钢板振动的定积分的数值逼近模型

对汽车车体钢板振动特性进行数学模型构建和数字逼近,可以有效提高对汽车车体钢板异常振动的故障分析和诊断能力。首先构建汽车车体钢板振动的动力学微分方程,对钢板振动微分方程进行定积分数值逼近,在线性搜索下分析方程的稳定解,并进行收敛性证明。通过对汽车车体钢板振动的定积分的数值逼近数学模型构建,数学推导结果表明,该振动数学模型的平稳解是有界收敛的。     

机械制图一体化在金属加工设备运行中的应用

传统金属加工设备存在持续运行连贯性较差的缺陷,以此开展了基于机械制图一体化技术的金属加工设备运行设计。引入积木式机体安装方法,设计金属加工设备运行机体,设计设备加工金属过程,控制金属加工设备电气运行方式,设计设备固焊流程。提出对比实验,验证提出设备可提升金属加工设备运行的连贯性,更具备市场经济效益。     

CCPP加压站电气系统改造

针对CCPP加压站电气设备运行存在的缺陷和隐患进行了改造,改造后提升了设备生产运行的稳定性,降低了设备事故率和岗位人员工作强度,实现了生产效益最大化.     

济钢竖炉球团设备管理探讨

针对设备管理机制和设备检修机制,提出设备综合性管理的思路。认为应注重设备检修的经济性与合理性,强调设备的预知维修和针对性检修,降低设备维修费用;在设备选型、使用、维修等方面,推行全过程管理;在设备故障管理方面,推行全面故障管理制度,严格控制设备事故的发生,提高设备的作业指标。     

设备状态监测与故障诊断在珠江钢铁生产线的实践

珠江钢铁的生产线是电炉加CSP短流程薄板坯连铸连轧生产线。紧凑型的生产节奏对设备运行的要求非常高。为减少故障停机,建立了设备监测与诊断系统,全面应用设备状态监测与故障诊断方法,及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患,及时发现设备劣化趋势并有针对性地主动进行性能恢复,最大限度地提高设备可靠性,取得了显著成效。     

可靠性工程在冶金企业设备管理上的应用

简要阐述了可靠性工程的几个基本概念 ,并应用于冶金企业的设备管理中去 ,把对系统设备或单台设备的状况描述从定性转为定量 ,从而科学地编制对系统设备或单台设备维修管理的最佳结构模式 ,并以此来指导设备维修 ,以保证系统设备的可靠性 ,使系统设备在经济运行的条件下为企业创造最佳的生产效益 ,并推动冶金企业设备管理工作向现代化方向发展。     

延长高炉定修周期管理模式探析

针对制约高炉定修周期的设备和管理两方面因素,从设备改造、生产操作、基础管理以及检修模式上进行分析与改进,缓解了设备欠修的压力,理顺了设备与工艺的关系,为高炉生产的稳定运行提供了有力的保障和支撑,实现了5个月定修周期,并且在定修周期内实现了设备故障休风率为0的目标。     

有色金属加工设备智能化巡检系统设计与开发

文章介绍了有色金属加工设备智能化巡检系统的设计与开发,指出智能化点巡检系统采集生产设备实际运行状态信息以及对应时间参数等,通过系统的各功能模块进行设备辅助维护管理和数据统计分析,对提高有色金属加工企业设备管理及运维水平起到重要的促进作用.     

基于事故树的甲苯回收装置火灾风险分析

为了保障甲苯回收装置的安全运行,在对已发事故进行分析的基础上,采用了事故树分析方法建立了甲苯回收装置火灾的事故树,通过对该事故树的分析,找出了甲苯回收装置在设计和运行阶段存在的主要问题,并提出了有针对性的改进方案和预防措施,以降低甲苯回收装置发生事故的风险。     

感知故障先兆诊断与排除

任何设备在发生故障之前,都有其前期表象,即为先兆。近年来,随着液压设备的应用越来越广泛,保证液压设备的正常工作就显得尤为重要,因此对液压设备故障的诊断与排除就引起大家的普遍关注。本文列举了液压设备的几种常见的故障先兆,并分别阐述了其产生原因及故障的排除方法,如对噪声和振动的诊断与排除、系统温度高的诊断与排除以及系统存在泄漏的诊断与排除等,希望将故障消灭在萌芽中,使液压设备更好地为经济生产服务。     

我国铝冶炼设备的现状及其发展方向

介绍我国铝冶炼设备的研发与应用现状,指出氧化铝设备的发展方向是设备大型化和生产过程控制的自动化。铝电解设备的发展方向是开发具有更合理的"三场"、使用惰性阳极的新型电解槽,开发具有防高磁场强度、高效化、自动化、智能化和实现远程操作控制的电解多功能天车。碳素设备的发展方向是低能耗、高产能、大型化、连续化、自动化以及改善生产操作环境。