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型钢厂中型线在实际的生产过程中,由于轧制的规格不同,煤气热值不稳定,煤气压力低等原因,如不合理调整,都会造成大量的煤气消耗,造成指标下滑。 相似文献
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本文对热处理车间的炉窑生产、炉子现状进行了统计、分析、找出了影响煤气消耗的主要因素,并结合实际,对如何降低煤气消耗提出了建议和处理方法 。 相似文献
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针对烧结机点火煤气消耗值过高的问题，分析了其产生的主要原因，并提出了应用较合适的以煤气流理为副参数的比例－串级控制系统来控制燃烧，通过采用带死区的非线性微分控制算法和控制最佳的空／煤比，可以获得较高的燃烧热效率和较低的煤气消耗值，该方案投资省，效益显著，不仅可节约能源，还可增加产量。 相似文献
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介绍了河钢宣钢棒材生产线供坯模式发生变化后,为降低煤气消耗所实施的一系列精益生产管理措施。从精益生产管理的基本内涵出发,通过建立完善的成本管理制度、规范操作标准、建立合理的奖惩机制,稳定了轧钢生产,提高了钢坯的产、质量,降低煤气消耗成本约224余万元/年,经济及社会效益显著。 相似文献
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对制约锅炉掺烧煤气量的不利因素逐项分析，制定合理的解决措施并实施，达到了多烧煤气、降低动力煤消耗的目的。 相似文献
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针对马钢现有生产状况,通过南北区统一调配、合理利用煤气资源,采取一系列措施降低高、焦炉煤气放散率,实现零放散的目标。 相似文献
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我厂粗苯工程于1993年6月易地大修建成投产。投产后，粗苯日产量由大修前的2.8t增加到6.2t，产量大幅度增加，但是洗油消耗为150～170kg／t苯，而国内同等规模的厂家粗苯洗油消耗仅为50～80kg／t苯。并且市场洗油货源紧张，价格贵，致使新粗苯系统的经济效益较差，在一定程度上影响了我厂粗苯生产。因此，采取措施降低洗油消耗，是当时粗苯生产的当务之急。1洗油消耗高的原因1.1回炉煤气夹带浇油粗苯工程投产一个月后，我们发现焦炉地下室煤气支管被严重堵塞，影响了焦炉正常加热。经检查，堵塞支管的不是萘渣，而是洗油，并且整个回炉煤气… 相似文献
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介绍了我国铜板带生产的能耗现状及节能降耗的主要发展方向,并对铜板带生产中采用的各种节能降耗的技术和措施进行了初步探讨。 相似文献
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对临沂江鑫钢铁有限公司500m3高炉节能降耗工作进行了总结,通过工艺创新、建立设备计划检修体系、提高生产管理水平、加强成本核算、成本考核等多项措施,实现了降低工序能耗50 kgce/t的目标,各项经济技术指标有了很大的提高,经济效益显著增加. 相似文献
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结合某企业湿法炼锌工艺的生产实际,分析了该公司电解锌综合能耗居高不下的原因,介绍了通过降低电解锌电力消耗（尤其是直流电单耗）、蒸汽消耗、处理浸出渣的焦耗以及开展精细化管理等具体措施的实施,使电解锌综合能耗得到大幅度降低,取得了理想效果。 相似文献
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提高转炉煤气回收利用率,推进节能降耗工作 总被引：3，自引：0，他引：3
针对威钢公司在转炉煤气回收、供应、使用等方面存在的问题实施了一系列煤气攻关改造与优化措施,提高了转炉煤气的回收和利用率,促进了威钢环保和节能降耗工作。 相似文献
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对烧结机降低固体燃料消耗、降低电力消耗，降低点火热耗方面进行了分析，探讨了钢铁企业对降低烧结工序能耗的技术措施。 相似文献
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通过与原1#~3#麦尔兹窑指标消耗对比,对4#~5#窑煤气消耗偏高原因进行分析,制定相应措施,通过优化工艺操作,改良设备等,降低了煤气消耗。 相似文献