浅谈大型可调模具压淬工艺研究

本文以我公司引进的一条700型可调模具压淬生产线,研究压床淬火工艺对Ф300~500大型、特大型渗碳套圈的椭圆、锥度变形、硬度的控制,以及可调模具对加工产品尺寸范围的影响。其中从不同的垫片高度、不同的压淬高度、不同的加热周期、不同的淬火时间、不同的淬火速率等方面着手来研究出最好的加工参数。     

轧制麻花钻用高速钢热处理工艺研究

采用正交试验的方法研究了淬火温度、保温时间、冷却方式对轧制麻花钻用高速钢淬火硬度的影响。研究结果表明:在相同淬火温度和保温时间下,空冷淬火后高速钢的硬度要低于分级淬火后的硬度;在相同的冷却条件下,适当提高淬火温度或者延长保温时间可以达到麻花钻的硬度要求。     

热处理工艺对高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高速钢轧辊组织和性能的影响.结果表明,油冷条件下,淬火温度低于1050℃,随着温度升高,硬度升高,超过1100℃,硬度反而降低.盐浴冷却(盐冷)和空冷条件下,淬火温度对硬度影响结果相似,但获得最高硬度的淬火温度高于油冷时的淬火温度.回火温度低于350℃,高速钢硬度变化不明显,超过475℃,随回火温度升高,硬度升高,并在525℃达到最高值,继续提高回火温度,硬度降低.二次回火后硬度变化不大,三次回火后,硬度反而降低.空冷高速钢轧辊,淬透性差;油冷高速钢轧辊易出现裂纹;盐冷高速钢轧辊,具有优良的淬透性,不易出现裂纹,辊面硬度高,硬度均匀性好,耐磨性好     

SAE 52100高铬碳钢滚动轴承制造工艺的研究

本文介绍了滚动轴承的制造工艺、装配方式以及SAE 52100轴承钢油浴淬火和盐浴淬火两种不同的热处理全硬化工艺。滚动轴承是支撑和引导旋转或摆动的机械部件(如轴、轴或车轮)并在机械部件之间移动载荷的钢部件。它们提供高精度和低摩擦,可以高速旋转,同时降低过程中的噪音、热量、能耗和磨损。滚动轴承是一种成本效益高、可更换的系统部件,符合国际标准。SAE 52100高铬碳钢是制造滚动轴承常见的主要钢材。为解决硬化过程中奥氏体转化马氏体不完全,即奥氏体残留问题,SAE 52100高铬碳钢采用了全硬化的热处理工艺。它使热处理过程中奥氏体的残留量减少,并使材料的硬化程度大大提高。     

淬火油再生提高淬火工效

淬火油质量的好坏直接影响到成形后弹簧片弧高的稳定及力学性能的优劣。通过淬火油的再生，使淬火油达到超速淬火油标准，可抑制淬火钢板异常变形，稳定淬火弧高，提高淬透性，确保得到良好的淬火组织。提高了热处理淬火工效20％左右。     

二硫化钼润滑剂在球磨机上的应用

φ3.2×3.1M球磨机,原前后中空轴和传动齿轮轴轴承是使用机油润滑,大小齿轮使用黑机油(沥青机油)润滑。由于中空轴和传动齿轮轴轴承是采用油泵注油,油泵发生故障造成断油曾发生过烧坏中空轴瓦和齿轮轴承等事故。     

森吉米尔轧机工作辊的中频穿透淬火

为适应武钢引进的一米七工程中高精度的森吉米尔轧机工作辊的制造要求,摸索了一种新的淬火工艺,即中频穿透淬火工艺,从而解决了这种精密轧辊的热处理难关。中频穿透淬火既区别于盐浴或电炉整体淬火,又与一般的中频表面淬火或双频、工频淬火方式有所区别。它具有淬透层深、综合力学性能好、残余应力值低、变形开裂小、精度高等优点,对解决高精度细长冷轧辊等工件的淬火有很好的效果。通过生产使用,用此工艺生产的轧辊已赶上进口轧辊。中频穿透淬火工艺及相应的淬火机床的问世,对改善和提高我国的热处理工艺和设备水平有一定意义。本文从加热原理、淬火工艺、试验结果及实际使用等方面进行阐述。     

热处理工艺对高钼高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高钼、高钒高速钢轧辊组织和性能的影响。结果表明，油冷条件下，淬火温度低于1050℃，随着温度升高，硬度升高，超过1100℃，硬度反而降低。盐浴冷却（盐冷）和空冷条件下，淬火温度对硬度影响结果相似，但获得最高硬度的淬火温度高于油冷时的淬火温度。回火温度低于350℃，高速钢硬度变化不明显，超过475℃，随回火温度升高，硬度升高，并在525oC达到最高值，继续提高回火温度，硬度降低。二次回火后硬度变化不大，三次回火后，硬度反而降低。空冷高速钢轧辊，淬透性差，油冷高速钢轧辊易出现裂纹，盐冷高速钢轧辊，具有优良的淬透性，不易出现裂纹，辊面硬度高，硬度均匀性好，耐磨性好。     

铝带材气垫式连续热处理(上)

概况及气垫原理二十五年前,铝带材的热处理是在箱式退火炉、立式淬火炉、盐浴淬火炉中进行的。至今这些炉子仅管还应用在铝加工工厂中,但存在很多不足之处。它们只能处理板材,无论成垛的退火还是多片的淬火,板片间的擦伤是无法避免的;在淬火过程中,板材产生的翘曲变形必须采用后部的拉矫或辊矫工序校平;炉子中各区温度的差别,造成了板材性能的不均匀;缓慢的升温速度使板材晶粒粗大;再加上繁重的人工劳动,迫使科学家     

高速钢真空热处理设备应用浅析

介绍了高速钢的分类及主要应用领域。对比了高速钢盐浴与真空热处理形式的优缺点,认为真空热处理具有产品质量好、淬火变形小、绿色无污染等优点,符合国家绿色低碳发展方向。从真空油淬热处理易出现的缺陷分析中,指出高压真空气淬是高速钢热处理的发展方向,并给出了真空高压气淬炉的选购标准。     

AQ3610淬火液在热处理工艺中的应用

ＡＱ３６１０水溶性淬火液是一种新型高分子聚合物，适用于各类合金钢的淬火，理想浓度为２０％，在淬火冷却阶段，具有较稳定的冷却速度，是替代机油淬火油的理想材料，并可有效地提高一次检验合格率。     

GCr15轴承套圈形变球化退火工艺的研究

本文研究了ＧＣｒ１５轴承套圈的形变球化退火工艺，分析了不同工艺参数对球化效果的影响，并探讨了产生这种影响的原因。试验结果表明：采用合适的形变球化退火工艺，可以得到满足机加工要求的组织和硬度。与普通球化退火工艺相比，形变球化退火工艺不仅大大缩短退火所需时间，而且可以获得细、匀、圆的碳化物质点。是一种适用于中小型轴承套圈的先进生产工艺。     

热处理工艺对含钇W18Cr4V钢钻头性能的影响分析

针对W18Cr4V钢钻头因碳化物偏析严重、常存在大颗粒碳化物而导致其冲击性能和热疲劳性能较差等问题,采用不同的退火温度和淬火工艺对含钇W18Cr4V钢钝化机钻头进行了热处理,并通过SEM、冲击试验和热疲劳试验进行显微组织、冲击性能和热疲劳性能的分析。结果表明:随退火温度提高,W18Cr4V钢钻头的冲击性能和热疲劳性能均先提高后下降;分级淬火更有利于提高钻头的冲击性能和热疲劳性能,含钇W18Cr4V钢钝化机钻头的退火温度优选为900℃、淬火工艺优选为1 450℃×10 min+1 250℃×20 min分级淬火。     

起落架接头模锻件的尺寸和形位公差控制

文章以波音起落架接头为例，叙述了模锻件的尺寸和形位公差控制的主要方法。其一，是终锻模的尺寸控制，它由型腔尺寸、型腔制造公差和样板制造公差来控制。其二是形位公差的控制，它包括错移和直线度（翘曲）两个方面，错移由导柱和导壁的精度保证，翘曲则由模锻工序、热处理时装框方式及淬火后的矫直来控制，文中还介绍了用冷终锻模直薄壁高筋模锻件的方法。     

淬火介质对2519铝合金抗晶间腐蚀性能的影响

2519铝合金热轧板在530℃下保温2 h后,分别于室温(20℃)水、机油和空气中淬火,经10%冷轧变形后,于180℃进行人工时效。通过显微硬度测试、金相显微镜和透射电镜观察以及动电位极化曲线的测试,研究淬火介质对2519铝合金抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明:经空气淬火的合金晶界析出第二相,晶界析出相粒子粗大,呈不连续分布,无沉淀析出带宽度为130 nm,晶间腐蚀深度为300μm;经室温水淬和机油淬火并时效后,晶界上的析出相尺寸较小,呈链状分布,无沉淀析出带宽度分别为20 nm和30 nm。经室温(20℃)水淬火的合金未发生晶间腐蚀,经机油淬火的合金只发生局部点蚀,说明经室温水淬的合金比经空气和机油淬火的合金时效后具有更好的抗晶间腐蚀性能。     

宝钢研究院实验室轧机试验板翘曲度控制

通过在宝钢研究院西区轧机进行热轧试验,对轧制试样钢板的翘曲度变化规律进行了研究。对同组内的板坯采用同一加热工艺、不同道次压下分配方式研究压下量对钢板翘曲度的影响;并且为了研究不同变形温度对钢板翘曲度的影响,又对不同组的板坯在加热后期不同温度下进行保温,然后即刻采取轧制。结果表明,在一定板坯厚度范围内,改变道次压下分配方式很好地控制轧制试样钢板的翘曲度,为轧制过程控制有板坯平直度要求的轧制试验提供了指导性。     

热处理对FGH95合金组织的影响

研究了热处理对FGH95合金组织变化的影响.研究结果表明材料原始组织为枝晶与再结晶的混合组织.枝晶区沿变形方向拉长,再结晶区晶粒细小.合金主要强化相为γ'相,有3种不同尺寸的γ'相分布在不同区域.另外,还有MC、M3B2等微量强化相.材料热处理时,随固溶温度的升高(1120～1170℃),γ'相逐渐溶解,枝晶区面积减小,再结晶晶粒长大.固溶处理后在盐浴(600～800℃)中冷却,不同盐浴温度淬火后,合金可获得几种不同形状、尺寸、数量、分布的γ'相搭配方式.合金经二次时效处理后,γ'相有所长大,且有部分补充析出.     

27SiMn钢亚温淬火工艺研究

对27SiMn钢油缸缸筒的亚温淬火工艺进行了研究。结果表明：27SiMn油缸缸筒的亚温淬火与常规淬火相比，可以获得更高的强度和韧性，同时减少了变形和开裂。     

高速齿轮分级淬火热处理中的应力变化研究

在工业齿轮的生产应用中,依据计算分级淬火热处理中的应力变化值的大小,并运用分级的方式进行材料的选择是较为常用的科学方法之一。以汽车齿轮生产为例,介绍汽车齿轮的分级淬火热处理技术,并且该技术与准用渗碳技术相结合,不但能使得高速齿轮渗碳后的直接淬火热处理,而且通过热处理方式的应用,齿轮的稳定性也有所提高。     

离心式压缩机可倾式轴承修复技术的探讨

多楔径向轴承运转时,在每一个油楔中都产生液体动压力,轴承的承载能力为各油楔油膜压力合力的矢量和,摩擦功耗为各油楔功耗的数量和。油楔数影响着轴承的稳定性,油楔数愈多,在各个半径方向上油膜刚度愈均匀。可倾瓦多楔径向轴承其主要特点是稳定区比椭圆轴承大,自稳性好,适用于高速轻载。