西北有色院创新研制的船用钛合金

钛及钛合金以其优异的综合性能已成为一种理想的船用金属材料。主要介绍了西北有色金属研究院设计研制的具有我国自主知识产权的Ti75，Ti-B19，Ti31和Ti91 4种不同强度级别的性能优异的船用钛合金。其中Ti75和Ti31已工业化生产，并得到成功应用，Ti-B19和Ti91也具有良好的应用前景。在此基础上，初步建立了我国船用钛合金的体系。     

夯实科研基础 立足自主创新——西北有色金属研究院(集团)钛合金研究所

钛合金研究所是西北有色金属研究院(集团)最重要的,也是成立最早的研究部门之一,其前身为西北有色金属研究院第五研究室(1966年),后经过整合更名为钛合金研究所(1994年),专业从事钛及钛合金的研究与开发40余年。经过40多年的发展,钛合金研究所已     

西北有色院首试成功Ti—75合金管材

TA5是我国目前船用的唯一钛合金,为打破船用钛合金多年来品种单一化,建立自己的系列船用钛合金,西北有色金属研究院新近研制了630MPa级中强、高韧、可焊和耐蚀的船用结构合金Ti—75.为适应工程要求,在“七五”科技攻关的基础上,开展了Ti-75合金管材研究.尽管该合金的强度     

高强高韧损伤容限型钛合金TC21研制

介绍了西北有色金属研究院新研制的高强高韧损伤容限钛合金TC21的情况。合金经实验室、中试及工业规模3个周期的深入研究，其各种力学性能稳定，具有良好的强度、塑性、断裂韧性、裂纹扩展速率的匹配，是1种非常有应用前景的高强高韧损伤容限型结构钛合金。     

钛合金螺栓(Ti-22)已在我国航空航天部门获得广泛应用

Ti—22合金(Ti—10Mo—8V—1 Fe—3.4Al)是西北有色金属研究院研制的高强度可冷成形的正稳定β钛合金。该合金的显著特点是:在固溶处理状态下具有优良的冷加工工艺性能;在室温下可承受镦锻、冲压、弯     

中国航空制造技术研究院与西北有色金属研究院签署战略合作协议

2017年2月28日,中国航空制造技术研究院（以下简称“中航制造院”）与西北有色金属研究院（以下简称“西北院”）战略合作协议在西北院顺利签署。中航制造院李志强院长和西北院张平祥院长出席签字仪式并代表双方签署协议。会上,李志强院长介绍了中航制造院的基本情况,对西北院的科技创新和成果转化,特别是在钛及钛合金材料研制和规模化生产等方面给与了高度评价,充分肯定了双方在航空用钛合金新型材料制备和应用等方面的合作成果。张平祥院长介绍了西北院钛合金领域科研和产业化取得的最新进展,以及未来的发展方向。     

两项钛材军标讨论会和审定会在歙县召开

1996年5月10～14日,由国防科工委军标中心、中国有色金属工业总公司标准计量研究所主持,在安徽省歙县召开了《航天高压气瓶用TC4钛合金管材规范》军用标准.参加单位有中国有色工业总公司宝鸡有色金属加工厂、北京有色金属研究总院、西北有色金属研究院、航天7102厂、航天     

Ti—2.8Al—5.0Mo—4.5V钛合金简介

1概述Ti一2．8AI—5．0Mo－4．5V－（BT16）铁合金是前苏联研制的一种。a＋B型钛合金．该合金是一种高强钛合金，且在退火或淬火状态下都具有较高的塑性，主要的产品是棒、丝材，用于制造紧固件．研究表明：强度等级达IOOO～120OMPa的BT16合金，由于其塑性好（b为S％～10％），     

西北有色金属研究院钛合金研究进展

概述了西北有色金属研究院（NIN）研发的部分高温、高强、低成本、超塑性及低温钛合金近年来的研究进展。指出：使用温度在550～650℃之间的高温钛合金中，550℃高温钛合金已获得应用，Ti-600合金因室温和600℃下综合性能优异，尤其是极佳的蠕变性能，可以用做高推重比发动机压气机轮盘和叶片，具有较好的应用前景；在强度级别为1000～1600MPa的高强钛合金中，Ti—B20合金和Ti-1300合金适宜制作高强或超高强钛合金弹簧；低成本钛合金、超塑性温度较低且应变速率较高的超塑性钛合金、低温钛合金的研究从未间断过，某些合金也已得到应用；NIN今后研究重点是建立已研发合金的规范体系，降低其制造成本，提高其使用性能，最终使其获得广泛应用。     

船用Ti—31合金的研究及工程应用

船用了一月合金是西北有色金属研究院设计研制的新型用高温耐腐蚀抗氢脆钛合金．该合金集中了多种钛合金的优点，与同等强度的钛合金相比，具有明显高的塑韧性、中温热强性、高温持久性、良好的耐蚀性及可焊性；可采用常规的锻造、挤压、轧制、冷成型等方法加工成各种板、棒、换件、省和饼等产品．该合芬贝胸口洗衣300℃一op℃的高湿环境里．研究者对该合金的力学性能，高温高压水中的自蚀特性，高温热书定性以及在某动力装土上的工程应用进行了研究．三材料及试验方法实验用的船用Ti一引合金迷自五空自耗电弧二次熔炼制备的dislsmml业锌锭…     

Recent metallic materials for biomedical applications

Metallic biomaterials are mainly used for replacing failed hard tissue. The main metallic biomaterials are stainless steels, Co-based alloys, and titanium and its alloys. Recently, titanium alloys are getting much attention for biomaterials. The various kinds of new high strength α+β and low-modulus β-type titanium alloys composed of nontoxic elements, such as Nb, Ta, Zr, etc., are developed for biomedical applications because of the toxicity of alloying elements and lack of mechanical biocompatibility of conventional titanium alloys, such as Ti-6Al-4V. Recent research and development in other metallic alloys, such as stainless steels and Co-based alloys, also will be discussed.     

外科植入物用纯钛及其合金

主要介绍了外科植入物用新型钛合金的研究进展。到目前为止,研究出的外科植入物用钛合金从研究的时间顺序上可分为：（1）纯钛,Ti-6Al-4V合金;（2）Ti-6Al-7Nb合金（瑞士）,Ti-5Al-2.5Fe合金（德国）;Ti-2.5Al-2.5Mo-2.5Zr(TAMZ)合金（中国）;（3）新型β钛合金。概述了这些合金的研究现状、性能特点及其应用前景,并提出 了今后的发展方向。     

中国航空结构用新型钛合金研究

中国钛产业近几年来得到了快速发展，钛材产量已经位居世界第4位，但航空结构用钛合金产品（锻件和大棒材等半成品）只占10％左右，距离世界水平的50％差距甚远。所以，加强航空结构用新型钛合金材料技术及其应用研究，提高航空结构用钛合金的加工技术和应用水平，建立具有中国特色的航空结构用钛合金材料体系，是提高钛合金在航空工业用量的重要推动力和保障。本文从分析国内外钛合金产业结构特点出发，重点阐述航空结构用新型钛合金材料和新型热工艺技术的最新研究进展。     

钛在民用领域中的开发应用现状及发展前景

系统地阐述了钛在汽车、文体用品及医学等民用领域中的开发应用现状，并分析了其发展前景和方向，指出高成本是钛进入民用领域的最大障碍，可以通过开发低成本钛合金、改进加工制造工艺等降低成本，从而适应民品市场的要求。     

600℃高温钛合金的研发

近年来,随着航空航天事业的发展,高温钛合金的研究与应用受到了越来越多的关注。目前,各国研发的600℃高温钛合金主要有IMI834、Ti-1100、BT36、BT18Y、Ti60和Ti-600合金等,其中,前4种已获得工业应用。首先概述了600℃高温钛合金的合金化特点,指出未来高温钛合金仍将向着成分多元化方向发展,稀土元素的应用是研究重点方向之一。接下来对几种典型的高温钛合金的性能特点、室高温力学性能进行了重点介绍,最后展望了其未来重点发展的方向。     

Regularities of Formation and Degradation of the Microstructure and Properties of New Ultrafine-Grained Low-Modulus Ti–Nb–Mo–Zr Alloys

Abstract—Regularities of the formation of ultrafine-grained (UFG) and submicrocrystalline (SMC) structures in new nickel-free low-modulus Ti–Nb–Mo–Zr titanium β alloys under the action of plastic deformation have been studied. Temperature–time ranges of the development of dynamic recrystallization processes under the simultaneous action of temperature and plastic deformation are determined. A type-II recrystallization diagram of the Ti–28Nb–8Mo–12Zr alloy is constructed and analyzed. It is shown using scanning electron microscopy and the electron backscatter diffraction method that the UFG structure with an average grain size of no more than 7 μm and high fraction of high-angle grain boundaries is formed in the investigated alloys as a result of longitudinal rolling, followed by annealing for quenching. It is found that the formation of the UFG structure leads to a significant increase in the strength and plastic characteristics of these alloys. The regularities of the formation of UFG and SMC structures in titanium β alloys Ti–28Nb–8Mo–12Zr and industrial VT30 under the action of plastic deformation by the helical rolling method are studied. It is shown that the helical rolling of the VT30 alloy leads to the formation of the homogeneous UFG state as opposed to the Ti–28Nb–8Mo–12Zr alloy, where this method causes structure softening with micropores and microcracks formed in the central region. It is possible to form a nanostructured state with an average grain size of about 100 nm in Ti–Nb–Mo–Zr titanium β alloys using the high-pressure torsion method.     

钛合金的腐蚀机理及耐蚀钛合金的发展现状

钛及钛合金作为耐蚀结构材料在腐蚀工程中的应用已越来越广泛。综述了钛合金在不同腐蚀介质中的几种腐蚀行为及其腐蚀机理,概述了不同合金化元素的添加对钛合金耐蚀性能的影响及其作用机理,最后介绍了耐蚀钛合金的发展现状,以及今后耐蚀钛合金研究的发展方向。     

An installation (VGU-2) for the manufacture of spherical powders (granules) from chemically active metals and alloys

Conclusions A technique has been developed which is in principle suitable for the industrial manufacture of spherical powders of titanium and other chemically active metals and alloys. Such powders can be employed as starting material for the production of corrosion-resistant filters of any given effective cross section. In the case of titanium filters use is made of the vacuum diffusional welding technique, which offers a simple means of producing a wide range of articles.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 9(165), pp. 84–89, September, 1976.