国内内螺纹铜管生产技术与发展方向

本文介绍了国内内螺纹铜管的技术条件及生产现状，阐述了无缝内螺纹铜管和焊接内螺纹铜管的生产工艺，指出了内螺纹铜管的发展方向及市场前景。     

Sφ5×0.23×0.12mm内螺纹铜管的研究与开发

水随着国家对节能环保要求日益提高,高效、节能成为制冷领域的发展方向。目前普通内螺纹铜管已远远不能适应该要求,而细径内螺纹铜管相对于普通内螺纹铜管,更适应空调器小型化、轻量化、新冷媒替代的发展要求。由于内螺纹铜管需经过联拉、减径盘拉、内螺纹成型、精整等工序,影响因素多而复杂,且基础研究薄弱,因而有必要加强研究与开发。     

内螺纹铜管的齿型分类及发展方向

内螺纹铜管与普通铜管相比热交换效率显著提高，因此被广泛应用于节能、高效、小型化的制冷设备。随着内螺纹铜管成型技术的不断发展、改进、创新，开发出了各种不同齿型的产品。本文就国内外内螺纹铜管的发展方向做了简要的介绍。     

内螺纹铜管生产技术发展状况

本文介绍了内螺纹铜管的优良传热性能、强化传热的机理、齿形的发展演变及内螺纹管的发展趋势,综述了无缝内螺纹铜管的成形工艺及设备,并对清洗、热处理、质量检测以及本公司内螺纹铜管的传热特性等作了详细阐述。     

因势利导,积极推动《无缝内螺纹铜管》国际标准化

内螺纹铜管是我国铜管出口的优势产品,近几年来,我国每年出口内螺纹铜管6万吨左右,为世界最大的出口国之一。因此,由我国提出制定《无缝内螺纹铜管》国际标准,势在必行。中国有色金属工业标准计量质量研究所（国际标准铜及铜合金委员会秘书处）为推动《无缝内螺纹铜管》国际标准化,因势利导,做了大量工作,并向ISO提交了《无缝内螺纹铜管国际标准》（提案）。     

影响大螺旋角内螺纹管成型的因素分析

旋压成型是目前内螺纹铜管加工的一种主要方法,通过对无缝内螺纹铜管加工过程中的受力分析,借鉴金龙集团在实际生产中的经验,同时参考理论公式,总结出部分影响大螺旋角内螺纹铜管的成型因素,供设计内螺纹成型工艺时参考。     

内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法工艺和技术比较

介绍了内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法两种生产工艺，并对其技术优劣进行了对比，提出了内螺纹铜管生产和技术的发展方向。     

小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用分析

主要针对小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用进行分析研究.分析管径小型化产生的直接经济效益,对换热和管内压降的影响;以及对空调换热器的内螺纹铜管称重分析.结果发现:相同长度的内螺纹铜管,Φ5mm比Φ9mm的材料成本至少减少55%,制冷剂充注量只是原来的26.6%;蒸发器和冷凝器的换热系数都随制冷剂质量流率的增大而增大,相同的质量流率下,Φ5mm内螺纹管的换热系数比Φ7mm的大,蒸发器的换热系数要比冷凝器的大;内螺纹管管径小型化,换热器制冷剂侧压降特别明显;在目前的空调换热器市场上,Φ5mm小管径内螺纹铜管并没有广泛应用,约占全部内螺纹铜管使用量的2.98%.     

Φ7mm双旋向内螺纹铜管旋压成形工艺研究

通过有限元模拟、成形工艺试验、样品管齿形参数测试以及内外表面质量观察,研究了Φ7mm双旋向内螺纹铜管旋压成形工艺。结果表明:在双旋向内螺纹铜管旋压成形过程中副齿齿槽能有效阻止旋压方向上与其相邻的主齿周围金属材料逆向流动;双旋向内螺纹铜管Φ7×0.25×0.18(主齿50条、副齿10条)旋压成形优选旋模比为500r/m时,能同时兼顾双旋向内螺纹铜管的齿形参数、内外表面质量及生产效率。     

国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的技术发展状况

本文介绍了国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的工艺技术、产品标准及推广应用情况,对美国A公司与国内C公司的焊接与无缝内螺纹管样品进行了质量特性对比分析,粗略估算了两种工艺的生产成本,并提出了应用前景。     

凝汽器不锈钢管替换铜管的优劣性分析

针对莱钢8号汽轮鼓风机组凝汽器铜管泄漏影响生产的现状,从管束材质选择上入手,通过对不锈钢管和铜管的优劣性进行综合分析,最终确定了以不锈钢管替代铜管的方案,项目的实施应用为其他同类机组提供了借鉴.     

铜合金管材在海水淡化装置上的应用

就海水淡化装置用铜合金管的应用情况及发展方向进行了概述，并通过综合比对认为BFe10—1—1合金管具有良好的耐蚀性及经济性，生产工艺流程短，应为海水淡化装置首选材料。     

圆盘拉拔紫铜管杂物压入类缺陷研究

随着市场竞争的加剧,空调生产厂家对铜管材的质量,尤其是对表面质量的要求渐趋严格。杂物压入是紫铜管加工过程中经常出现的一种表面缺陷,这种表面缺陷不仅会降低铜管的质量,而且还有可能在紫铜管拉拔过程中发生管材断裂,造成产品报废。通过跟踪铜盘管的拉拔过程,分析杂物压入处的形貌和成分,结果发现：圆盘拉拔三道次后,铜管内外表面均有杂物压入,进而导致断管发生。而引起铜盘管拉拔过程出现杂物压入类缺陷的主要原因是外部杂质铁（Fe）,硅（Si）,氧（O）和其他异物微粒的压入,这些杂物压入点在拉拔力的作用下形成裂纹源并逐渐扩展,最终导致在铜管拉拔过程中出现断管。根据分析结果,通过加强铜原料成分管控和有效控制熔铸铸坯中氧含量,以及提升熔铸、轧制、盘拉等工序环节的5S管理等方面入手,有效减少此类缺陷的产生,进一步提高产品质量。     

我国内螺纹管生产即将取得突破性进展

叙述了我国内螺纹铜管的需求，开发和生产方面的进展，并分析了生产工艺。     

中国铜加工业的技术装备现状及展望(Ⅰ)

介绍了中国铜及铜合金板带材生产、管棒型材生产及线材生产的技术装备现状，并对铜加工技术装备的发展方向作了探讨。     

稀土元素对TP2铜管性能的影响

研究了添加稀土元素对TP2铜管的组织结构、性能等的影响；通过对试样在常规条件下做拉伸试验，得出铜管的屈强比，与未添加稀土元素的铜管进行比较，以得出改善TP2铜管的性能的方法。     

对ACR铜管生产中PSW轧制技术的研究

运用拉伸力学性能测试、金相显微镜对PSW（Planetary Shrarge Waltwerk）三辊行星轧制过程中ACR铜管的组织性能进行了分析。结果表明：与传统的挤压法相比较，铸轧法生产ACR铜管工艺技术具有先进性、经济性和可行性。且PSW轧制技术是成功实施用铸轧法生产ACR铜管新工艺的核心技术。     

超长铜合金冷凝管的生产工艺探讨

铜合金冷凝管由于使用条件恶劣,对其尺寸精度、表面质量和机械性能要求高,生产难度极大。在对国内外各种典型超长铜冷凝管的生产工艺,如当前常用生产工艺、水平连铸—行星轧制工艺、热型连铸—拉伸等工艺介绍、对比的基础上,探讨了超长冷凝管生产工艺的发展趋势。