连续挤压应用过程中常见缺陷浅析与措施

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,在铜加工领域得到日益广泛的应用,目前已成功应用于生产铜和铜合金母线、换向器用铜银合金异型排、电气化铁道用铜及铜合金接触线杆坯等制品,制品综合性能优越,并大大缩短了工艺流程,节约了生产成本。但在实际应用过程中,在工艺和产品质量控制上还存在一定问题,本文就常见制品缺陷进行分析,并提出切实可行的解决措施。     

连续挤压技术在铜加工中的应用

本文简述了连续挤压技术在铜加工中的应用,重点介绍了该技术在无氧铜带、铜排、异型铜排、无氧铜棒、接触线、铜扁线等领域的应用。     

SCR连铸连轧生产铜银合金导线材料--产业化配置铜银合金生产实践

文章概述了利用SCR法生产铜银合金导线材料过程中，利用工频感应电炉配置铜银合金，实现合金的连续化配置过程，并概述了影响银含量波动的因素，以及控制银含量的办法。     

无氧铜基合金的应用

随着无氧铜的大量生产,铜的希薄合金类发生了很大变化,它逐渐被无氧铜取代。采用无氧铜基合金可以发挥从前铜合金没有的优点和新的功能。由于工业化的需要,无氧铜基合金受到了极大重视。从前铜的希薄合金是用反射炉精炼铜和磷脱氧铜作为基体生产的合金。因为反射炉精炼铜含氧量已达过饱和,呈Cu_2O形态析     

电气化铁路用铜合金接触线生产方法及特点

通过对电气化铁路用铜及铜合金接触线各种生产方法及其特点的比较,以及对不同生产方式对接触线组织性能的影响分析．得出上引连续挤压法具有显著的技术优势。该法克服了传统接触线制造方法的缺点．可获得目前国内品相和质量优异的无氧级、细晶粒金相组织的接触线产品。     

铜扁线连续挤压生产实践

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,由于工艺流程短、生产成本低、制品性能优越而在铜加工领域得到日益广泛的应用。中铝昆明铜业有限公司引进的TLJ系列连续挤压铜扁线生产线已成功开发出不同规格的高精度、高质量铜扁线产品。生产实践表明,合理的生产工艺是铜扁线连续挤压顺行的关键;表面气泡、夹杂、充不满等缺陷是影响铜扁线质量的常见问题;通过挤压间隙的合理控制、选择合理的挤压速度和选用合理的扩展比等手段,可有效控制制品缺陷,提高连续挤压铜扁线的成材率。     

稀土在铜银合金导线生产中的应用

介绍了稀土银铜合金导线的生产工艺，重点介绍了稀土的添加方法和分析了稀土的作用。在铜熔体中加入微量稀土元素，稀土能对铜银合金熔体中的氧、硫有较强的脱除能力，使铜熔体得到净化。同时，稀土的加入还能减少铸造过程中铜银合金线杆的表面裂纹缺陷和细化晶粒。从而，使铜银合金导线的各种性能得到很大程度的改善和提高，即稀土的加入使铜银合金线杆的延伸率、抗拉强度、导电率均得到提高。     

浅谈连续挤压铜母线、异型铜排的各种缺陷

本文介绍了挤压铜母线、异型铜排的各种缺陷和预防措施     

替代铜银合金接触线可行性探讨

目前,低锡铜锡合金接触线的综合性能已经超过铜银合金接触线。且采用连铸连轧工艺生产低锡铜锡合金接触线工艺简单。另外,用低锡铜锡合金接触线替代铜银合金接触线,还可节省大量贵金属,符合创建节约型社会的国策。     

6013铝合金挤压型材性能的研究

研究了铜含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明：铜含量高的合金．其强度略高于随铜含量低的合金，合金中的主要强化相可能为S(A12CuM8)相；6013合金耐蚀性与铜含量密切相关，随铜含量的增加耐蚀性有所降低。铜含量为0．96％时合金综合性能最佳。