混合矿基础特性对钒钛烧结矿RDI的影响

研究了混合矿基础特性对钒钛烧结矿低温还原粉化率(RDI)的影响。结果表明：钒钛烧结矿RDI+3.15随着混合矿同化温度的升高而降低,随着液相流动性指数的增大先升高后降低,随着黏结相强度的升高而升高。利用SPSS软件对钒钛烧结矿RDI+3.15与混合矿基础特性进行多元线性回归分析,得出复相关系数R=0.861,决定系数R2=0.742,关联性较好。     

钒钛烧结矿还原粉化过程的矿相分析

低温还原粉化率RDI-3.15是评价烧结矿质量的一项重要指标,它会影响高炉焦比和产量.钒钛烧结矿的RDI-3.15高达60%以上,研究认为钙钛矿是造成RDI-3.15高的主要原因.但是随着钒钛烧结矿中钙钛矿含量的大幅降低,其低温还原粉化性能并未得到有效改善.本研究应用矿相分析法对比分析了普通烧结矿和钒钛烧结矿的微观结构...     

CaCl2对钒钛烧结矿矿相结构及RDI的影响机理

为探究Cl~-影响钒钛烧结矿低温还原粉化性的规律,从工艺矿物学角度,运用光学显微镜及扫描电镜等手段,对喷洒CaCl_2前、后烧结矿的矿物组成及显微结构进行系统定量研究。研究结果表明:在现场喷CaCl_2前、后烧结矿的矿相结构差异不明显,而500℃还原后,喷CaCl_2前、后烧结矿的矿相结构及低温还原粉化率均存在着明显差异;未喷CaCl_2还原后的烧结矿的铁酸钙质量分数极少;喷CaCl_2还原后的烧结矿,仍然保留有由针状和柱状铁酸钙黏结他形钛磁铁矿的形态,其还原粉化指数(RDI_(+3.15 mm))显著提高。通过SEM-EDS分析可知,CaCl_2主要呈晶体颗粒吸附在烧结矿孔隙或矿物颗粒表面,还原前、后CaCl_2晶体并无明显差异,CaCl_2与烧结矿之间无明显化学反应。通过现场调查发现,烧结矿中CaCl_2的存在会腐蚀炉顶设备,堵塞煤气管道,降低炉顶设备的使用寿命及高炉产量。如何通过其他手段或寻找CaCl_2的替代品来改善烧结矿的低温还原粉化性,提高烧结矿质量,仍是高炉生产亟待解决的问题。     

关于昆钢烧结矿低温还原粉化率（RDI）与矿相组成及结构关系的研究报告

介绍了昆钢一、二烧和三烧的烧结矿相组成和结构的不同。探讨了昆钢烧结矿低温粉化的成因，及烧结矿中各种矿相成分，Ａｌ２Ｏ３含量等对ＲＤＩ的影响，分析了烧结矿还原度，低温还原粉化率和ＦｅＯ含量三者的辨证关系，并提出了当前改善烧结矿低温粉化性的方法。     

莱钢265m2烧结机改善烧结矿RDI指标的措施与实践

通过对烧结矿低温还原粉化机理的研究,找出了烧结矿低温还原粉化的原因,并提出了改善烧结矿低温还原粉化的若干技术措施,取得了较好的效果.     

石钢烧结原料配比变化对烧结矿RDI影响的研究

介绍了石钢烧结原料配比变化对烧结矿RDI指标的影响情况,通过实验结果进行了对比分析,指出了合理的烧结原料结构配比.     

钒钛烧结矿矿物组成和显微结构对其低温还原粉化的影响

钒钛烧结矿液相组成复杂,存在生产率低、转鼓强度差、还原粉化严重等现象。针对承钢钒钛烧结矿低温还原粉化率十分严重的问题,从钒钛烧结矿的矿物组成和矿相显微两方面研究其粉化的机理,对抑制粉化提供有利的理论依据。     

高碱度磁铁矿型烧结矿显微结构特征及冶金性能研究

采用偏光显微镜对两种高碱度磁铁矿型烧结矿的显微结构进行了定量研究,并结合冶金性能测试,探讨了烧结矿显微结构对其冶金性能的影响规律。结果表明,两种烧结矿(1~#和2~#)均主要由抗压强度较好的磁铁矿、赤铁矿和铁酸钙等矿物组成,具有良好且相似的转鼓指数。1~#烧结矿的显微结构较均匀,交织熔蚀—熔蚀结构所占比例高达90%以上;2~#烧结矿结构相对不均匀,由65%的交织熔蚀结构、30%的粒状结构组成和5%的骸晶结构等组成;骸晶状、粒状赤铁矿的大量发育和结构的不均匀性,致使2~#烧结矿抗低温还原粉化的能力明显较1~#烧结矿弱。2~#烧结矿的还原性却略好于1~#烧结矿,这与2~#烧结矿显微结构以大气孔为主,且气孔率高达30%有关。     

镁铝对烧结矿矿相结构的影响规律

烧结矿中镁、铝的质量分数是影响其低温还原粉化性能的关键因素.本文从工艺矿物学角度入手,利用XRD、偏光显微镜等手段,以化学纯试剂为原料进行微型烧结,重点研究原料中MgO、Al2 O3的不同配比对烧结矿矿相结构的影响规律,并分析其与低温还原粉化性能之间的关系.结果 表明:在碱度为2.0时,随着原料中MgO质量分数的提高,...     

Al2O3对烧结矿RDI的影响规律

采用断裂韧性的方法并结合电子显微分析技术,研究了Ａｌ２Ｏ３对烧结矿的低温还原粉化率（ＲＤＩ）的影响规律。研究结果表明：Ａｌ２Ｏ３主要分布在烧结矿的玻璃相中,并以硅铝酸铁和硅铝酸钙的形式存在;烧结矿中Ａｌ２Ｏ３的增加导致玻璃相的断裂韧性降低。作认为,玻璃相断裂韧性的降低是引起烧结矿的ＲＤＩ增大的主要原因,并确定了烧结矿综合断裂韧性与ＲＤＩ良好的对应关系。     

低钛烧结矿还原粉化机理研究

国内某厂生产的低钛烧结矿可用于2 500 m3高炉冶炼,强度指标达到普通烧结矿水平,但其低温还原粉化率仍比普通烧结矿高40%以上,还原粉化机理尚不明确。通过分段测试低钛烧结矿的还原粉化率并进行矿相分析,结果发现:低钛烧结矿中的赤铁矿-气孔结构是产生裂纹的源头,铁酸钙熔蚀结构是主要粘结相,但此结构中有许多细小裂纹,裂纹沿程存在许多赤铁矿晶粒,其还原速率较快且易形成交叉网状裂纹,使粘结相结构受到严重破坏,致使烧结矿还原粉化性能差。     

炼钢污泥对烧结矿矿相结构及冶金性能的影响

为了明确污泥废水在烧结过程中对烧结矿冶金性能的影响,开展了炼钢污泥对烧结矿还原性、低温还原粉化性以及软熔性能的影响规律的试验研究。结果表明:随着污泥质量分数的增大,烧结矿的还原度指数从78.64%减小至71.51%,还原粉化指数RDI_{+3.15 mm}由59.1%增大至63.7%,软化开始温度由1 035℃降至976℃。这主要是由于炼钢污泥中有着一定的C,使烧结过程还原气氛增强,导致烧结矿FeO质量分数上升,还原度指数减小。在荷重软化实验中,烧结矿中的FeO与脉石成分易生成低熔点物质,因此会降低烧结矿的软化开始温度,并且改善烧结矿的低温还原粉化性。本研究可为污泥废水的合理利用提供理论基础。     

安钢烧结矿RDI指标的影响因素分析与对策

对烧结矿低温还原粉化机理进行了研究,结合安钢烧结现有原料及工艺条件,分析了烧结矿产生低温还原粉化现象的原因,提出了改善烧结矿低温还原粉化指标技术措施,尤其是烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,RDI指标改善显著.     

攀钢钒钛烧结矿喷洒氯元素减量化试验研究

攀钢钒钛烧结矿由于Ti02质量分数高,导致低温还原粉化率(RDI)较差,生产现场一直通过向烧结矿表面喷洒CaCl2溶液来改善这一情况,但随着氯元素的循环富集,煤气管网腐蚀加剧.为解决该问题,特进行氯元素减量化试验研究,研究结果表明:通过降低溶液CaCl2质量分数或用硼酸替代CaCl2溶液后,钒钛烧结矿的RDI+3.15...     

河钢烧结矿冶金性能和矿相的研究

通过对邯钢和承钢烧结矿质量检测可知,在相同的碱度或含碳量条件下,承钢钒钛烧结矿冷强度较差,转鼓指数比邯钢低12%～18%。两者还原性基本持平,承钢钒钛烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15)仅24.92%,比邯钢低50%。邯钢烧结矿基本不含钙钛矿,承钢烧结矿中含20%～23%钙钛矿,这是烧结矿质量差的直接原因。邯钢烧结矿矿相显微结构均匀,以交织熔蚀结构为主。承钢烧结矿矿相显微结构不均匀,主要以粒状结构、骸晶结构为主。     

邢钢烧结矿喷洒CaCl2溶液改善RDI的研究

介绍了在实验室条件下,对邢钢180m2烧结机生产的烧结矿喷洒CaCl2溶液进行实验研究所取得的效果,在此基础上进行了工业实验,邢钢烧结矿通过喷洒CaCl2溶液,其RDI指数得到了较大改善.     

Al2O3和TiO2对烧结矿和赤铁矿低温还原粉化的影响

众所周知，Al2O3和TiO2对烧结矿低温还原粉化强度产生负面影响。为了弄清楚这种现象。一项试验研究进行了如下工作：