包钢烧结矿的化学成分及显微结构对其冶金性能的影响

通过对包钢近三年的烧结矿质量检测数据进行多元回归分析研究,找出了包钢生产条件下,烧结矿化学成分及其显微结构对烧结矿的冶金性能的影响规律。该规律可有效地用于提高烧结矿质量,并用来指导烧结生产。     

不同印度铁矿粉配比烧结矿的显微结构对烧结性能的影响

 在唐山不锈钢烧结厂原料条件下配加不同比例的印度铁矿粉进行烧结试验。结果表明,随烧结原料中印度铁矿粉配比的增加,烧结矿显微结构由交织熔蚀结构向斑状 粒状结构再向交织熔蚀结构和骸晶结构过渡,其中交织熔蚀结构的冷强度较高,斑状 粒状结构的冷强度较低,骸晶结构则恶化低温还原粉化性能。     

配加澳矿烧结矿矿物组成及显微结构的研究

针对进口澳矿配加蛇纹石或白云石,以及添另国内磁铁精矿所进行的烧结试验,采用显微结构研究的方法进行了分析。研究表明,烧结矿中有大量铁酸钙生成,烧结矿的质量优良。为进一步利用好国内外铁矿资源提供了理论依据。     

基于神经网络的烧结矿化学成分超前预报

本文利用前馈神经网络，建立了烧结矿化学成分超前预报的模型；通过对现场实际运行数据分析表明，预报模型具有良了的预报结果和实际应用前景。     

碱度对钒钛烧结矿显微结构的影响

采用光学显微镜研究了碱度对钒钛烧结矿显微结构的影响.研究表明:碱度由2.1提高到2.5,烧结矿中钛磁铁矿、铁酸钙与硅酸二钙含量增加,钛赤铁矿与玻璃质含量降低;骸晶状赤铁矿与包边结构减少,显微结构由斑状向交织熔蚀结构过渡;相应的烧结矿强度增加.碱度为2.5时,铁酸钙主要以柱状、针状形态存在,钛磁铁矿主要以他形粒状形态存在,钙钛矿主要呈十字形和他形晶形态存在.     

宣钢低硅烧结及烧结矿合理化学成分的试验研究

通过烧结杯试验，找出了宣钢原料条件下烧结矿合理化学成分、烧结矿低硅条件下各种化学成分的控制范围。     

以碱度为中心的烧结矿化学成分控制专家系统

为了稳定控制烧结矿化学成分，提高成分一级品率，本文结合烧结球团理论，人工智能理论和现代控制理论，研究了系统的控制方案，提出了以碱度为中心的控制策略，开发烧结矿化学成分控制专家系统。     

熔剂颗粒在烧结过程中的特征演变及影响

 对烧结现场生产进行全流程取样,分析熔剂颗粒在烧结过程中的演变规律,及其对烧结过程的影响。结果表明,在烧结混合料制粒过程中,小于0.5 mm熔剂颗粒较铁矿粉颗粒更容易黏附至核颗粒表面形成新的颗粒,从而相对均匀地分布至混合料各粒级中。大于0.5 mm粒级熔剂颗粒作为核黏附一定厚度的黏附层形成新的颗粒,黏附层厚度均小于1 mm,因此,新颗粒直径仅在原始颗粒粒径基础上增大不超过2 mm。同时由于熔剂原始颗粒粒级较细,导致制粒后大于5 mm粒级混合料中熔剂含量较少。而在烧结台车布料过程中粒级存在偏析,大颗粒向下分布,最底层大于5 mm粒级颗粒分布最多,从而导致熔剂的偏析,混合料中大于5 mm粒级颗粒增多加大了熔剂的偏析,混合料中3~5 mm粒级颗粒增多减弱了熔剂的偏析。料层粒级偏析使烧结料层,最底层混合料中熔剂总量变少,大颗粒熔剂增多,熔剂颗粒数量减少,导致熔剂分布点变少,熔剂分布不均匀程度增加,局部高碱度环境变少,液相产生的难度增加。同时,由于颗粒的偏析,最底层混合料中大颗粒铁矿粉增加,出现更多的未熔原矿,最终导致烧结料层最底层烧结矿质量变差。     

京唐550m2烧结机台车上物料和烧结矿分区研究(Ⅰ)

通过在烧结现场吊取正常生产的烧结机台车,对台车上物料和烧结矿进行分区域研究,考察料层各区域烧结物料和烧结矿性能,发现京唐两台550 m2烧结机台车上物料分布存在以下问题:①粒度方面,1号机料层下部物料粒度过粗、偏析过大,导致熔剂粘附少；2号机台车横向上物料分布不均匀,从一侧到另一侧粒度差异较大.②成分方面,1号机熔剂主要偏析分布在料层上层,下层的物料粒度粗、熔剂少,物料化学成分和C含量的偏析均加剧；2号机上物料化学成分和C含量在第二层出现异常,表现出非线性偏折,仅在SiO,和Al2O3含量偏析上具有单调性.这些问题的存在,制约了烧结矿质量的提高.     

矿物组成及显微结构对烧结矿质量的影响

通过岩，矿相分析可知：有利烧结矿强度的物相为熔融形磁铁矿和板状铁酸钙，有利还原性的物相为赤铁矿和针状铁酸钙，不利低温还原粉化度的物相为骸晶状菱形赤铁矿和致密型残存赤铁矿。提出了为提高烧结矿质量应采取的措施。     

包钢烧结矿的粒级分析

以包钢生产烧结矿作为研究对象,对其进行落下、筛分以及转鼓试验,对不同粒级烧结矿进行化学分析和矿相分析,考察烧结原料配比、化学成分、矿物组成及显微结构对烧结矿粒度分布的影响规律,提出了改善烧结矿强度和粒度组成的措施。     

钢渣的矿物组成及显微结构

对包钢不同粒级及磁选前后的钢渣样品镶嵌后,磨制成光片,在矿相显微镜下对包钢钢渣的矿物组成和显微结构进行了观察.结果表明:包钢钢渣的矿物组成复杂,主要由硅酸二钙、复合铁酸钙、RO相和少量残钢构成.包钢钢渣的显微结构不均匀,残钢对钢渣的铁品位影响较大.     

一种新型烧结矿--包钢第三代烧结矿

通过对包钢第三代、第二代烧结矿化学成分、矿物组成、显微结构、强度及冶金性能的对比，评价了第三代烧结矿的各项性能。说明第三代烧结矿是适合于冶炼白云鄂博铁矿的烧结矿。     

稳定烧结矿化学成分的实践

采取原料进料预检、增建混匀工艺等有效措施，减小了烧结料成分波动范围，使烧结矿化学成分稳定性明显提高。     

烧结矿化学成分的超前预测模型

本文提出一种针对鞍山钢铁公司新三烧结厂的烧结矿化学成分超前预测策略,为稳定成分的控制莫定基础。以采集的现场数据为基础,采用系统辨识方法建立多个SISO和MISO时间序列模型,在此模型基础上建立超前预测模型。比较烧结矿化学成分的测量值和预测值验证模型,结果是令人满意的。     

锰烧结矿试样化学成分稳定性分析

针对锰烧结分析试样不稳定表现情况以及锰烧结矿化学成分不稳定的现象进行原因分析。     

包钢小球团烧结矿显微结构与冶金性能

通过对包钢小球团烧结矿显微结构观察和冶金性能的研究，分析了小球团结矿的显微结构改善对其冶金性能的影响。     

白云石和蛇纹石对烧结矿质量及显微结构的影响

白云石和蛇纹石对烧结矿质量及显微结构影响的研究结果表明:配加白云石提高烧结矿的MgO含量,烧结矿转鼓强度降低,而配加蛇纹石提高烧结矿的MgO含量时,转鼓强度提高.配加白云石后,烧结矿矿物组成主要为铁酸钙与骸晶状赤铁矿,骸晶状赤铁矿周围有大量以玻璃质物相存在的硅酸盐矿物,且有大量微细裂纹;烧结矿孔隙率大,气孔为大孔薄壁结构,所以烧结矿强度低.配加蛇纹石后,烧结矿矿物组成主要为磁铁矿和铁酸钙,钙铁橄榄石矿物增多变大,气孔为中孔厚壁结构,所以烧结矿的质量得以改善.     

改善低硅烧结矿冶金性能的研究及实践

为了改善低硅烧结矿的冶金性能，作者从烧结矿的显微结构和矿物组成出发，研究了SiO2含量与烧结矿低温还原粉化性能之间的关系，以及烧结矿碱度、MgO含量、配碳量、添加硼酸和喷洒CaCl2溶液等对低硅烧结矿冶金性能的影响。利用这些试验结果来指导宣钢烧结生产，结果使SiO2含量为4．0％的烧结矿的冶金性能达到了入炉要求。     

攀钢提高烧结矿质量的措施

1 前言 攀钢高炉熟料率高达90％,提高烧结矿质量是实现高炉精料的重要途径。近几年来,攀钢炼铁工作者围绕如何提高烧结矿质量做了大量工作,并取得了明显效果,有力地促进了高炉生产稳定顺行,高炉利用系数达到1.929,焦比降到了553kg/t。