HRBF400细晶粒热轧带肋钢筋的开发

青钢以Q235碳素钢为原料,适当调整C、Si、Mn等元素含量,采用临界奥氏体区控轧和轧后控冷的工艺,实现了Φ6~Φ10 mm规格HRBF400细晶粒热轧钢筋的批量生产。对产品性能的组织、性能检验表明,HRBF400细晶粒钢筋微观组织均匀,力学性能稳定,各项性能均符合国家相关标准要求。     

HRBF500E超细晶粒抗震钢筋的开发

分析了HRBF500E超细晶粒热轧抗震钢筋的技术要求。通过化学成分和控轧控冷工艺的优化设计，不添加任何微合金元素，实现了HRBF500E超细晶粒热轧抗震钢筋的批量生产，产品质量达到了GB1499．2—2007的要求，提高了产品档次和技术含量。     

热轧带肋钢筋端面淬火试验

采用控温轧制及控制冷却的方法生产高强度细晶粒热轧带肋钢筋,关键在于控制穿水冷却时钢筋上冷床冷却的温度,使钢筋穿水层（表面淬火和自回火层）的厚度适宜。本文通过试验,研究了加热温度争添加Nb、V对20MnSi淬透性的影响规律,为高强度细晶粒热轧带肋钢筋的控轧控冷提供参考。     

鞍钢在国内首获超细晶粒热轧带肋钢筋生产许可

目前,从国家建筑材料质量认证中心传来消息,鞍钢股份线材厂开发的HRBF400Ⅲ级带肋钢筋经现场实物检测和质量管理体系审查,全部符合标准,准予生产。这标志着鞍钢股份线材厂成为国内首家获得超细晶粒热轧带肋钢筋生产许可证的企业。     

晶粒尺寸对超细晶耐候钢耐大气腐蚀性能的影响

在0．01moL／L、pH为4～5的NaHSO3溶液中,采用干湿交替加速腐蚀试验模拟工业大气腐蚀过程,研究了3种化学成分相同、晶粒度不同的耐候钢的耐蚀性能,并通过不同腐蚀周期后带锈试样的电极化曲线,分析比较了3种试验耐候钢的自腐蚀电位和自腐蚀电流的变化规律。结果表明,晶粒度的影响作用主要表现在腐蚀的初期,细晶粒耐候钢腐蚀速率较快,有利于保护性的内锈层快速形成,但当晶粒细化到一定程度时,晶粒细化对腐蚀速率的影响不明显。     

pH值对高温高压水中304L不锈钢应力腐蚀开裂的影响

在高温高压水环境中,采用慢应变速率拉伸试验方法,研究了不同pH值对304L不锈钢应力腐蚀开裂行为的影响规律,并通过扫描电镜对试样断口形貌进行观察与分析.结果表明:在300℃时,304L不锈钢在弱酸性和弱碱性溶液中的应力腐蚀开裂敏感性较大,且酸性越强,敏感性越大.在中性溶液中,304L不锈钢的强度和塑性损失较小,应力腐蚀敏感性较小,断口分析与之吻合.     

HRB400细晶粒热轧带肋钢筋的时效性能分析

通过对昆钢试验生产的HRB400细晶粒热轧带肋钢筋的自然时效和人工时效性能试验分析,得出昆钢生产的HRB400细晶粒钢筋时效后力学性能呈一定的规律性变化,主要表现为钢筋时效后屈服强度有一定下降,抗拉强度的变化不明显,伸长率平均升高了3个百分点,时效不影响钢筋的使用,并且自然时效后,钢筋的综合性能得到了提高.     

浅谈建筑用热轧带肋钢筋的应用现状

针对我国新颁布的热轧钢筋生产标准,本文在V/V-N微合金化、Nb微合金化以及细晶粒钢筋技术等技术领域,简要介绍了我国热轧钢筋的应用现状。     

HRB400E细晶粒热轧钢筋生产工艺及品种开发

 细晶钢筋轧制技术可以充分发挥钢铁材料的性能,减少国家稀缺合金金属的耗用,达到节约资源的目的。抚顺新钢铁有限责任公司以20MnSi钢坯成分为基础,通过化学成分调整,利用公司现有的全连轧生产线工艺装备,采用控轧控冷工艺技术,通过控制变形量、变形温度、变形速度和冷却速度,成功生产出[?16 mm]和[?20 mm]规格的铁素体晶粒度不大于9级的HRB400E细晶粒钢筋。试验结果表明,通过控轧控冷工艺,可以生产出HRB400E级热轧细晶粒钢筋,并确定了工业化生产HRB400E细晶粒钢筋的各项工艺制度。     

HRB400细晶粒热轧带肋钢筋焊接试验

用昆钢开发生产的HRB400细晶粒热轧带肋钢筋作为母材．采用闪光对焊工艺进行焊接。对焊接接头进行力学性能、维氏硬度和金相检验．说明了在焊接热循环作用下,重新奥氏体化后再结晶形成的组织对母材强度有影响。结合焊接接头硬度及金相组织的变化规律。对焊接接头的抗拉强度进行探讨。结果表明．钢筋焊接后焊缝的抗拉强度低于母材．只有将焊接件镦粗。使焊缝有效截面积大于母材截面积的1．1倍．才能保证HRB400细晶粒热轧带肋钢筋焊接接头抗拉强度指标大于该钢种的抗拉强度指标．使焊接接头不发生焊缝断裂。     

热轧带肋钢筋的矫直工艺研究

提出了一种新的热轧带肋钢筋的矫直方式，使得矫直后的钢筋表面无划伤，强度与塑性均有提高，消除了矫直后的钢筋屈服点不明显现象。并对经过不同矫直工艺后的热轧带肋钢筋的金相组织分布、力学性能进行了研究。     

HRB400热轧带肋钢筋（盘螺）轧制工艺研究

主要介绍了出HRB400热轧带肋钢筋试验方案的制定、试验样品的选取及制备、试验设备的选择,从试样方案、试样结果对比分析等方面对材料屈服点的影响入手,探讨哪种工艺对出HPd3400热轧带肋钢筋的力学性能保证能力较强。     

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准历次修订情况介绍

介绍了我国钢筋研制、生产、使用基本情况,阐述了我国热轧钢筋标准自１９５２年颁布执行以来所经历的８次修订,将热轧钢筋标准的演变与发展划分为四个阶段。     

热轧带肋钢筋的负偏差轧制工艺设计及实践

以小规格热轧带肋钢筋的轧制生产实践为基础，探讨小规格热轧带肋钢筋负偏差轧制的工艺设计和实践。指出了切分轧制条件下小规格热轧带肋钢筋实施负偏差轧制的难点及注意事项。最后介绍本研究的应用效果。     

建筑用热轧钢筋的性能升级与使用功能化探讨

阐述了中国建筑钢筋性能升级与使用功能化的重要意义,指出建筑钢筋的性能升级与使用功能化应该走节约型的道路。概述了国内外建筑用热轧带肋钢筋降低生产成本、提高强度、提高使用寿命和使用安全性的发展趋势。分析讨论了目前中国建筑钢筋研究开发、生产应用等方面存在的问题,如：性能低、资源、能源消耗过高、功能性钢筋研究和应用方面落后、标准体系还不完善等。并且提出了促进中国建筑钢筋升级换代的措施与建议。     

广东省建筑用钢材质量的现状

通过对全省约60家钢厂的建筑用钢材的质量抽查，认为基本达到相关产品的国家标准或行业标准；但在钢材的包装、标志方面，很多钢厂不够重视．由于受市场因素影响，整个行业普遍生产“负公差”钢材．通过对抽查钢材进行化学成分和物理性能试验、分析、统计表明：热轧带肋钢筋合格率达94．4％，钢筋力学性能σs、σb略高出标准50～70MPa，冷弯合格率很好．冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋的合格率分别为62．5％，78．6％，此类钢筋力学性能整体偏高，不合格的主要因素是冷弯开裂、延伸率低．热轧再生钢筋合格率为90．9％，我省这类钢筋的产量很少．热轧盘条和热轧光圆钢筋的合格率均为100％，显示我省生产这两种钢筋已达到较成熟的水平．     

HRB400热轧带肋钢筋强度不合格原因分析

针对HRB400热轧带肋钢筋强度不合格的问题，采用化学分析、金相检验、实物测量等方法进行了分析，结果表明合金元素偏析严重、晶粒粗大、尺寸超差、内部夹杂物缺陷是造成强度不合格的主要原因，提出了严格控制主要元素成分、提高钢水纯净度、降低终轧温度等改进措施和建议。     

西班牙轧钢公司大西洋厂和希腊哈利沃尔吉厂热轧带肋钢筋的生产技术

余热处理钢筋是一种高效节约型钢材,在国外已被广泛应用。介绍了西班牙轧钢公司大西洋厂(Celsa Atlantic)和希腊哈利沃尔吉厂(Halyvourgiki)的高强度低成本热轧带肋钢筋的生产设备、工艺、产品的品种与质量要求及应用情况。两厂都普遍采用了淬火+自回火工艺生产余热处理钢筋,钢筋在使用中允许焊接,可用于抗震结构。提出国内应加强余热处理钢筋应用的配套技术研究,促进余热处理钢筋在国内的应用。     

热轧带肋钢筋力学性能指标低的理化检验与分析

针对热轧带肋钢筋(HRB400)力学性能指标偏低的典型炉次,采取了化学成分、显微组织、断口扫描、夹杂物分析等方法,对产品实物进行了分析。结果表明,组织粗大、严重铁素体网状、基体金属中存在大颗粒夹杂物、钒的强化作用未充分发挥等因素,是导致钢筋力学性能偏低的主要原因。根据分析结果,采取了针对性的工艺改进措施,杜绝了钢筋性能偏低的现象。