铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究

大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材，一般用平面分流模在80／95MN以上的挤压机，用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案，模具材料及其热处理工艺，分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序，对复杂的大型模具更为重要。     

铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究

挤压模具设计与制造是现代车辆用大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的难度较大的底板型材GDX-11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料、热处理、模具制造工艺和修模等进行了讨论。通过反复试验研制出了合格的GDX-11大型材。     

CAD/CAM系统在挤压模具设计与制造中的应用

论述了电子计算机辅助设计与制造铝合金型材挤压模的优点，应用CAD／CAM系统专用软件对模具的主要结构要素，如工作带长度，模孔尺寸，模孔取向和布置等进行了分析和讨论，认为用电子计算机设计与制造模具是挤压模具技术的发展新方向。     

铁道车辆用大型铝合金挤压型材的开发应用（1）

本文根据铁道车辆的结构特点及其对铝材的要求,在综合分析了大量的VAW和KOK公司的技术资料为考察报告之后,对铁道车辆用大型扁宽薄壁复杂实心和空心断面以及变断面铝合金型材的合金供能、生产工艺与设备、扁挤压筒与模具的设计及制造技术等进行了系统的讨论.本文以大量的事实、数据和图表阐述了车辆用铝合金型材大型化、薄壁化和整体化的必要性和可能性,以及不断提高大型型材综合性能和质量的途径.指出了采用大型薄壁复杂实心和空心断面整体型材是实现铁道车辆现代化的有效途径,而不断提高车辆铝合金型材的大型化、薄壁化和塑体化是一个复杂的系统工程,需要各方面的努力才能达到理想的目标.     

大型遮阳板型材的挤压技术研究

对大型遮阳型材的模具设计及优化、挤压过程控制及优化技术进行了分析和研究,提出了如何提高大型空心型材挤压模具使用寿命及减少软合金异形型材表面变形的建议与方法。     

轨交模具全生命周期管控关键环节及措施

轨道交通车辆用型材不断向“大型、宽幅、薄壁、多腔”方向发展。大型材伴随而来的是铝挤压模具越来越大、价值亦越来越高。如何让大模具物有所值、物超所值,是挤压行业高质量发展面前的一个重大课题。浅析了如何管控型材设计、模具设计、制造、服役、维护保养、挽救等轨交模具全生命周期关键环节及措施,以期提高大模具的性价比和企业核心竞争力。     

绿色建筑铝合金模板型材模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。文章选两种典型的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用。     

铝合金结构挤压型材WYY0770模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金结构型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。本文仅选一种典型的难度较大的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比。可见优质模具在铝合金结构挤压型材产业化生产中起着重大的作用。     

复杂断面空心型材挤压模具的制作技术

一、前言多孔(n>3)异形断面高精度的大型薄壁型材都是有专门用途的,几何尺寸与表面质量的要求都很严格,生产这种高难度型材的关键技术在于模具的设计与制作。本文以坦克电台壳体型材(BX4—55)平面分流模(见图1)为例来阐述挤压模的制作要点及方法。     

铝合金扁宽系列型材常见缺陷及挤压模具设计的改进

介绍了扁宽型材窗台板系列的几种典型型材的模具设计方法，并针对挤压制品存在的诸多问题，对模具结构的设计进行了多次改进和试生产，从而使这种扁宽条型材顺利挤压成型，并形成大批量生产，同时提高了模具的使用寿命。     

挤压分流模CAD关键技术的研究

基于Active X 技术，运用VBA，对复杂铝型材挤压分流模CAD的关键技术进行了研究。系统分解为挤压模工艺参数和模具结构设计二大模块，利用区域法自动查找型材质心和最大外接圆直径。提出了最短工作带位置的自动寻找方法和工作带的CAD计算公式。采用交互式设计，模块化程度高，易于维护和扩充。     

大型复杂铝合金型材挤压及其数值模拟技术发展概况

综述了大型铝合金型材的特点、应用及发展现状,以及挤压模具设计技术和数值模拟技术的发展现状,概述了以拉格朗日有限元法、欧拉有限体积法、任意拉格朗日-欧拉有限元法为代表的数值模拟方法及其目前尚未解决的问题,总结了大型复杂铝型材挤压数值模拟技术的难点和瓶颈。     

铝型材挤压模具设计实践

本文是过去从事铝型材挤压模具设计和生产的经验总结，可供从事铝型材模具设计及生产的技术人员参考。     

300连续挤压机生产换向器用铜排时模具设计

文章系统阐述了在不增加设备配置的情况下,通过模具设计实现300连续挤压机挤压大规格换向器用异型铜排,并简单介绍了300连续挤压机的模具制造方法和模具材料选用。     

铝合金建筑型材的模具设计

由于铝合金建筑型材的结构复杂，所以模具设计必须采用分流组合模结构，模具的分流孔布置，工作带的设计，焊合腔的设计等都直接影响到模具设计的成败，本文针对此题进行研究和论述，为铝合金模具设计提供参考。     

模具结构对铝型材挤压的组织影响分析

在铝型材生产过程中，影响型材的组织状态、晶粒度大小的因素有很多，如材料的成份、熔铸与挤压的工艺参数等。事实上，模具也是一个重要的因素。通过实际例子，分析了模具设计所选择的结构参数对铝型材产品组织影响，强调了模具设计因素的重要性，目的在于向行业介绍如何采用合理的模具设计，以帮助获得型材良好的组织状态。     

关于中型挤压机生产大断面铝型材的探讨

本文主要通过对中型挤压机生产大断面型材的模具设计的介绍,分析了二种模具结构的利弊,指出了模具设计中所需注意的问题,以及造成型材缺陷的原因。     

镁及镁合金挤压模具的设计特点

论述了镁及镁合金挤压工模具的特点及与铝及铝合金挤压工模具的异同,分别介绍了镁及镁合金棒材模、无缝管材模、型材模及平面组合模的设计要点并举例说明,对指导生产实践有一定的价值。     

铝型材挤压模浅析

从传统的思维模式无法解释分流模结构的角度出发，去探询型材的挤压成型和模具设计。将型材的概念抽象化，使设计模型更加容易理解，拓宽模具设计思路。