湿法炼锌工业挥发窑窑渣资源化综合循环利用

介绍了湿法炼锌工业挥发窑窑渣的产生过程,分析了窑渣的物理化学性质,论述了窑渣堆积的危害,讨论了窑渣处理的工艺方案.开发的窑渣资源化综合循环利用新工艺,很好地解决了渣山治理的问题,获得了很好的经济效益、环境效益和社会效益.     

湿法炼锌挥发窑渣综合利用的新途径

本文简述了株洲冶炼厂湿法冶炼挥发窑渣的产生过程及为开发锌挥发窑渣所进行的各种试验研究。介绍了已获得成功的用窑渣代替碎石作沥青路面层材料的试验研究，为窑渣的综合利用寻求了一条新的途径。     

锌挥发窑废渣物理分选回收工艺研究

针对锌挥发窑窑渣粒度小、残碳高、硬度大、含有价金属多且含量低、综合回收难度大的特点，利用窑渣中铁质与碳质等的磁性差和密度差，开发了水力冲洗法分离部分焦粉、破碎-磁选法分离铁渣与焦粉、球磨-磁选法生产铁粉和重选法富集生产银铁矿等技术，实现了对窑渣中Ag、Cu、In等有价金属的物理分选回收，并使湿法炼锌工业中的挥发窑废渣资源得到了有效地综合循环利用。     

锌浸出渣挥发窑低空污染原因分析及治理

文章介绍了锌浸出渣挥发窑的基本原理，结合一系统挥发窑改进，分析了挥发窑低空污染产生的原因，提出合适的治理方案。     

延长锌浸出渣挥发窑寿命的实践

分析了影响锌浸出渣挥发窑寿命的主要因素，探讨了进一步延长挥发窑寿命的可能性。     

对延长锌浸出渣挥发窑寿命的探讨

介绍了电解锌浸出渣在挥发窑处理过程中对窑使用寿命的影响因素及延长挥发窑寿命的探讨,着重介绍了耐火材料对挥发窑寿命的影响,根据生产实践情况来看,铝镁铬耐火砖在挥发窑上的应用效果最好,并取得很好的经济效益。     

浅谈回转窑节能降耗窑衬

本通过对回转窑节能降耗窑衬的介绍，说明在回转窑上，根据不同的段带采用不同的隔热窑衬，既能起到节能降耗的目的，又能保证回转窑窑衬安全高效运行，具有很好的经济效益。     

锌浸出渣挥发窑技术改进浅析

详尽地论述了锌浸了渣挥发窑在生产能力、机械部分、窑内衬砖，以及因气收尖等方面的技术改进，其改进的内容代表着国内先进水平，逐步实现挥发窑生产向大型化和现代化发展。     

延长锌浸出渣挥发窑寿命的实践

分析了影响锌浸出渣挥发窑寿命的主要因素，探讨了进一步延长挥发窑寿命的可能性．     

锌浸出渣挥发窑处理系统的优化

叙述了株冶5#挥发窑的特点和历年来进行的改造,对窑寿、烟尘回收、渣含锌、设备自动化等方面存在的问题进行了分析和探讨,提出了优化解决的方法。     

添加石灰石减少挥发窑窑内粘结的试验研究

结合挥发窑生产工艺、相关金属氧化物反应热力学及物料的物理化学性质,从理论上分析了挥发窑产生粘结的根本原因．并采用添加石灰石以缓解窑内粘结,试验结果表明：石灰石能改变熔渣的表面张力等物理化学性质,形成质地疏松物,易于脱落;挥发窑打窑频率降低,作业时间由以前的45d提高到100d．     

锌浸出渣处理工艺概述

扼要介绍锌浸出渣处理的回转窑挥发法（又称威尔兹法）、热酸浸出黄钾铁矾法、旋涡炉熔炼法、机械活化浸出法和烟化炉连续吹炼的工艺原理、特点及其现状与发展,对不同的工艺进行对比。为新建湿法炼厂进行工艺选择和老厂工艺改造提供参考。     

添加石灰石减少挥发窑窑内粘结的试验研究

文章结合挥发窑生产工艺、相关金属氧化物反应热力学及物料的物理化学性质,从理论上分析挥发窑产生粘结的根本原因。并采用添加石灰石以缓解窑内粘结,试验结果表明：石灰石能改变熔渣的表面张力等物理化学性质,形成质地疏松物,易于脱落;挥发窑打窑频率降低,正常作业时间由以前的45d提高到100d。     

锌窑渣氧化气固相反应过程分析

基于锌窑渣氧化气固相氧化反应的脱硫曲线,分析了氧化脱硫过程有明显差异的温度范围。对锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化进行了研究,并据此讨论了氧化过程中Cu、Zn及Fe的行为和反应机制。结果表明：大部分的硫化锌及硫化亚铁在398K-1073K的温度范围内将被氧化,而较多的硫化亚铜是在1073K-1373K的温度范围内被氧化。铜、锌氧化产物均易与铁氧化产物化合为铁酸盐。氧化过程中形成的铁酸锌不利于锌的挥发,仅当温度大于1073K时锌才会挥发,此时铁酸锌含量已达到高温分解与化合平衡含量。     

压密锌渣烟化炉连续吹炼的工业试验

文章主要描述了烟化炉在没有热源的情况下压密锌渣连续吹炼的工业试验情况，探讨了压密锌渣烟化炉全冷料连续吹炼的可行性和经济性，为烟化炉处理湿法锌渣开辟了新的途径。     

镉熔炼含氯烧碱渣在黄钾铁矾法炼锌中的再利用研究

通过热水溶解、液固分离工艺从炼锌回收镉所产生的含氯烧碱渣中回收镉。含氯碱液在沉矾前进入锌湿法系统,沉矾时用Cl-替代OH-,铜镉渣的热酸浸出及铜渣的低酸洗涤生产CuCl等以消除Cl-的危害;沉矾时用Na+代替NH4+,锌、镉回收率达到99.90%。试生产证明经济效益、环保效益良好。     

高氯锌浸出液铜渣脱氯试验及应用

锌精矿在浸出过程中氯离子在溶液中不断富集,使氯离子在系统溶液中的含量达到780 mg/L。如何高效、环保、低成本的脱氯成为湿法冶炼共同面对的问题,本文研究采用铜渣作为脱氯剂应用于湿法炼锌溶液脱氯。小试后溶液脱氯率可达76%。后期采用铜渣脱氯的实验参数运用于工业生产中,铜渣脱氯率可到75%以上,铜渣作为一种锌湿法冶炼副产品,铜渣脱氯技术得到很好的利用,铜渣除氯对氯离子的脱除率较高,对环境无污染,脱氯成本低,湿法冶炼系统溶液不会代入杂质离子,安全可靠。但对于脱氯铜渣的回收及循环利用过程中产生的碱洗水的处理成本较高。      

锌冶炼浸出渣资源化利用技术分析

锌冶炼浸出渣是湿法炼锌过程中产生的一种废渣,渣中含有锌、铅、铟、银、锗等有价金属,是一种宝贵资源。本文通过浸出渣回转窑无害化处理工程和密闭鼓风炉炼锌废渣处理工程案例对比,分析不同工艺浸出渣资源化利用的优缺点,并指出不同工艺存在的问题,为新建湿法炼锌企业进行工艺选择和现有企业技术改造提供参考。     

湿法炼锌中铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗过程对系统杂质氯的脱除效应

本文研究发现,在湿法炼锌工艺的镉回收工序中,铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗既可回收金属镉和锌,提纯铜渣,同时可脱除系统液体中的杂质氯离子。     

硫脲法处理银精矿的研究

以某厂湿法炼锌浸出渣浮选所得的银精矿为原料,用硫脲对其进行络合浸出,并用锌粉分步还原回收浸出液中的银和铜。结果表明,银浸出率保持在90%左右,锌粉分步还原可得到含银80%左右的银绵和含铜60%左右的铜渣。银绵经火法处理得粗银锭,再经电解可得精银,二次还原后液可直接返回浸出流程,可使硫脲得到循环利用。经生产中试,该工艺可应用于工业生产并取得较好的经济效益。