邯钢——烧小球团烧结工艺及设备改造

１９９８年邯钢－烧对二车间普通烧结工艺进行改造，在原设备基础上增加１２台造球盘、一套外配煤系统、一台二次混合机及相关设备，改成小球团烧结工艺，并在投产后半年多的生产中对新增设备进行了改进和完善，保证了工艺顺行，取得了较好的生产效果，同时，在小球吉工艺的设备性能、结构和格质，以及运行参数方面也积累了经验。     

小球团烧结新工艺的开发与应用

本文介绍了小球团烧结工艺的优点。研究了我国部分烧结厂在不同原料和设备条件下开发小球团烧结工艺的关键技术和应用结果。     

石灰分加和预制粒小球团烧结法的研究

本文介绍了石灰分加小球团烧结和预制粒小球团烧结工艺的试验结果。试验表明，石灰分加小球团烧结和预制粒小球团烧结工艺是很有发展前途的造块工艺。     

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下：1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术；2)强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心；3)实行均匀烧结、保持烧结矿较高的成品率是烧结生产稳定高效的关键。     

首钢矿业公司小球团烧结技术效益好

由首钢矿业公司烧结厂和北京钢铁研究总院联合开发的“小球团烧结新技术”是国家重点科技攻关项目 ,填补了我国大型烧结机应用小球团烧结技术的空白。该项技术对传统的烧结生产工艺进行了技术改造 ,年经济效益达到 3 0 0 0万元。以强化混合制粒、燃料分加、提高混合料温度为主要特征的小球团烧结工艺 ,经完善及创新 ,在首钢矿业公司烧结厂的生产中 ,改善了成品矿的质量 ,降低了材料消耗 ,取得了良好的技术经济效果。据统计 ,电耗降低 10 k Wh/t以上 ,燃料降低 8kg/t以上 ,烧结机利用系数提高 10 %以上首钢矿业公司小球团烧结技术效益好@黎…     

小球团烧结法滚煤机的改造

小球团烧结工艺所用滚煤机相当于普通烧结用二次混合机,但在参数选择上有较大的区别。本文通过酒钢小球团烧结用滚煤机的改造对此予以阐述。     

攀钢小球团烧结工程化可行性研究

介绍了国内外“小球团烧结”新工艺的应用现状和发展趋势,对攀钢烧结现状进行了具体分析,提出了在攀钢上“小球团烧结”新工艺的必要性及工程化的可行性,这对在现烧结工艺基础上进一步提高烧结矿产量、质量具有十分重要的现实意义和深远意义。     

强化烧结工艺管理提高台时效率

鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1999年对烧结工艺进行改造(由生产碱度为1.35的自熔性烧结矿改为生产碱度为0.60的酸性小球团)后,出现部分工艺参数失调、烧结机主体漏风及台时产量降低等问题,经过采取技术攻关、强化烧结工艺管理等措施,使烧结机台时产量达到了100t以上,创造了可喜的效益.     

厚料层烧结技术的完善与小球团烧结工艺的发展

本文对传统的厚料层烧结工艺与新近研究的小球团烧结法在实施措施和实施效果两方面进行了比较。分析了二者之间的关系，阐明了小球团烧结法是传统厚料层烧结的完善和发展，是今后烧结工业发展的方向之一。     

浅论我国烧结球团业50年来的技术进步

本文分阶段 ,分时期简要介绍了我国烧结、球团业 5 0年来的技术进步。从 195 5年以前生产酸性烧结矿转变为生产自熔性烧结矿以及采用生石灰或消石灰强化细精矿的烧结起 ,经 1970年 13 0m2烧结机投入生产 ,推广生产高碱度烧结矿和采用厚料层烧结 ,开发竖炉球团工艺至 1989年后一批 2 65～45 0m2 大型烧结机投入生产以及链篦机 -回转窑球团工艺的开发应用 ,这些技术成就举世瞩目 ,使我国烧结、球团业得到了巨大的发展。同时也应看到 ,我国烧结、球团业还有不少难题需要我们去解决、去创新 ,才能达到一个全新局面     

烧结用小球团质量评价新方法研究

伴随着更多的难制粒细粒铁精矿在烧结过程中的使用，多种新型的强化制粒方法被提出，造球是其中一种有效且重要的方法。相较于常规球团，这些烧结用球团通常粒径较小且工艺运行中的行为与常规球团不同，使用常规球团评价体系难以对其做出良好评价。分析了烧结用小球团在工艺运行过程中的受损情况，在常规球团质量评价体系的基础之上提出了由群料落下脱粉率、群料抗压脱粉率与干燥脱粉率组成的新型烧结用球团质量评价体系，并通过烧结工艺的特点和不同条件的测量实验，确定了恰当的测量参数。在与常规评价方法数据趋势高度吻合的前提下，新体系可以对烧结用小球团强度做出更精确、全面的评价，可以有效应用于小球团、烧结准颗粒的评价中，确保其强度达到工业要求水平，减少烧结工艺运行中粉料的产生。     

南非铬铁粉矿球团烧结工艺的探索

探讨了采用球团烧结工艺进行铬铁粉矿预处理的方法,研究了烧结温度、烧结时间和配碳量对烧结矿性能的影响。结果表明,烧结温度在1 300～1 350℃范围内变化时,烧结温度越高得到烧结矿的抗压强度越大;当烧结时间超过10 min后,烧结时间对熟球的抗压强度无明显影响。在熟球团实验的基础上进行了30～40 kg级的烧结杯实验,产品性能的检测实验结果表明,可采用球团烧结工艺获得适合大型铬铁矿热炉冶炼所需的球团矿,该烧结工艺与普通烧结工艺相比,生产效率有大幅度提高。     

小球团烧结技术的应用

小球团烧銡法是一项高炉精料新技术,它吸收了烧结工艺和球团工艺双方的优点,既节能降耗,又为高炉提供高质量的原料。该工艺解决了我国细精矿烧结料层薄、透气性差、产量低、质量差、燃耗高等问题。文章重点介绍了球团烧结技术的具体措施和应用情况。     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂在原烧结混合料准备系统上增加8个造球盘及配套设施,形成了小球团烧结生产的新工艺。采用新工艺后,提高了烧结机的利用系数,减少了固体燃耗,改善了烧结矿的质量。高炉使用小球团烧结矿进行冶炼,取得了增产节焦的效果。     

小球团烧结技术在太钢的应用前景

针对太钢高炉的炉料结构和烧结原料特点,分析了在该厂推广应用小球团烧结技术的必要性和前景并提出了在现有基础上实施工艺及设备改造的设想。     

《球团烧结配加钢渣的研究》获二等奖

由新疆钢铁研究所工程技术人员藏疆文、刘新娣撰写的论文《球团烧结配加钢渣的研究》一文 ,在新疆自治区第七届自然科学优秀学术论文评选中 ,获得了二等奖。球团烧结工艺是我国 90年代初自主研究开发的一项烧结新工艺 ,而钢渣是炼钢过程中产生的废渣 ,在国内该项目首次研究了钢渣对球团烧结生产影响的作用机理 ,提出了球团烧结生产过程中配加钢渣的技术要点 ,并系统分析了配加钢渣对球团烧结生产成本的影响程度。此项研究对于合理利用钢渣、保护环境、降低炼铁生产成本等有着重要作用 ,完善与发展了球团烧结生产工艺 ,并涉及到烧结、炼铁、…     

铁精矿在烧结和球团工艺的分类利用研究

根据烧结、球团两种工艺对碱度(CaO/SiO_2)的不同需求,将铁精矿按SiO_2、CaO含量进行分类,用高SiO_2精矿制取球团,研究其质量指标和冶金性能,并进行高、低SiO_2精矿在烧结工艺和球团工艺使用的经济性测算,提出了酒钢现有条件下球团工艺和烧结工艺的精矿分类利用标准。     

烧结烟气脱硫工艺探讨

文章介绍了国内外烧结(球团)烟气脱硫工艺发展及应用,并结合实例进行了基于石灰脱硫的湿法及半干法脱硫工艺的技术经济性比较,并提出了烧结(球团)烟气脱硫工艺选择意见,对今后钢铁企业投资建设烧结(球团)烟气脱硫工艺具有借鉴意义.     

酸、碱料超厚料层混合烧结试验

利用现有烧结工艺、原料和加工设备,提出一种全新烧结工艺——酸、碱混合烧结工艺。本工艺在碱性烧结料强化制粒的同时,与酸性球团在入烧结机前进行混合,最后在烧结机上实现酸性球团与碱性料混合烧结(料层厚度为1000mm)。研究结果表明,采用新工艺后,料层透气性改善明显,1000mm料层的负压为985kPa,优于600mm普通料层的1209kPa;另外,加入5~8mm的球团明显比加入大于8mm球团透气性好。当酸性料用量为40%,配碳量（质量分数）为3.8%,烧结负压为1200kPa时,烧结矿各项产、质量指标最好。     

2006年全国烧结球团技术交流年会暨全国烧结球团信息网建网三十周年庆典大会在内蒙古呼和浩特市胜利召开

2006年6月20-23日，全国烧结球团信息网在内蒙古呼和浩特市组织召开了2006年度全国烧结球团技术交流年会暨全国烧结球团信息网建网三十周年庆典大会，来自全国140多个单位的336名代表参加了本届年会。我国主要钢铁企业、地方骨干钢铁企业和许多民营钢铁企业的烧结球团厂的领导和技术人员、全国冶金行业重点高等院校的专家教授以及与烧结球团工艺紧密配套的部分设备及产品厂家的领导和代表出席了本届年会。