高铝粉煤灰提取氧化铝的研究现状

以高铝粉煤灰为原料,粉煤灰中氧化铝质量分数可达15%～40% ,是制备氧化铝和氢氧化铝的很好资源.综述了近年来国内外从粉煤灰中提取氧化铝的制备工艺及进展,主要分为酸浸取法及烧结法.分别从各制备工艺的特点、优点及其存在的缺陷等方面进行简要的评述,并对其发展趋势进行了阐述.传统制备工艺不同程度地存在能量消耗高、产生二次污染、生产周期长、提取率不稳等不足.采用超声波、微波等新技术代替传统制备工艺中的煅烧、研磨和氟化物助溶等高耗能、高污染的技术将具有广阔的应用前景.     

粉煤灰提取氧化铝研究进展

我国铝土矿对外依存度高,粉煤灰作为富铝产品,如何从粉煤灰中回收铝是铝及煤化工行业关注的热点之一,粉煤灰提铝技术的开发对于改善环境、实现资源优化配置具有重要意义。本文分析了不同产地(内蒙古、山西、安徽、北京)的粉煤灰的物化性能,介绍了从粉煤灰提取氧化铝的技术进展,系统总结了碱法(碱烧结法和碱溶法)、酸法(硫酸浸出法、盐酸浸出法和硫酸氢铵法)、酸碱联合法及其他方法(碳热还原法、微波助溶法和生物浸出法)的工艺流程、原理及不足之处,调查了对大唐国际、蒙西集团、神华集团、华电集团等企业在粉煤灰提取氧化铝项目的产业化进展,并提出开发更加经济高效的工艺、铝尾渣的进一步资源化利用和其他有价金属的提取等建议。     

国内首条粉煤灰提取氧化铝生产线在内蒙古开建

日前，国内第一条利用粉煤灰提取年产40万t氧化铝生产线，在内蒙古蒙西集团开工建设。 据介绍，利用粉煤灰提取氧化铝工程，是内蒙古蒙西集团经过7年研究，已具备自主知识产权的技术项目，2004年完成工业化试验工作，并通过内蒙古科技厅组织的成果鉴定。     

粉煤灰提取氧化铝研究进展

近年来,粉煤灰产量急剧增加,不仅占用大量土地资源,对生态环境也产生一定破坏。粉煤灰中含有较为丰富的铝,在铝土矿日益减少的今天,粉煤灰无疑是一种铝土矿的潜在替代品。从粉煤灰中提取氧化铝不仅可以实现粉煤灰的高附加值利用,还能实现铝行业的可持续发展。本文总结了目前从粉煤灰中提取氧化铝的工艺方法及研究进展,并分析不同工艺之间的优点及缺陷。     

粉煤灰提取氧化铝技术获重大进展

2012年11月17日，随着12．6t氧化铝产品的顺利封装，神华准能氧化铝中试厂日产氧化铝纪录再创历史新高，日产量超出达产目标0．5t，中试装置连续稳定运行42天，向“安、稳、长、满、优”运行的试验目标迈出了最重要的一步，标志着具有神华自主知识产权的循环流化床粉煤灰酸法提取氧化铝技术取得了重大进展。     

石灰石烧结法从粉煤灰提取氧化铝的研究

采用石灰石烧结熟料自粉化方法对从粉煤灰中提取氧化铝进行了研究,系统探讨了熟料烧成条件对氧化铝溶出率的影响.结果表明,在熟料烧成中,当生料配方C/A值为1.8,烧结温度为1 380℃,保温时间为60min,出炉温度为800℃时,熟料在规定的溶出条件下,熟料中Al2O3浸出率可达79%以上.     

粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析

介绍了粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺方法,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1 707kgce(每吨Al_2O_3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1 396kgce和1 476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl_3·6H_2O晶体热解工序,而Al_2(SO_4)_3·18H_2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。     

粉煤灰提取氧化铝研究及工业化进展

分析了粉煤灰的物化性质,从原理、工艺流程、优缺点、工业化进展等方面对几种典型的粉煤灰制取氧化铝工艺进行了剖析,并对后续的研究重点和方向提出了建议。     

我国实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术产业化

近日,大唐国际再生资源开发有限公司兴建的我国首个高铝粉煤灰提取氧化铝技术工艺产业化示范项目达产以来运行平稳,标志着我国已经成功实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术产业化。据大唐国际再生资源开发有限公司副总经理孙俊民介绍,这一具有自主知识产权的“预脱硅一碱石灰烧结法”高铝粉煤灰提取氧化铝、联产活性硅酸钙等产品的技术工艺,从2008年起,兴建年处理60万t高铝粉煤灰的产业化示范项目,设计年产氧化铝20万t。该项目于2013年10月达产以来运行平稳,成为全国首个商业化运行的高铝粉煤灰提取氧化铝企业。