钼粉的制备方法及研究进展

钼粉的制备方法直接影响着钼粉的质量和性能,进而影响着钼制品的质量,因此钼粉的制备方法一直是钼冶金领域的研究重点。本文在查阅大量文献的基础上综述了各种制备钼粉的方法,并按照制备原理和技术的不同将这些方法归纳为还原法、分解法以及等离子技术。介绍了氢还原法制备钼粉的现状、不足以及改进方法;介绍了碳还原法、金属还原法在制备钼粉方面各自的优势和不足之处;列举了3种热分解法在制备钼粉方面的应用;简述了等离子技术在制备球形钼粉和超细钼粉方面的现状和技术特点。这些研究工作将拓宽相关研究人员对钼粉制备方法的研究思路,一方面要在传统钼冶金领域对钼粉制备技术进行改进优化;另一方面要结合科技的发展在钼粉应用的新兴领域对钼粉的制备技术进行推陈出新。最后本文对钼粉制备方法的研究发展趋势进行了分析和展望。     

钼的生物学双相作用和医疗预防价值

钼对维持人体的生理功能和健康,具有重要意义。从钼缺乏和钼过量两个方面,实验、观察研究对人和动物的影响,探讨了钼的生物学双相作用。钼及其制剂对心血管疾病、克山病、肿瘤、肝豆状核变性等疾病的防治均有突破性进展,开发含钼药物具有重要价值。     

焙烧钼精矿中氨不溶解钼直接测定分析方法研究

前言/Preface 焙烧钼精矿主要用来生产钼酸铵，其中所含氨不溶钼不可利用，随着氨不溶钼含量增加，氨浸渣中可溶钼含量也随着增加，严重影响了钼的回收率。对钼资源造成很大的浪费，为此焙烧钼精矿中氨不溶钼含量也引起极大的关注。目前对氨不溶钼的测定都采用总钼和可溶钼相减的方法，而总钼和可溶钼的含量都在60％左右，分析误差都在0.6，而客户对焙烧钼精矿中氨不溶钼含量的测定误差范围要求控制在0．3以内，间接测定难以达到。为此我们对焙烧钼精矿中氨不溶钼直接测定进行研究。     

钼粉微观组织对钼加工制品性能的影响

选用特制的钼粉和普通的钼粉分别加工成钼丝和钼板产品并通过性能的检测,对比分析了钼粉微观组织对其钼加工制品性能和质量的影响。结果表明,钼粉的微观组织对钼加工制品性能有着很大的影响。相比颗粒大小不均匀、团聚较为严重、粒度分布较宽的钼粉,颗粒大小均匀、分散性好、无团聚、粒度分布窄的钼粉可在很大程度上提高烧结板坯的质量,其制备的钼丝表现出了较高的成品率和室温力学性能,钼板则具有更为良好的力学性能、优异的高温性能以及较好的各向同性性能。     

钼粉分级和配比对烧结钼板坯轧制性能的影响

钼粉的粒度对钼制品性能的影响已有较多研究,而与钼粉粒度分级技术对钼制品深加工性能影响的相关报道较少。研究选用了3种不同粒度的钼粉按照Ⅰ级(FSSS≥3.5μm)、Ⅱ级(FSSS:2.5~3.5μm)、Ⅲ级(FSSS≤2.5μm)3个级别进行分级,并将分级钼粉按Ⅰ级钼粉10%,Ⅱ级钼粉80%,Ⅲ级钼粉10%的比例进行配比。通过压型和烧结将原料钼粉、分级钼粉和配比钼粉分别加工成钼板坯,并将钼板坯轧制和冲压成钼箔、钼圆片。检测了钼箔的抗拉强度和杯突值,并统计分析了钼圆片的成品率。试验证明,在钼制品抗拉强度、胀形成形性能以及成品率方面,配比钼粉均优于单一粒度组成的钼粉和未分级的普通钼粉。     

钼粉形貌对钼板性能的影响

分别选用2种不同形貌的钼粉,在相同的压制、烧结和轧制工艺下制备出0.5 mm和0.2 mm钼板,其中0.5 mm厚钼板采用直轧方式,0.2 mm厚钼板采用交叉轧制方式。对这2种钼粉制备的烧结板坯的显微组织以及钼板的力学性能和退火组织进行了比较分析。结果表明,钼粉的形貌对钼板的性能有很大的影响,相比常规颗粒大小不均匀、团聚较为严重的钼粉,具有颗粒大小均匀、分散性好、无团聚的钼粉烧结板坯晶粒大小均匀,致密性好,加工出的钼板具有较高的力学性能和高温性能,交叉轧制的钼板表现出了较好的各向同性。     

含钼催化剂的应用与前景

根据催化剂中含钼化合物成分的不同,分别综述了钴钼镍钼催化剂、钼的硫化物催化剂、多相氧化物催化剂、负载型钼基催化剂、钼杂多化合物催化剂、钼酸盐催化剂、新型碳化钼和氮化钼催化剂等在化学反应中的应用及机理,并对含钼催化剂的应用前景进行了展望.     

Mo-(Re、Y、Zr)合金的制备工艺和性能研究

针对目前医疗行业用钼合金材料的性能要求,通过对钼铼、钼钇、钼锆合金的制备工艺和性能研究,发现3种钼合金都通过第二相细化晶粒,且抗拉强度和屈服强度较纯钼均得到提高,其中钼铼、钼钇合金的塑性下降,钼锆合金的塑性得到提高。综合考虑,钼锆合金有望应用于医疗行业。     

钼尾矿中钼再回收的试验研究

通过对钼尾矿选矿工艺的试验研究,确定了钼尾矿中钼再回收的最佳工艺条件和工艺流程,使钼资源得到合理开发和综合利用。     

微细钼粉的团聚及其对钼丝加工的影响

对生产细钼丝用微细钼粉的形貌和结构进行了显微分析和研究。结果发现,微细钼粉的团聚结构,其中包括晶粒界面、钼粉颗粒界面和团聚钼粉的表面不但对钼氧化物的还原速度,而且对钼粉的加工性能发生了重要的影响。研究结果表明,微细钼粉的团聚度主要取决于其母体所由生成时包括加料方式在内的酸度控制技术。为了生产轻微团聚、粒度均匀的微细钼粉以便为细钼丝生产提供优秀原料,应当严格控制生产β型四钼酸铵的酸度条件。     

国内钼消费现状及展望

我国钼生产和消费在国际市场的地位日益显著。笔者主要分析了我国钼表观消费情况、钼产业结构和消费结构、特钢生产与钼消费之间的关系,并对未来我国钼消费前景进行了预测。     

钼及钼合金溅射靶材的研究现状与发展趋势

钼及钼合金具有熔点高、导电导热性好、热膨胀系数低、耐腐蚀性能好及环境友好等优点,利用钼及钼合金加工制备的溅射靶材已广泛应用于电子电器、太阳能电池及玻璃镀膜等领域。本文介绍了对钼及钼合金溅射靶材的基本要求及制备方法,系统综述了目前国内外对钼、钼钛、钼钠、钼铌合金靶材的研究现状,并对钼及钼合金溅射靶材未来的发展趋势进行了展望。     

西方国家2007年钼产量下降

回顾2007年世界主要钼生产国（北美、南美和中国）的钼生产状况,2007年中国钼品出口量有所增长,西方国家的钼产量难以增加。2007年中国葫芦岛地区钼生产恢复,钼品收益率增加。尽管中国政府在下半年对钼品出口实行了配额管理,但实际出口量的增加填补了西方国家对钼的需求。2007年加拿大、美国、智利、秘鲁（包括墨西哥）和中国（净出口）的钼供给量（生产和出口）达到了33195万磅钼,较2006年的32229万磅钼增长了3．0％。2007年西方国家生产钼28185万磅,较2006年的28049万磅增长了0．5％。尽管如此,于2005年的产出相比,2007年西方国家的的产量减少了3．1％。     

近几年来钨钼及其合金的进展

<正> 钼及其合金的发展钼的应用主要是作为钢铁合金的添加剂,一般占钼总量的80—90％。除此以外,钼还用作纯钼制品和耐热钼基合金。近几年来,由于科学技术的发展,不仅对纯钼和钼基合金的需求量愈来愈大,而且对性能的要求也越来越严格了。钼和钼合金主要采用粉末冶金、真空电弧熔炼和电子束熔炼等方法生产。与钨及钨合金的生产一样,随着冷等静压、热等静压、大型烧结炉及轧机的应用,粉末冶金方法已成为生     

钼市场分析

分析了世界钼资源、世界钼的供需状况以及钼价趋势；介绍了我国钼工业的生产现状，并对我国钼的消费。今后钼精矿的价格趋势进行了分析和预测。     

钴对钼丝加工及组织性能的影响

研究了钴对钼丝的拉伸性能及其加工硬化的影响。对加工态和退火态纯钼丝及掺杂结构钼丝的金相组织、力学性能进行观察和分析,发现钼中加钴提高了钼丝的加工硬化率,降低了再结晶温度,并且明显改善了退火钼丝的室温延性。因此,掺钴钼丝是一种性能优良的丝材。     

钼价有望平稳回升

钢铁行业需求增长和消费用户重新建立库存将推进全球钼需求增长,业内对2010年的钼市普遍看好,不论是钼消费量还是钼价都将有较大幅度的增长。近期钼产品的运输已经受到运力紧张的影响,现货市场供应呈现紧张状态,4月份钼价有可能上涨,由此从2季度开始钼价将进入上涨通道。     

高铜钼精矿湿法浸铜工艺试验研究

对某铜矿钼品位43.49%、含铜3.37%的钼精矿进行了湿法浸铜工艺试验。结果表明:酸浸除铜和化学氧化-酸浸除铜工艺,铜浸出率较低,钼损失率较高,未能提高钼精矿钼品位;CJ-1溶液除铜工艺铜浸出率高,钼损失率低,可达到提高钼精矿钼品位并降低含铜的目的。     

钼粉物理性能对其压坯挠曲强度的影响

钼压坯的挠曲强度是衡量钼粉质量的重要指标之一。通过对钼粉的粒度分布、费氏粒度、松装密度、振实密度以及颗粒形貌等对钼压坯挠曲强度的影响研究,探讨其相互关系,有利于产品质量管理前置。研究结果表明,钼压坯的挠曲强度值的大小取决于钼粉的颗粒团聚状况和粒度分布;钼粉的松装密度和振实密度越大,钼粉中小颗粒聚集和颗粒熔融形成的"硬"团聚越少,粒度分布越接近标准正态分布,所得压坯的挠曲强度值则高。     

国内钼冶炼及加工技术最新进展

简要介绍了我国钼资源状况,对我国钼冶炼及加工技术的研究进展进行了综合评述。阐述了我国目前生产钼酸铵的几种工艺路线,典型的几种稀土化合物掺杂方法和稀土掺杂钼粉、钼丝、钼板的生产方法以及钼加工开坯工艺,并展望了我国钼冶炼及加工行业发展的方向。