SKS51合金工具钢的快速球化退火工艺的试验研究

基于离异共析原理,在实验室条件下试验研究了CSP流程生产的SKS51合金工具钢(/%:0.75～0.85C、O.20～O.50Cr、1.30-2.00Ni)4 mm板快速球化退火生产工艺。结果表明,此钢种经奥氏体化温度730℃、保温10 min随炉冷却到650℃等温球化120 min后,剩余未溶碳化物颗粒最多且分布均匀弥散,获得了较好的球化组织。该快速球化退火工艺与传统球化退火工艺相比,节能降耗并提高生产效率。     

20CrNiMo钢球化退火工艺研究

采用亚温球化退火、普通球化退火、等温球化退火对20CrNiMo钢进行热处理工艺试验,利用光学显微镜和布氏硬度计分别对球化后的显微组织进行观察和硬度检测。结果表明,20CrNiMo钢经过普通球化退火、等温球化退火、硬度值≤160HBW,且经过710℃亚温球化退火,随着时间的延长,球化率有所上升,当球化退火时间达25 h以上时,亚温球化退火能获得65%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h后再以10℃/h的冷却速度缓慢冷却的普通球化退火工艺,能获得83%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h,经30 min炉冷到650℃保温6 h的等温球化退火,能获得硬度值为145HBW和93%的球化率。     

冷却速率和奥氏体化温度对40Cr钢球化退火的影响

为探究奥氏体化温度和冷却速率对40Cr钢球化过程的影响,采用双相区球化退火研究了热轧态40Cr钢的球化退火行为和力学性能.奥氏体化温度从760℃提高到800℃,冷却速率从10℃·h-1上升到30℃·h-1,组织硬度随冷却速度呈V形变化,碳化物球化率随冷却速度变化正好与前者相反.奥氏体化温度为760℃,冷却速率为20℃·h-1所得到的球化组织球化率高,且碳化物细小,具有良好的冷成形性能,可大幅度缩短球化退火时间,显著提高生产效率.提出了球化退火过程中离异共析转变机制,控制好球化过程中奥氏体化温度、冷却速率及保温时间有利于离异共析转变的发生.      

原始组织及退火工艺对SCM435盘条退火行为的影响

分析了低温轧制工艺、低温+缓冷工艺及正常轧制工艺生产的SCM435盘条的显微组织,研究了不同原始组织及退火工艺对SCM435碳化物球化行为的影响。研究结果表明:低温轧制工艺得到的多边形铁素体、珠光体、贝氏体及少许马氏体组织不利于获得均匀分布的球状珠光体;加热温度、加热时间、等温温度及等温时间同样对碳化物球化有较大影响。试验研究得出SCM435退火合适工艺参数:加热温度760℃,保温1.5 h,并随炉冷却到720℃保温5 h,然后随炉冷却到550℃以下出炉空冷。     

14.9级42CrMoVNb-NJ螺栓钢球化退火工艺研究

研究了球化退火工艺的奥氏体化温度、保温时间以及冷却速度对14.9级微合金42CrMoVNb钢球化退火的影响。通过改变球化过程炉冷的冷速、奥氏体化温度以及保温时间,并通过对各球化退火工艺后的组织和硬度进行观察、测定,结合冷镦实验研究42CrMoVNb螺栓钢中珠光体球化效果。结果表明:冷速较快时,珠光体球化效果不明显;工艺750℃x3h后降至710℃x6h再炉冷到500℃后空冷(降温速率均为15℃/h)的球化效果最好,硬度最低,且塑性满足冷镦试验要求。     

知识问答

<正>钢板的球化退火是什么?答:球化退火是指将碳化物(或渗碳体)呈小颗粒均匀分布在铁素体基体中的退火工艺。把钢加热到略超过AC1温度,保温一定时间后缓慢冷却;或者将钢加热到奥氏体以后,冷却到稍低于A1温度,较长时间保温后缓冷,以形成较稳定的均匀的球化组织,以改善钢的加工性能。此法多用于过共析钢、高碳工具钢和一些合金工具钢等。     

铁素体区保温对钒微合金化HRB500显微组织和力学性能的影响

通过Gleeble3500对HRB500进行了奥氏体区形变+铁素体区保温的热模拟压缩试验,研究了铁素体区保温工艺对HRB500组织和性能的影响。结果表明,试样加热到980℃保温15 min,进行80%压下之后,随着铁素体区保温温度的降低,珠光体组织逐渐碎化,铁素体出现少量针状结构,但硬度未随之发生规律性改变;在保温工艺中,700℃×15 min保温时获得了最高硬度(HV)300,较直接冷却试样提高了30,这可归于碳化钒的析出强化,进一步延长保温时间硬度显著降低,可知保温过程中晶粒的粗化抵消了碳化钒的第二相强化效果。由试验数据可以推测,常规热轧生产的HRB500并未充分利用VC的第二相强化,在轧后冷床上进行700℃×10～15 min的保温作业,可望实现该钢10 MPa以上的强度增量。     

热形变对GCr15钢等温球化退火影响的研究

本文采用台阶状GCr15钢试样,通过轧制形变研究了形变量对Ac_1以上等温退火过程中碳化物球化的影响。试验结果表明,当具有片状原始组织的试样加热至840℃时,随着轧制形变量的增加,有助于加速片状碳化物的溶解和球化。此外,在形变量较大的情况下,可使形变奥氏体诱发碳化物析出。为获得最佳球化效果,确定了840℃×5 min形变(75％)→720℃×1h等温退火工艺。     

70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺

 采用正交试验法研究了大塑性变形70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺。结果表明,在冷却速度一定(30 ℃/h)的条件下,决定球状碳化物尺寸的主要因素是保温时间(极差为0407,可信度达到67%)。最佳工艺参数为：加热温度770 ℃,加热时间60 min,保温温度680 ℃,保温时间360 min。其球状碳化物颗粒直径为181 μm,球化等级在35~40 级范围内,硬度HV 1681,较好的达到了锡林针布的使用标准。     

退火工艺对GCr15球化组织的影响

本文介绍了用不同厂家不同规格的GCr15轴承钢试样进行球化试验中原始组织、加热温度,保温时间、冷却速度诸因素对该钢球化后组织的影响。从试验中得出获得理想球化组织的关键是加热温度(790℃),其理想的原始组织第一是稳针马氏体,其次是轧后空冷珠光体;并同时得出在正确地加热温度下冷却速度的影响不明显而适当延长保温时间对组织改善却大有好处。