酒钢高炉降低生铁成本的措施

对酒钢高炉降低生铁成本的措施进行了阐述。受特殊地理位置及钢铁市场持续低迷的影响,2015年以来酒钢处于亏损状态,为了扭亏为盈,进一步降低生铁成本迫在眉睫。通过采取提高酒钢自产及周边资源使用量、优化配煤结构、优化高炉操作制度等一系列降低成本的措施,有效解决了生产条件变差带来的不利影响,维持了高炉长周期的稳定顺行,降低了生铁成本,2016年原料成本及燃料成本较2014年分别降低了33.42%和12.49%。     

唐钢中厚板低成本炼铁实践

简要分析了唐钢中厚板生铁成本的构成,重点阐述了原料系统和高炉工序降低生铁成本的一系列举措。引进了全成本的概念,对成本的构成项目进行细分,并结合生产实际设定细化的成本基准,使实际成本处在受控的状态。通过一系列的成本攻关举措的实施,如降低烧结矿和球团矿成本、优化高炉炉料结构、优化高炉操作制度合理降低燃料比、加强能源消耗与回收的管控、强化可控费用控制等,中厚板高炉低成本炼铁取得了明显成效。     

安钢高炉降低生铁成本实践

安钢高炉以生产预算为主导,优化配矿配煤为主线,保证"市场研判-价效评定-科学采购-实验指导-生产稳定-降低成本"流程的畅通,重点采取了稳焦调矿、配加经济矿冶炼、优化原燃料结构、保障高炉生产稳定顺行、加强铁前系统管理等措施,有效降低了安钢高炉生铁成本。经过1年多的生产实践,安钢高炉生铁成本在国内行业中排名得到提升,其中2014年10月,实现了生铁成本比行业平均水平低10.325元/t,2015年4月接近行业平均水平。     

近年来济钢炼铁系统的技术进步

面对钢铁行业严峻的市场形势,济钢以铁前系统结构优化、降低生铁成本为核心,围绕经济料生产模式开发出了低品质矿烧结及高炉综合冶炼技术.同时,通过优化烧结燃料结构,降低固体燃耗;优化烧结熔剂结构,减少高炉辅料用量;以及生产酸性烧结矿等措施,大大降低了生铁成本,获得了较好的经济效益.     

降低生铁成本的途径

降低生铁成本是降低钢铁企业成本，提高企业竞争力的关键。降低生铁成本可以在降低原燃料费用，改善烧结生产，合理喷煤，改进高炉冶炼技术，合理投入，加强管理等方面采取措施。     

炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。     

济钢350 m3高炉低风温、低富氧率生产特点

济钢炼铁厂350m^3高炉的低风温、低富氧生产，使高炉冶强降低，产量下降，同时理论燃烧温度偏低，一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本；在产量降低的同时，高炉生产所需动力费用仍正常发生，又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率（3％），既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。     

石钢0号高炉煤比优化实践

石钢0号高炉焦比燃料比偏高,为降低燃料成本,通过煤比的提高并优化喷吹效果,达到降低焦比和燃料比的效果,并摸索出0号高炉的经济煤比,有效降低生铁成本。     

高炉炉料结构优化经济性分析

通过对高炉炉料、烧结原料的经济性分析,认为烧结矿是高炉炉料结构中最经济的原料,通过优化炉料结构可以降低生铁成本.     

基于炉渣性能的原料性价比评价方法建立及应用

通过构建不同地域、不同品种原料冶金性能体系和价格体系,建立基于高炉炉渣性能的原料性价比评价方法。以此优化配矿结构,在保证高炉生产的前提下降低了生铁成本。     

提高高炉煤比的实践

介绍了唐钢优化高炉配煤结构和喷煤系统操作、不断调整高炉操作制度的实践。在原燃料质量下降的情况下,努力协调好高炉护炉与提高煤比、提高生铁质量的关系,控制煤气流合理分布,使高炉煤比达到了180 kg/t以上,在节焦降耗方面取得了新的进展,有效地降低了生铁成本。     

三钢4#高炉降低能耗生产实践

目前钢材市场形势急剧恶化,为了降低生铁成本,三钢集团公司提出低硅冶炼和低碳炼铁的方针以提高竞争力.4#高炉通过改善原燃料质量、优化高炉操作制度、加强炉前出铁管理及实施冲渣水、除尘分段调频等措施,使燃料比、电耗和水耗较大幅度降低.     

邯钢2 000 m3高炉提高煤比的措施

邯钢7号高炉(2 000 m3)利用烟煤和无烟煤混合喷吹,通过采取精料、广喷均喷、不断优化高炉操作等措施,使高炉煤比由2005年的131 kg/t提高到155 kg/t,焦比大幅度降低,降低了生铁成本.     

高炉喷吹煤降本增效的探讨

以降低生铁成本和提高经济效益为目的,在分析过去两年喷煤结构及成本的基础上,对如何降低喷煤成本进行探讨,并提出三条主要途径,即:调整原煤成分的采购标准、调整喷煤配煤结构以及优化高炉操作。     

唐钢南区3200m3高炉降低生铁成本的实践

唐钢南区3 200 m3高炉依靠科技进步,根据高炉自身的特点,采取精料,维护炉况顺行,优化生产工艺及装备,对标挖潜等相应措施,使高炉各项技术指标不断改善,生铁成本不断降低.     

高炉炉料结构的优化和探索

在世界铁矿石资源状况日趋紧张的环境下,对宝钢高炉的用矿结构变化进行了探讨。多年来,宝钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用。     

南钢炼铁厂节能降成本实践

近年来，南钢炼铁厂通过采取提高节能意识、加强节能管理、优化炉料结构、强化高炉冶炼以及充分回收二次能源等措施，使高炉节能工作取得了很大进步，生铁成本由1998年1065元／t降到了2000年1－9月的890元／t。     

鄂钢5号高炉“杂矿”冶炼生产实践

鄂钢5号高炉从2013年3月份开始配吃"杂矿",通过稳定焦炭质量,微调烧结矿碱度,高炉运用上、中、下部相结合的调整措施,保证了炉况的长期稳定顺行,生铁成本逐步降低,2013年1-6月,生铁成本累计降至2 313元/t。     

唐钢—铁厂3、4号高炉喷吹烟煤实践

唐钢一铁厂现有4座100m~3高炉,年产制钢生铁41.5万t,为了合理利用煤炭资源,降低生铁成本,增加高炉调剂手段,于1993年2月修建了3、4号高炉的喷煤设施,并分别于1994年9月6日和10日相继在3、4号高炉投入试生产。     

南钢炼铁厂节能降成本实践

近年来,南钢炼铁厂通过采取提高节能意识、加强节能管理、优化炉料结构、强化高炉冶炼以及充分回收二次能源等措施,使高炉节能工作取得了很大进步,生铁成本由1998年的1065元/t降到了2000年1～9月的890元/t.