热法炼镁工艺的研究

本文阐述了几种热法炼镁的优缺点，开发了用焦碳，炼镁专用剂及白云石锻白在９００￣１１５０℃，真空度为１５Ｐａ条件下绿色炼镁方法，该方法是今后热法炼镁的发展方向。     

热还原法炼镁的技术现状及进展

综述了热还原法炼镁工艺的特点,分析了硅热法存在的问题,介绍了我国皮江法炼镁工艺技术的发展状况,提出了一种内热法炼镁的新思路。     

炼镁工艺的发展趋势

本文比较了电解法、硅热法、碳热法炼镁工艺的优劣,阐明了中国镁业的发展趋势。     

我国硅热法炼镁现状及发展趋势

近几年来,硅热法炼镁在我国得到迅速的发展,但我国镁冶金工业是在特定的环境和条件下发展起来的,大多数炼镁厂设计欠缺,装备落后,技术水平差,原、燃料消耗高,产量低而不稳,成本高,经济效益偏低。我国镁冶金工业是以牺牲环境和燃料资源为代价的。因此,硅热法炼镁企业需要推广新技术、新设备,降低成本,提高产量,使我国由产镁大国成为技术先进的产镁强国,所以,我国硅热法炼镁的发展趋势为开发高效、节能、环保的皮江法炼镁工艺。     

镁冶金技术的能耗与环境评价

从环境和能耗角度评价国内外的几种主要炼镁方法.通过对比评价得出:以菱镁矿石氯化生产的氯化镁为原料的熔盐电解法具有最小的能量消耗,其次是内加热的硅热法炼镁技术;如果不考虑还原剂的生产能量消耗,内加热的硅热法炼镁能量消耗最少;金属热还原法炼镁对环境影响小,具有极好的发展前景.文章最后提出了我国镁冶金技术发展的建议.     

皮江法炼镁与真空碳热还原法炼镁生命周期评价比较研究

对皮江法炼镁工艺和真空碳热还原法炼镁工艺进行了生命周期评价研究。评价过程以1 t镁锭为功能单位,研究了包括原料开采、物料制备、物料耗损、能源生产、污染排放等过程的环境负荷以及能源消耗。在得出生命周期评价相关参数的基础上,对皮江法炼镁与真空碳热法炼镁在资源与能源消耗、气型污染物的排放和对环境的影响方面进行了比较,明确了上述两种不同工艺过程各自的环境负荷和能源消耗特点。通过比较,碳热法炼镁工艺较皮江法在资源节约、节能减排、环境保护及可持续发展方面有明显优势。     

硅热法炼镁厂真空系统过滤器设计

硅热法炼镁厂真空系统过滤器设计近年来，在较高投资回报率的推动下，硅热法炼镁在国内得到迅速发展。但有一些设备和装置还有待于不断探索和改进。１硅热法炼镁工艺条件硅热法炼镁工艺过程是：将煅烧白云石、７５＃硅铁和合格萤石按比例磨细、混匀后压制成球，装入密闭反...     

硅热法炼镁试验研究：控制参数对煅白质量和蒸镁效率的影响

本文介绍了硅热法炼镁工艺过程中控制参数对煅白质量和蒸镁效率的影响。     

浅谈铝热法炼镁的现状分析及发展展望

与硅热法和碳热法相比,采用铝热还原法炼镁是一种绿色、环保的镁冶炼方法,具有还原效率高、还原速率快和能耗低等优点,具有较大的发展潜力。基于此,本文首先对当前的铝热还原炼镁研究现状进行了分析;其次对铝热法炼镁的不足进行了分析和讨论;最后对铝热法炼镁的发展趋势进行了展望。     

硅热炼镁还原炉的用能分析与节能措施探讨

对我国硅热法炼镁还原炉的用能状况进行了计算分析。研究表明：硅热法炼镁还原炉的热利用率和生产率都非常低。制约还原炉热利用率和生产率提高的主要因素包括燃料及燃烧方式、炉型结构、还原罐的密度与排布方式、装出料方式及装置、余热利用措施等。本文最后还对此提出了一些具体的节能措施。     

皮江法炼镁工艺用能状况诊断及节能措施

系统分析了我国金属镁生产过程中广泛应用的皮江法工艺的能源利用状况。分析表明,皮江法炼镁工艺中所使用的热工设备热效率很低。针对这些工艺过程和热设备的用能现状,提出了一些具体的节能措施。     

硅热法炼镁还原过程熔融黏结机理及控制

黏罐结釉是制约外热式硅热法炼镁技术发展的主要难题。通过大量热物理化学试验及对低熔点复合氧化物的物相检测分析,系统揭示了造成黏罐结釉的固相催化反应熔融黏结机理：硅热法炼镁还原过程中,FeO或Fe2O3的生成及其与SiO2或CaO生成的复合氧化物是造成给熔融黏结问题的核心因素,通过原料杂质控制和还原过程工艺控制,以减少FeO或SiO2的含量,能有效控制渣球的软化程度以及黏结程度。研究结果能够为外热式硅热法炼镁新型还原罐的设计优化提供基础理论指导。     

电石渣为钙源的硅热法炼镁煅烧过程

电石渣是化工行业用乙炔法生产乙炔气或聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)₂,是高碱性物质,属于较难处理的工业废弃物.现有处理电石渣的工艺都存在不足之处,因此电石渣的综合利用是近年来研究的重点与热点问题.本文提出以电石渣为钙源的硅热法炼镁工艺,可综合利用电石渣,将其与菱镁石、萤石和硅铁制成预制球团,用于真空热还原制取金属镁,既可以减少环境污染,又能变废为宝,创造巨大的经济效益.由于电石渣主要成分是Ca(OH)₂,因此文章对Ca(OH)₂作为钙源的炼镁球团进行研究,研究煅烧温度、煅烧时间对失重率的影响,以及煅烧工艺对煅烧后产物的水化活性的影响,并通过XRD分析等手段,确定最佳煅烧工艺条件,为后续以电石渣为钙源的炼镁还原过程提供工艺参数和理论基础.     

COREX流程熔炼煤的选择

COREX流程的高效生产主要取决于熔炼煤的选取，使用性能适当的熔炼煤可以减少整个流程的净能耗，降低生产成本，并且摆脱对焦炭的依赖，在COREX流程中，主要检测熔炼煤的有效热值、成分和热稳定性，这些指标分别从煤耗、还原气利用率和固定床高度方面影响着整个生产流程，较高的有效热值保证了熔炼造气炉内具有足够的热量熔炼海绵铁，熔炼煤的成分通过气体利用率来确保还原竖炉内具有足够的还原气还原铁矿石，为了减少焦炭的用量，熔炼煤还必须具有一定的热稳定性来形成一个稳定的固定床。     

新型竖式电内热法半连续炼镁炉的研发

针对原镁生产现状,研制成功了新型竖式电内热法半连续炼镁炉。该炉为电能加热、大容积竖式炉体、多热源发热体、内部加热、机械化作业、自动控制与监测,已完成多批次投料试验,获取了重要的技术参数。试验表明,其具有高效、节能、清洁生产等特点。     

海绵钛副产品氯化镁高温气相氧化反应器内流场的模拟研究

针对"原位热解-热法还原炼镁"海绵钛清洁生产新工艺中镁、氯循环的关键步骤——气态MgCl_2与O_2的气相热解反应的反应器进行研究。设计了2种反应器模型,并采用物理模拟和数值模拟的方法研究反应器模型内的浓度场和速度场。物理模拟中,在N_2与CO_2流量比为6∶1时,CO_2采用环向四口进气方式,此时气体混合不均匀度为0. 02,混合程度最佳;数值模拟结果和物理模拟结果相吻合。     

Energy Consumption in Smelting Reduction

The concepts of theoretical gas utilization ratio, smelting heat of iron ore and effective calorific value of coal were introduced in this work. The practical gas utilization ratio and the gas consumption in the shaft of a reduction unit for smelting reduction were discussed. The Corex process was optimized and the energy consumption was minimized according to the relationship of gas production in the smelting unit and the degree of iron ore reduction in the reduction unit. It was proven that the most important factor for saving energy in smelting reduction process is to use coal with suitable effective calorific value for the smelting heat of iron ore.     

影响皮江法炼镁还原工序的因素

影响皮江法炼镁的还原工序的因素有煅白的水化活性度、灼减、吸湿，球的配比、炉料的粉碎粒度、制球后球团密度和还原温度、还原时间、真空度等．只有了解影响还原的因素，才能合理进行设计及有效指导生产．