舰船用Ti—631合金板材拉伸性能和组织特征的研究

本文通过对Ｔｉ－６３１合金薄板轧制工艺试验，板材拉伸性能和金相观察发现：该合金α相的形态对合金性能起决定作用。有什么样的工艺制度，得到什么形态的α组织，就获得什么性能的板材，此项研究为生产Ｔｉ－６３潮合金薄板提供了工艺，组织，性能资料。     

固溶—大变形—时效下7085铝合金的晶间腐蚀和剥落腐蚀

以7085铝合金(Al-7.48Zn-1.51Mg-1.42Cu-0.15Zr)为试验对象,通过使用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射系统(EBSD)研究了固溶—大变形—时效工艺下7085铝合金的微观组织与抗腐蚀性能的影响。研究表明:相比于常规固溶—时效工艺,固溶—大变形—时效工艺是调控7085铝合金组织与性能的有效手段,它能够显著细化晶粒,增加小角度晶界数量,位错密度上升,同时还可以提高7085铝合金的抗腐蚀性能(晶间腐蚀、剥落腐蚀)。相比于压缩变形加工,等通道转角挤压(ECAP)加工由于可以降低织构和更为有效的细化合金组织,其提高合金性能的能力更强。100℃时效下合金的抗腐蚀性能排序为:固溶—ECAP—时效(晶间腐蚀二级,剥落腐蚀PC)固溶—压缩变形—时效(三级,EA)固溶—时效(四级,EB+)。     

温轧Hi—B取向硅钢的组织及性能

一、引言 Hi—B钢是目前生产的高磁感取向硅钢,文献介绍了合金元素的作用,加工工艺及组织性能等。由于含硅量高达3.25％,成品薄至0.25～0.30mm,冷轧很困难。为此,人们探索了温轧工艺,它不仅有利于提高取向钢的成材率,同时获得了更高的磁性能。本文在对温轧Q_(11)取向硅钢研究的基础上,对温轧Hi—B钢的组织及性能进行了探索。     

山地自行车用Ti—3Al—2.5V钛合金管材性能的研究

Ｔｉ－３Ａｌ－２．５Ｖ合金是一种近α型钛合金，中等强度并有许多优异特性，是生产山地自行车较为理想的钛合金管材。本文着重研究了挤压温度、变形程度、退火温度等工艺参数对合金组织、性能的影响关系。从生产和试验中发现，生产工艺、组织、性能之间存在着相关关系。此关系为改进生产工艺和提高成品率提供了科学数据。     

EAF—CSP流程Nb微合金管线钢的开发研究

基于对Nb微合金化技术的系统研究，珠钢利用Nb—Ti复合微合金化技术，运用60mm厚度铸坯在EAF—CSP流程成功地开发了9．50mm厚度X60管线钢。结果表明，通过合理的冶金成分设计和控制连铸工艺、均热及除鳞工艺和控轧控冷工艺，解决了EAF—CSP流程Nb微合金化X60管线钢的组织混晶问题。开发的含NbX60管线钢组织均匀细小，晶粒度11．5～12．0级，具有优异的强韧性能和良好的焊接性能。     

阴极基金属材料NW4—0.15合金扫描电镜形貌观察

NW4—0.15合金是一种良好的阴极基金属材料。采用NW4—0.15合金材料作为氧化物阴极基底金属,能够获得激活快、老炼时间短、脉冲发射大、激活温度低、工作温度范围广,强度较高等特性。这些优良的性能除了与成份有关外,还与材料的组织结构有密切的关系。通过扫描电镜反复观察分析,到目前为止发现有四种基本类型。这些微观形貌类型对分析NW4—0.15合金优良性能原因及组织和性能关系的深入探讨提供了图片资料。     

连铸—连轧金属学问题及钢材质量保证技术

连铸—连轧生产工艺过程.可归纳为五种类型、本文以冶金学和金属学研究讨论无缺陷铸坯生产技术和钢材组织性能的保证技术,认为连铸—连轧工艺具有很大的发展潜力。     

工业生产Hi—B硅钢各工序显微组织及第二相有利夹杂的电镜研究

一、前言武钢硅钢片厂从日本引进硅钢生产专利及全套设备,试车投产已基本正常。在Hi—B硅钢生产过程中组织及第二相质点状态的变化,日本专利未提供系统资料。为了掌握专利,对理解专利提供一些数据,根据Hi—B工艺的特点,我们直接从生产线上切取热轧、常化、冷轧、脱碳退火和成品等五个工序的样品,用一般金相、透射电镜、图相分析仪等进行了观察和研究,以便了解各工序组织、第二相的变化及其与工艺和性能的关系。现将观察和研究结果报告如下。     

热喷涂WC—Co复合涂层的研究现状及展望

热喷涂WC—Co涂层由于具有硬度高及耐磨性能优良的特性作为耐磨涂层已得到了迅速的发展及广泛的应用。本文综述了国内外在利用热喷涂技术制备WC—Co复合涂层方面的研究进展;介绍了WC—Co热喷涂复合粉末的制备、各种热喷涂方法的工艺特点,比较了不同工艺方法制备的各种WC—Co涂层的组织结构及性能。综合研究表明：HVOF工艺更适合制备多峰及纳米结构WC—Co涂层;与传统WC—Co涂层比较,多峰和纳米结构WC—Co涂层在机械性能以及耐磨性能方面均有较大提高。     

Nd、Yb——酸性磷酸酯配合物的制备及IR与ESCA的研究

一、前言酸性磷(膦)酸酯对稀土元素的萃取已广泛应用于湿法冶炼工艺,它们的萃取性能和机理,我们已研究报导过。本文在酸性磷(膦)酸酯的结构与萃取稀土性能关系的基础上,应用三种不同类型的酸性磷(膦)酸酯:二(2—乙基己基)磷酸(p—204),2—乙基己基膦酸—2—乙基己酯(p—507),二(2—乙基己基)膦酸(p—229)制备了以Nd 及 Yb 为代表的轻重稀土配合物,用红外光谱(IR),X—光电子能谱(ESCA)研究了配合物的结构并讨论了与萃取性能的     

基于材料组织量化的DWTT性能优化探究

以一种新型管线钢试制过程中DWTT性能改进为例,基于PIDAS提供的工艺—性能数据,通过机器学习与图像识别方法对材料组织进行信息量化分析.结合不同工艺量化信息对比改进工艺参数,通过有限次数试制获得的工艺—组织—性能数据,结合专家经验找出三者之间关联性,进行工艺分析优化设计,快速确定达成良好DWTT性能的工艺设计.     

超固相烧结Fe—Cr—C合金的研究

Fe—Cr—C合金钢和合金铸铁作为结构、工具、耐磨、耐热及耐蚀材料,已得到广泛的应用和取得良好的技术效果。本文作者采用粉末冶金超固相烧结工艺,对Fe—Cr—C合金进行了研究。超固相烧结Fe—Cr—C合金的制造工艺是,将铁粉,铬铁粉、石墨粉经配料混合、压制成形、真空烧结,再经空淬处理然后进行性能检测。研究了合金的含碳     

7A09CT73铝合金挤压型材热处理工艺研究

系统地讨论了7A09CT73铝合金挤压型材的热处理工艺,特别是二阶段时效工艺对7A09CT73型材组织性能的影响,初步确定了7A09CT73型材热处理工艺、组织、性能三者的关系。     

Al—Zn—Mg系合金盖板型材的研制

为了研制出具有结构强度高、抗弹力强、焊接性能和抗腐蚀性能良好的大型整体壁板.本文在深入分析Al-Zn-Mg系合金的基本特性和锌、镁含量及其不同配比的基础上,全面研究7039A合金的化学成分设计、挤压工艺和热处理工艺制度对壁板型材的力学性能、抗拉应力腐蚀性能、抗疲劳性能与内部组织的影响,并最后确定了用该合金制造抗弹盖板型材的合理化学成分范围和最佳挤压工艺与热处理工艺制度.     

制盐用Ti—0.3Mo—0.8Ni钛合金管材性能的研究

本文研究了Ｔｉ－０．３Ｍｏ－０．８Ｎｉ钛合金管材的冷轧加工率，退火规范对组织和性能的影响关系，经工艺性试验找出最佳加工工艺，生产出优质的抗缝隙腐蚀钛合金管材。     

新型高强韧性、高耐磨性奥氏体—贝氏体低合金钢的研制及其冲击磨料磨损特性的研究

本文以新的合金设计思想,研制了一类只含硅、锰、铬合金元素的普通低合金高碳钢。经等温处理获得由极薄奥氏体膜和极细贝氏体铁素体交替平行排列的、同时具有高强韧性、高耐磨性和良好加工硬化能力的奥氏体—贝氏体双相组织。深入研究了组织形成的动力学过程及热处理工艺对组织、性能的影     

Ti-1023合金加工与性能的关系

Ti—10V—2Fe—3Al 合金可在较大范围内得到不同强度和韧性的匹配,它取决于锻造和热处理工艺的选择。本文着重研究了锻造温度、变形程度、锻后冷却速度和热处理制度对合金组织性能的影响,以求寻找充分挖掘材料性能潜力并使强度—塑性—韧性得到最佳配合的热加工工艺。     

GH4169合金大锭型真空自耗锭的锻造开坯工艺及组织

研究了GH4169合金的锻造工艺对组织和性能的影响,探讨了锻造工艺参数对晶粒组织和δ相形态的影响规律,并进一步研究了该合金的组织与性能间的对应关系.     

铜—铬—锆—镁合金的组织和性能研究

铜—铬—锆—镁合金属于加工硬化和沉淀硬化复合强化的新型电极材料,它既具有高的强度和高的软化温度,又具有优良的导电性。本文应用光学及电子金相、电子探针扫描等微观分析手段以及机械性能试验、电阻测量等方法,研究了冷变形及时效对固溶淬火后的Cu-0.27％Cr-0.11％Zr-0.03％Mg合金线材组织和性能的影响,并对该合金的性能进行了评价。     

690MPa级大厚度调质高强钢板组织性能研究

对152.4 mm特厚高强度NVE690钢板的调质工艺与组织、性能的关系进行了研究,确定了生产条件下合适的调质工艺参数:即930℃两次淬火+650℃回火。采用此工艺生产,钢板可以获得最佳的组织和性能,满足了强度和冲击韧性要求。