黄铁矿法从锰银矿中提取银的研究

应用黄铁矿直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石，解决了银锰分离问题。当浸出条件为：矿石粒度－２００目占８０％，黄铁矿重占矿重１５％，硫酸重占矿重４５．２５％，温度９５℃，浸出液固比４或５，搅拌时间４ｈ时，锰浸出率可达９７．２６％，银的损失小于３％。浸锰渣采用氰化法提银，银浸出率８０％左右，浸锰——氰化二步浸出银的浸出回收率７３％以上，黄铁矿还原银锰矿石得到的含锰溶液按照传统工艺制取硫酸锰，可得符合国家一级品标准的工业硫酸锰。     

二氧化硫还原法处理银锰矿的研究

应用ＳＯ２直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石，解决了银锰分离的问题。当浸出条件为：矿石粒度—１００目占８０％，液固比２，温度７０℃，硫酸浓度２２ｇ／ＬＳＯ２气流量７２５ｍｌ／ｍｉｎ·ｋｇ矿石（气压１０１３２．５Ｐａ），反应时间２ｈ时，锰浸出率可达９９．６％，银损失率０．１２％。浸锰渣采用氰化法提银，银浸出率９６．９％。ＳＯ２浸锰──氰化二步浸出银的浸出回收率９６．８％。     

硫酸亚铁还原银锰矿提取银的工艺研究

银锰矿是一种重要的含银矿物资源，综合回收其中的有价金属有重要的意义。文章研究了硫酸亚铁还原-氰化两段工艺处理银锰矿回收贵金属银，考查了浸出过程中主要因素的影响，在最佳条件下得出了锰的浸出率达98％和银的浸出率达91％的结果。     

过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究

介绍了利用过氧化氢浸锰-氰化浸银新工艺处理锰银矿的工艺研究。当控制锰浸出率96％时，银的浸出损失率＜2％；浸锰渣采用氰化法提银，NaCN用量1kg／t渣、浸出时间6h，银浸出率达94．96％。浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于93％。     

银精矿预氧化亚硫酸钠浸出湿法提银工艺研究

利用KClO3作氧化剂，对银精矿进行氧化预处理，考察盐酸浓度、氧化剂加入量、亚硫酸钠浓度和浸出时间对银浸出率的影响，在盐酸3．0N、氧化剂为矿量的5％、亚硫酸钠浓度250g／L、2h、50-60℃条件下银的浸出率平均达94．85％，所得银粉含量高达96％以上。     

银的硫脲浸出

研究了用硫脲从矿石中浸出银的工艺条件。银的浸出率达９５５％     

锰银矿与含砷金矿同时浸出过程探讨

在硫酸体系中采用两矿工艺同时浸出含砷金矿和锰银矿，以分解包裹金、银的毒砂和氧化锰矿物。由于毒砂的氧化锰可互为还原剂的氧化剂，因此该工艺降低了贵金属矿的预处理消耗。实验表明，在使用少量水溶性氧化剂ＮａＣｌＯ３的条件下，氧化锰、毒砂分解率分别为９６％和９２％，银、金的浸出率分别可达８５．４％和９３．５％，总回收率分别为８４．５％和９３％。     

氧化锰矿化学浸出新工艺的研究

研究了在钛废液中加入Ｈ２Ｏ２来补充配齐ＦｅＳＯ４还原剂量，提出二段氧化还原浸出氧化锰矿新工艺。浸出结果表明，锰的浸出率达９３％以上。     

银精矿固硫焙烧—硫脲提取新新工艺研究

研究了从复杂银精矿中无污染提取银的工艺－加钙固硫焙烧、硫脲提银、确定了焙烧的最佳条件和浸出的最佳条件,固硫率高达９７．３％、Ａｇ回收率达８５％以上,具有很好的前景。     

锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究

介绍了在H2O2体系中处理锰银矿新方法。针对矿石中锰和银的赋存形式,采用在硫酸溶液中加入H2O2可以实现二氧化锰还原和银氧化同时进行。为了进一步提高银的浸出率,在溶液中加入高锰酸钾,以浸出未被二氧化锰包裹的银。研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到96．71％,银浸出率达85．1％。     

氧化型锰银矿锰银分离工艺研究

氧化型锰银矿其锰、银分离是处理这类资源的关键工序。试验分别采用煤焙烧、植物副产湿法还原工艺对锰银精矿进行了锰、银分离工艺性能的对比研究。在相同酸消耗情况下,植物副产湿法浸出的锰浸出率接近煤焙烧浸出,而银在浸锰液中溶出率远低于煤焙烧浸出;以玉米秸杆粉还原分离为代表,其浸锰条件选择在L/D=4、n(酸)/n(Mn)=1.76、秸杆/矿粉质量比=0.275、95℃浸出时间4 h时,锰浸出率达97.30%,浸锰渣量少;玉米秸杆粉浸锰渣在NaCN用量5 kg/t渣、常温浸银6 h时,Ag的浸出率为97.77%;并对其它植物副产还原浸出锰性能进行了验证试验。所研究工艺在锰、银分离综合成本方面具有较好的优势。     

从锰银共生氧化矿中提取锰、银工艺研究

研究了用硫铁矿作还原剂,在酸性条件下浸出锰银氧化矿。结果表明:锰浸出率大于92.5%,浸出液可用于制备工业碳酸锰(锰质量分数45.71%);银留在浸锰渣中,通过重选+浮选可回收过量硫铁矿;对重选细渣和浮选尾渣氰化浸出银,银浸出液以锌粉置换产出银泥(银质量分数92.18%);全流程锰、银回收率分别为88.42%和86.25%。     

2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价

用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。     

电场强化锰矿尾矿湿法浸出行为研究

随着锰产业的迅锰发展,国内高品位锰矿逐渐枯竭,有必要探索锰矿尾矿资源化利用技术。实验采用电场强化锰矿尾矿的湿法浸出过程,并探索其强化机理。通过C射线衍射（XRD）、X射线荧光分析（XRF）、扫描电镜（SEM）以及紫外可见漫反射光谱（UV—visDRS）等检测方法,分析了碳酸锰矿尾矿的结构和成分,以及浸出反应前后的物相变化行为,研究了强化浸出工艺条件。结果表明,电场可改变矿浆颗粒表面电荷分布,强化锰矿尾矿浸出过程。在电流密度为5000A／m^2、液固比6：1mL／g、矿酸比为1：0．7、温度为60℃、时间为1h时,锰浸出率可达94．23％,与同等条件不加电场时相比提高18％,尾矿锰含量由4．33％降到0．14％。     

高硅低品位锰矿加压浸出锰的试验研究

试验研究了高硅低品位锰矿与黄铁矿在加压条件下浸出反应的工艺原理和过程,讨论了硫酸用量、黄铁矿用量、浸出温度、浸出时间、液固比等工艺条件对锰浸出率的影响.试验研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到97％以上.     

硫铁矿-木炭湿法浸出高铁氧化锰矿的研究

针对两矿法浸出高铁氧化锰矿存在生成大量单质硫并覆盖在矿物颗粒表面,降低了反应速率的问题,研究采用在浸出过程中添加木炭粉的方法吸附单质硫以改善浸出效果。考察了木炭粉添加量、硫铁矿用量、硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对高铁氧化锰矿中锰浸出率的影响。在高铁氧化锰矿用量10.0g、硫铁矿用量5.0g、木炭粉添加量0.1g、硫酸浓度1.36mol/L、浸出温度70℃和浸出时间4h的条件下,锰浸出率达到96.7%。     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

低品位软锰矿加压浸出过程中铝的行为分析

通过对软锰矿加压浸出过程中铝的行为研究,可知温度、压力、时间对锰、铝的浸出率都有较大影响。实验结果表明:在保证锰的最大浸出率条件下,抑制铝被浸出的最佳单因素实验条件为:压力0.9MPa、温度120℃、时间80～120min,此实验条件下铝的浸出率可降低至8%左右,减轻了后续的净化除杂工序负担。     

废盐酸浸出低品位菱锰矿扩大实验研究

对以工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取氯化锰的工艺进行了研究。用正交实验法考察了反应酸过量系数、液固比、浸出温度、浸出时间对锰浸出率的影响,并对生产流程进行了探讨和优化。结果表明:反应酸过量系数1.3、液固比4∶1、浸出温度80℃、浸出时间50 min时,浸出效果最好,浸出率可达91.47%。