高锰酸钾厂锰渣的回收利用

高锰酸钾生产过程中要产生大量含锰较高的废锰渣。利用锰渣生产烧结矿、返回平炉吸氧以及生产化学二氧化锰，都是切实可行的回收利用途径，并可获得较好的社会效益和经济效益。     

高锰酸钾厂锰渣的回收利用

高锰酸钾吕要产生大量含锰较高的废锰渣。利用锰渣生产烧结矿，返回平炉吸氧以及化学二氧化锰，都是切实可行的回收利用途径，并可获得较好的社会效益和经济效益。     

利用摇包回收中锰渣中锰的工业试验

1．前言在中低碳锰铁生产过程中，渣中的含锰量一般都在18％左右。如果能够回收渣中的锰，那将是一笔不小的财富，也是降低生产成本的一个重要途径。因此，回收中锰渣中的锰，是目前形势下摆在各厂家面前的一个重要课题。我厂于1996年元月进行摇包回收中锰渣中锰的工业试验，其     

锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钴、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钴的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁．铜．锰．镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钴物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钻、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钻的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁、铜、锰、镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钻物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

锰系合金渣用于生产矿棉的试验

介绍了以锰系合金渣为原料生产矿棉的试验,结果表明锰渣是较好的制棉原料,成棉率高。要生产出高品质的矿棉,渣液温度应在1300～1500℃之间、MnO含量为6％～16％、酸度系数为0．8～1．6。     

提高苛化率

1前言建锰公司化工厂1997年建厂,其产品高锰酸钾是公司三个主产品之一。生产流程中苛化岗位是高锰酸钾生产中的一道净化回收工序,主要是把蒸发浓缩结晶出来的流程中副反应产物—碳酸钾,溶解后和配制的石灰乳进行苛化反应生成氢氧化钾,回收回流程。苛化效果将直接影响整个生产质量。     

低值锰硅渣再利用的探索和实践

简要介绍了低值锰硅渣的物化性质,通过对低值锰硅渣在低碳锰硅合金生产中的料批配比、生产成本及技术指标、终渣控制等方面进行工艺探索和对比分析,实现了低值锰硅渣在低碳锰硅冶金生产中的应用价值。     

锰渣磁选试验研究

针对某锰厂生产过程中产生的锰渣,采用磁选工艺进行选矿试验,考察了磁场强度对选矿的影响。通过两次扫选,得到锰品位22．46％的锰精矿,锰回收率为49．08％。     

煤矸石在调整锰硅渣型中的应用

为降低锰硅生产成本,对煤矸石在锰硅合金生产中的应用进行了介绍,从理论和生产实践两方面阐述了使用煤矸石调整锰硅合金渣型,实现高Al_2O_3渣的低渣比操作的可行性。根据生产实际阐述了煤矸石配入量对渣铁比、渣中跑锰、硅石利用率的影响,并分析了渣中各组元之间的相互关系。最终采用高煤矸石配人量、高人炉品位生产锰硅合金,结果表明,煤矸石对提高锰硅回收率、降低电耗均有一定的作用。     

利用锰矿提高转炉终点锰含量的工业试验

介绍了锰矿熔融还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的工业试验,在吹炼6 ～ 10 min期间内加入锰矿,有利于提高锰矿的还原率.对影响转炉吹炼终点锰含量的因素进行了分析,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿提高终点锰含量的控制要点.     

生产熔剂性锰烧结矿的试验

重钢四厂为提高锰烧结矿的质量，进行了熔剂性锰烧结矿的工业试验，结果表明，熔剂性锰烧结矿具有良好的冶金性能，高炉使用后，焦比降低， 回收率提高，生产技术经济指标得以罗大改善。     

锰矿粉压球代替锰铁冶炼含锰钢可行性讨论

为研究锰钢冶炼中锰矿代替锰合金的可行性,文章从铁合金冶炼热力学理论、压球的原料配比、在炼钢中的应用工艺和预期经济效益进行了讨论和计算,以期进一步结合钢种和炼钢工艺要求进行现场实验研究,达到节约能源、降低炼钢成本的目的。     

锰尘酸浸生产硫酸锰试验研究

为有效处理锰系生产中产生的大量除尘灰,对以锰尘为原料酸浸生产硫酸锰的工艺条件进行了研究。通过对四种试验方案的试验结果进行对比分析,确定锰浸出率较高的试验方法。试验结果表明,室温下锰的浸出率与加热至95℃时相比,锰的浸出率低很多。     

进口锰矿加工贸易与锰系铁合金工业的关系

论述了目前我国进口放加工贸易对锰系铁合金工业的重大支持作用,分析了目前进口锰 方式和存在的问题,提出了发展我国锰系铁合金工业的一些对策。     

降低锰硅合金炉渣含锰量的探讨

讨论了锰硅合金生产中炉料的自然碱度,炉渣碱度及渣中Ａｌ２Ｏ３含量,还原剂,硅石,锰矿粒度等因素对渣中含锰量的影响,同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可将渣中含锰量降低以８％以下。     

沉积锰矿铁锰分离的热力学分析和实验研究

通过热力学理论分析和实验研究，确定了成矿作用中铁锰分离的－ｐＨ范围和分离形式，推测了铁锰分离的有利地球化学条件。根据我国主要锰矿中铁锰分离的特，认为低铁锰矿必须经过源区和沉积区２次有效的分离才能形成。     

浅析锰硅合金中矿石综合锰含量的最佳控制

结合实际生产数据，利用回归及推演分析方法探讨了锰硅合金生产中矿石综合锰含量与锰回收率、产量、单位电耗及单位成本的关系，对确定最佳矿石综合锰含量，提高冶炼效益具有很好的指导意义。     

锰系铁合金中锰与铁的联合测定

根据锰系铁合金中锰与铁的传统化学分析方法 ,通过理论分析和实验研究 ,简要论述了锰和铁联合测定的可行性和合理性。     

金属锰氮化的动力学研究

应用真空电阻炉高温渗氮、X射线衍射、惰气熔融法氧氮分析等实验测试方法，研究了金属锰在1143K含氮气氛中氮化的动力学规律。氮化试样的相组成一般为Mn4N和α-Mn，随渗氮时间的延长，金属锰可全部氮化为Mn4N和ξ-(Mn2N)。氮原子通过氮化产物层ξ相的扩散过程是金属锰氮化的主要控制环节。金属锰的转化率和反应时间的关系可表示为：1-3(1-X)^2/3 2(1-X)=Kt。