含砷废渣处理现状及研究进展

随着工业的发展，砷污染已经成为全球性的环境问题.尤其是冶金化工行业中含砷废渣产量巨大且危害重大，含砷废渣的处理问题亟待解决.文中介绍了含砷废渣的主要来源、危害及现状，详细介绍了国内外含砷废渣的处理方法，其中主要包括水泥固化、地聚合物固化等固化方法，以及酸浸、硫酸铜置换等资源化处理方法，以期对今后研究含砷废渣的处理提供有益的帮助.      

金精矿焙烧浸出提金工艺含氰含砷污水的处理

煎茶岭镍金矿金精矿焙烧、浸出提金工艺产生的污水含氰含砷。污水处理以及产生的废渣的处理成为该工程的主要技术问题之一。文章阐述污水处理以废治废，废渣水泥固化处理的工艺流程及原理、工艺参数的确定等。     

对含砷物料的防治与综合利用之浅见

解决砷在冶金过程的恶性循环,在于改革工艺,使砷最大限度地在冶金弃渣中得以固化,并使余下部分的砷在某一中间产物中富集成为开路。含砷高的物料是一种有用资源,可以生产各种含砷产物,经深度加工后,可扩大应用范围。在不影响浮选技术经济指标的条件下,脱砷技术应最大限度在选矿厂完成;对含砷低的物料,应无害化处理为宜;含砷高的物料应综合利用,以生产优质的三氧化二砷为主;发展砷产品深度加工,扩大砷产品在玻璃工业及木材防腐方面的应用。     

高砷钴矿火法富集过程中砷的污染和治理

介绍了钴冶炼厂在火法处理高砷钴矿过程中，含砷烟气、含砷废水、含砷废渣的污染和治理情况。     

固体含砷废料的稳定性及处理方法

由于砷及其化合物为剧毒物质，固体含砷废料的稳定性及处理方法对环境保护至关重要。本文介绍了固体含砷废料稳定性的测定技术，综述了三氧化二砷、砷酸钙、硫化砷、含砷水铁矿和臭葱石等各种固体含砷沉淀物的稳定性及处理方法的研究成果。     

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状:熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。      

镍、锌、铅及含砷金等矿物和渣的综合利用研究

介绍了镍红土矿、硫化锌精矿、含砷复杂金矿、黄钠铁矾渣和废铅蓄电池的处理技术,主要包括镍红土矿的微波处理-加压浸出技术、镍红土矿的还原焙烧-选择性浸出技术、硫化锌精矿的高压浸出技术、含砷复杂金矿的生物冶金技术、黄钠铁矾渣的微波处理-常压浸出技术和废铅蓄电池的先分选后冶炼技术回收铅的技术。     

铜冶炼含砷物料处理技术研究进展

铜冶炼过程中含砷物料主要有铜烟尘、砷滤饼、黑铜泥、电积铜等,它们也是冶炼过程中的典型固废。目前,冶炼厂大多将它们返炉处理,但这样不仅会降低炉子对原料的处理量,而且砷在系统内循环积累会影响炉况及生产的正常运行。以砷的脱除开路为出发点,对主要含砷物料的处理技术进行综述,详细介绍了脱砷工艺的进展,并对不同的脱砷方法进行了比较,展望了含砷物料处理技术的发展方向和趋势。     

砷酸铁@四氧化三铁磁性固砷材料的设计及稳定化研究

目前工业中的固砷的方法主要是铁法固砷，即使用稳定的晶型砷酸铁除砷固砷。为了对砷酸铁固砷进行优化研究，使用惰性四氧化三铁对砷酸铁晶体进行包覆处理，增强其耐酸碱能力，实现稳定化固砷的目的。通过对不同反应pH、铁砷摩尔比、反应温度所制备复合材料稳定性的研究，确定最优化固砷条件。最后通过毒性浸出试验(TCLP)评估了四氧化三铁包覆后的磁性固砷材料在极端环境下的长期稳定性。结果表明：使用四氧化三铁稳定化处理后的砷酸铁材料，能够达到国家危废处理相关标准，是合格的固砷材料。     

粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷技术的工业化应用实践

粗砷烟尘是黄金焙烧冶炼工艺处理复杂含砷金精矿的必然产物，如何实现粗砷烟尘的安全、环保、资源化有效处置，已成为黄金及有色金属冶炼行业亟待攻克的技术难题。某黄金冶炼企业生产过程中产出的粗砷烟尘中三氧化二砷、金、银质量分数分别为86.50%、1.1 g/t和11 g/t,采用密闭流态化输送、多段可控蒸馏提纯、三氧化二砷蒸气缓冷结晶、含金脱砷渣综合利用、脱砷尾气循环利用技术进行处理，并实现工业化应用。该技术产出质量分数为99.51%的三氧化二砷一级产品，砷回收率达到99.10%,金、银回收率分别达到81.17%、79.94%。“粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷关键技术集成”工业化应用项目，成功地将粗砷烟尘危废转化为二次高价值资源，突破了粗砷烟尘提纯生产高纯三氧化二砷的国内外技术瓶颈，实现了粗砷烟尘资源综合回收、循环利用、清洁生产，环保效益、经济效益、社会效益显著，具有广泛的推广应用价值。     

多种含砷废渣资源化工艺方案研究

在冶金和化工过程中有大量的含砷废渣产生,大量的含砷废渣对生态环境造成破坏,同时也危及人体安全。而很多含砷废渣种类多、产生量小是砷渣处置的难题。文章从工程设计的角度,论述多种含砷废渣资源化方案,作为多种含砷废渣资源化方案的参考。     

侧吹炉处置危险废物若干问题的探讨

对侧吹炉处置危险废物的国民经济行业分类、玻璃化、水淬渣性质鉴别等问题进行了探讨。结论为:采用侧吹炉处置危险废物应属于国民经济行业分类中的危险废物治理(7724),而不属于有色金属冶炼和压延加工业(32)。尽管侧吹炉处置危险废物存在高温熔融状态,但在玻璃化相关定义和标准公布前,不宜直接将水淬渣定性为玻璃态物质。尽管已有证据表明水淬渣属一般工业固体废物,但入炉危险废物的种类、来源、成分复杂,产生的水淬渣性质具有一定的不确定性,不论其是否为玻璃态,均应从实际处置效果判定,应当在投产后对水淬渣进行性质鉴别。     

低中水平放射性固体废物玻璃固化熔融炉综述

核电的发展引起公众对放射性废物处理的关注。玻璃固化是一种有效的实现废物最小化与稳定化的处理技术。介绍了玻璃固化技术的原理与优势,综合分析了放射性固体废物玻璃固化熔融炉的结构、工作原理及应用,展望了处理核电厂低中水平放射性固体废物的玻璃固化熔融炉的发展前景。     

回转窑处理危险废物的工程设计

危险废弃物因其对环境极大的破坏性,以及对人类和牲畜健康的巨大威胁而需特殊处理。热处理法是最有效的危险废弃物处理方法,而回转窑是危险废弃物处理中最有效的设备。介绍了回转窑处理危险废物在国内外的应用现状,在分析各种回转窑特点的基础上,总结出了当前最适合处理危险废物的回转窑的形式。结合工程实际,详细介绍了回转窑处理危险废物系统的设计过程,并对回转窑处理危险废物工程焚烧系统中出现的常见问题进行了深入的剖析。     

浅论我国危险废物处理处置技术现状

随着危险废物的逐年增多,其对人类环境的危害也日益严重,及时而有效地处理处置危险废物意义重大。据此,简要介绍了危险废物的定义、来源及危害,总结了目前国内外危险废物处理处置技术的现状．指出我国在危险废物处理处置方面存在的问题,并提出了相应的对策与建议。     

典型固废资源化与无害化处置技术

2021年我国产出约110亿吨固体废弃物,其中40亿吨为工业固体废弃物,12亿吨不同程度含有价金属,具有一定的回收利用价值。重点针对复杂多金属典型固废,介绍了国内外资源化与无害化处置技术,包括铜冶炼过程含砷物料、铅锌冶炼渣、废锂离子动力电池、废催化剂、电镀污泥和氰化渣等典型固废。目前,我国已初步建立了典型固废特别是危废的处置体系,但存在处置能力不足、技术装备参差不齐、处理不彻底、经济性差等问题,未来发展趋势将向着规模化、高温无害化、协同冶炼等方向发展。     

Solidification/Stabilization of Hazardous Wastes Containing Metals and Organic Contaminants

The potential of solidification/stabilization (S/S) technology for the safe disposal of hazardous wastes has wide spread recognition. The purpose of this study was to investigate the effectiveness of portland cement-based S/S technology for the safe disposal of hazardous wastes containing toxic metals and organic contaminants. As hazardous wastes, metal enriched mining residue, adsorbable organic halogens (AOX) containing pulp and paper sludge, and polychlorinated biphenyl (PCB) oil-contaminated soil were used. For S/S of waste, portland cement as a binding agent was mixed with wastes at different ratios. For initial waste characterization, contaminant concentrations and some physical waste characteristics such as particle-size distribution, Atterberg limits, specific gravity, and moisture content yielding the maximum compacted dry density were determined. Waste and cement mixtures were cured for 28 days after compacting the desired waste-cement mixtures at their predetermined optimum moisture contents yielding the corresponding maximum dry densities in cylindrical molds having a height of 71 mm and a diameter of 36 mm. At the end of the 28-day cure period, unconfined compressive strength and hydraulic conductivity measurements were conducted on the solidified samples. Subsequently, solidified samples were crushed for fractionation into two different aggregate sizes (between 1–2 and >2 mm) and subjected to the U.S. Environmental Protection Agency Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP). The effectiveness of S/S was assessed by comparing the chemical composition of leachates obtained from TCLP tests of untreated and treated, i.e., S/S waste samples, and comparing values of strength and hydraulic conductivity of solidified waste samples with regulatory requirements. For mining waste, effective application of S/S was achieved for most cases. AOX containing sludge yielded acceptable results in terms of strength and hydraulic conductivity but leachate AOX concentrations were above regulatory levels. The effectiveness of S/S for coarse textured-soils contaminated with a PCB oil was not satisfactory, especially at a cement:soil ratio less than 35%.     

基于顶吹熔池熔炼工艺协同处理含铜污泥

含铜污泥兼具环境危害和资源回收的双重属性，顶吹熔池熔炼工艺作为一种先进的火法冶炼工艺具有清洁高效等特点，在处理含铜污泥方面具有巨大的潜力。分析了含铜污泥的无害化和资源化技术现状，阐述了一种基于顶吹熔池熔炼技术的含铜危险废物资源化利用工艺，该工艺生产效率较高，床能力达到30 t/(m²·d),铜回收率大于98%,贵金属回收率大于95%。经过高温熔炼后铜等有价金属以粗铜的形式回收，熔渣水淬得到玻璃态炉渣，烟气经过“二次燃烧+回收余热+SNCR脱硝+急冷塔+石灰-活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱硫+电除雾”工艺后达标排放，完全消除了含铜危险废物中重金属、持久有机污染物、SO₂、NO_x、卤化物等污染物。     

Disposal of Arsenic-Laden Adsorptive Media: Economic Analysis for California

Due to California’s stringent hazardous waste (HW) classification regulations, high-capacity adsorptive media (AM) used for the removal of arsenic from potable water are likely to be classified as HW if operated to breakthrough. An alternative is to prematurely retire the AM, avoiding generation of HW. The impact of waste classification of spent AM on annual costs for arsenic systems was investigated. For a typical small water system (SWS), the media replacement cost alone was predicted to range from $0.80 to $2.00 per 1,000 L treated, in comparison to the average cost of tap water in the U.S. of $0.53 per 1,000 L treated, highlighting the financial burden for SWS. The costs of media replacement dominated over costs for transport and disposal regardless of whether spent media were designated as HW or non-HW. Media costs and influent arsenic concentration were more significant factors than transport distance or disposal fees. Under typical conditions for SWS, it was found to be cost effective to load the media to exhaustion as long as the arsenic loading at replacement was greater than 560-mg arsenic/kg AM, a situation readily obtained with commercially available high-capacity iron oxide adsorbents.