机械法制备超细硅粉的研究

研究利用搅拌磨进行了超细硅粉的制备研究。对搅拌磨工艺参数对粉磨效果的影响规律进行了研究,了解了各工艺参数对粉磨效果的影响,确定适宜的生产操作参数,确定搅拌磨生产超细硅粉的工艺流程。并对助磨剂在粉磨过程中的作用作了初步探讨。     

我国首台大型立式搅拌磨研制成功

<正>2015年1月19日,由中信重工机械股份有限公司自主研制的高效超细磨矿设备——"CSM-1200立式搅拌磨"完成工厂试车并交付用户,首批装备将服务于全球最大的铜生产商——智利国家铜业公司。立式搅拌磨主要用于精矿再磨和尾矿再磨,是贵重矿物资源提纯和精选工艺中的一种超细粉磨设备。中信重工所研制的立式搅拌磨简体直径     

浅谈超细搅拌磨在选矿中的应用

作为一类节能、高效的磨机,超细搅拌磨与传统类型的卧式球磨机有着极大差别,超细搅拌磨不仅工艺简单、磨矿工作效率出众,同时还具有能耗低、产品粒度细等各项优势,因此此类磨机在各地矿产行业都有十分广泛的应用。特别是在市场经济体制的不断推动下,如今越来越多矿山人意识到了超细搅拌磨在选矿中的重要作用,随着铁矿需求量的不断上升,未来超细搅拌磨应用体系势必将发展的越来越多元化、创新化。为了更好的降低矿山生产成本,维护经济效益,行业内所有技术人员都应该深入研究超细搅拌磨在选矿中的科学应用。     

含金矿石的机械活化浸出工艺研究

本文进行了机械活化法强化氰化浸金的研究。对现场生产中需要采用两段共48h浸出的金精矿,采用磨浸仅3h即可达到53%以上的浸出率,若辅以过氧化氢和氨水联合助浸,则磨浸2h即可达近70%的浸出率。在此基础上,提出了磨浸-搅拌联合浸出的工艺路线,磨浸1h后再搅拌12h即可达93%以上的浸出率,极大地加快了浸金速率,缩短了浸金时间。为氰化浸金这一传统工艺提供了一条崭新的发展思路。     

细磨氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量６０％,金浸出率提高１０％,效果十分显著。     

搅拌磨机械化学法处理钼渣的新工艺

研究了搅拌磨细磨浸出钼渣的新工艺，考察磨矿细度、磨矿时间、液固比、Ｎａ２ＣＯ３／Ｍｏ（ｍｏｌ比）及ｐＨ值对钼浸出率的影响。结果表明，与原有工艺相比，搅拌磨机械化学法处理钼渣，工艺简单，矿浆温度降低，处理时间缩短１／２，Ｎａ２ＣＯ３用量降低６０％，钼浸出率提高１５％，效果十分显著。     

从硬质合金微观结构和性能对湿磨工艺的敏感性评价WC粉末的内在质量

以XLWC25型WC粉末为原料,采用滚动湿磨和搅拌湿磨工艺经过不同的湿磨时间制备5组WC-6Co硬质合金。从合金微观组织结构参数(平均晶粒度、邻接度、晶粒分布)和力学性能对湿磨工艺的敏感度方面,探讨了硬质合金关键原材料WC粉末内在质量的评定方法。结果表明,合金微观组织结构和力学性能对湿磨工艺变化的敏感度较低,在一定程度上反映了XLWC25型WC粉末具有较好的内在质量。采用搅拌湿磨工艺,湿磨6¹0 h,WC-6Co合金的微观组织结构均匀性和综合性能可达到最佳状态,优于滚动湿磨58 h制备的参比合金的综合性能。     

混磨工艺对钒渣钠化焙烧效果的影响研究

采用一种全方位球磨机对钒渣和碳酸钠进行强化研磨、混合,分析了混磨后的混合料粒度分布、粉末形貌和混匀度,并与粉体直接搅拌混合得到的混合料进行了对比,研究了不同碱配比的混合料在搅拌混合和强化混磨两种工艺下的焙烧转浸率差异,考察了混磨时间和焙烧温度对混合料焙烧转浸率的影响。结果表明:在相同的碱配比下,混磨工艺能显著提高混合料的焙烧转浸率,碱配比为22%时,混磨后的混合料焙烧转浸率可达92.67%,而搅拌混合在碱配比26%时焙烧转浸率仅92.34%;在相同的焙烧转浸率要求下,混磨可以降低碳酸钠用量;混磨时间在20 min以后,混合料的焙烧转浸率变化不大;适宜的高温焙烧温度为770～790℃。混磨工艺对于提升钒渣钠浸提钒转化率、降低钠盐用量具有一定的实用性。     

立式搅拌磨机在选锡中矿再磨工艺的应用研究

本文简单介绍了立式搅拌磨机的结构及工作原理,针对云南某多金属选矿厂选锡中矿再磨球磨机磨矿效率低、能耗高、噪音大的问题,在国内首次将立式搅拌磨机成功推广应用到了选锡中矿再磨工艺,并采用纳米陶瓷球作为磨矿介质,大幅提高了选锡中矿再磨的磨矿效率,有利于提高选锡综合回收率,实现了降本增效、节能降耗的目的,大幅降低了作业现场噪音分贝,社会效益显著。     

从代家冲选厂生产实践浅析铁帽型含金矿石提金工艺特点

本文就铁帽型金矿石提金工艺的关键因素如自磨、全泥氰化、充气搅拌浸出等进行总结,对铁帽型矿石提金有较普遍的指导意义。     

某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

JM2200BF型立磨机在德兴铜矿尾矿回收厂的应用

因给料粒级宽泛,含铜矿物嵌布粒度细的特性,传统球磨机难以达到细磨的要求,德兴铜矿尾矿回收厂采用JM2200BF型立磨机取代球磨机,并对立磨机介质充填率、搅拌转速、磨矿浓度等相关运行参数进行了工业调试及优化。与球磨机相比,立磨机的使用使现场磨矿效果得到了极大的改善,并可获得较好的经济效益。     

湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法的研究

根据铜及铜合金可在水蒸气中实现光亮退火和湿磨铜锌合金粉的特点,对湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法及工艺参数进行了研究。试验结果表明：压实装罐法可一步实现湿磨铜锌合金粉的干燥、光亮退火,同时,原始粉的含水量、压实度、退火温度、保温时间等对其结果有重要影响。提出了湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火的最佳工艺,使干燥光亮退火前后铜锌合金粉的光亮程度及颜色用肉眼难以分辨,干燥光亮退火后的铜锌合金粉含氧量比退火前增加     

湿式半自磨工艺在黄金选矿生产中的应用实践

广西凤山天承黄金矿业有限责任公司选矿厂原设计采用湿式半自磨、球磨闭路式磨矿流程.由于矿石中黏土矿物含量较高,试生产中出现矿物过磨及两段磨矿负荷不平衡等问题.根据矿石性质及3个月的试生产实践,将原半自磨、球磨闭路磨矿流程改为半自磨机与分级机闭路流程,不但保证了磨矿产品的质量,提高了回收率,简化了工艺流程,提高了磨矿效率,而且降低了生产成本,取得了良好的经济效益.     

Derivation of Grinding Force of Online Roll Grinder

In order to fit the development of continuouscasting and free schedule rolling(FSR),the hot-strip mill online roll grinder(ORG)technology wasdevelopedinJapanin1980′s[1,2].Especiallythe trac-er cup-grinder wheel developed by Mitsubishi ma-chine manufactur…     

永平铜矿磨矿机降低钢球消耗的生产实践

介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的２．０６ｋｇ／ｔ．矿下降到目前的１．２ｋｇ／ｔ．矿,这对节约生产成本是有利的。     

模糊PID串级控制在磨矿浓度实时监控中的应用

自动控制技术应用于选矿厂磨矿作业是提高磨矿效率和产品质量的有效手段之一。针对球磨机运行过程中磨矿浓度控制存在的问题，采用模糊PID串级控制方案，在线整定PID参数，对磨矿浓度进行了主回路浓度控制和副回路补水控制。应用实践表明，模糊PID串级控制稳定了磨矿浓度，改善了磨矿效率，提高了生产率。     

某黄金炭浸厂二段磨矿优化实践

二段磨矿是黄金炭浸厂生产中的关键环节,不仅影响生产技术指标,同时因其作业高能耗的特点,对选矿控制生产成本也起着至关重要的作用。通过对某金矿炭浸厂二段磨矿过程进行优化实践,取得了良好的效果;这说明在生产中重视磨矿过程技术参数的优化和磨矿过程的精细化操作,对提高炭浸厂的生产能力、节能降耗、降低生产成本、提高企业经济效益具有重要的现实意义。     

利用JKSimMet模拟软件对磨矿分级作业优化分析

磨矿分级作业在选矿厂中的作用举足轻重,本文通过对某铜选厂磨矿分级系统进行考察,利用JKSim Met软件对考察结果进行分析讨论,从磨机给矿粒度、磨矿浓度、旋流器溢流浓度、钢球直径等方面进行了物料平衡、模拟计算和优化分析,最终得出选厂改造的合理化建议。     

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题，基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况，采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算，最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验，结果表明：与现场方案相比，推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点，磨矿细度（-0.074 mm占比）提高了5.14个百分点，中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点，磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见，采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质，其优化效果明显。