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目前 ,攀钢集团公司已很好地解决了当今国内外冶金界仍在深入研究的热轧板卷除鳞技术难题。氧化铁皮是热轧板卷在轧制过程中 ,从加热炉到整个轧制线因高温氧化而形成的一次、二次甚至三次鳞片状铁氧化物。其中 ,炉生一次氧化铁皮是最主要的。氧化铁皮在轧钢过程中被压入钢板后 ,会严重影响热轧板和冷轧板的表面质量。对此 ,国内外有关专家进行了长期、大量的研究 ,已经取得了相当的成效 ,但其研究大多是比较单一地对高压水除鳞系统进行改造和完善 ,效果尚不十分理想。攀钢紧密结合攀钢热轧工艺、设备和产品的特点 ,具体重点地研究了 :加热炉… 相似文献
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一种由两个除鳞箱分别完成板坯上下表面除鳞的分体式高压水除鳞装置,在昆钢炉卷轧机生产线上运用并取得了良好的效果。改造后的除鳞装置有效地解决和弥补了原除鳞系统能力不足,板坯表面氧化铁皮除不净的问题。 相似文献
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热轧氧化铁皮的成因及去除方法 总被引:19,自引:1,他引:18
阐述了板坯热轧时形成氧化铁皮的原因、影响因素、铁皮的种类和组成。介绍了国内外板坯热轧时去除氧化铁皮的各种方法,以及各种除鳞设备和除鳞条件,并针对武钢生产高强度热轧板提出了改进建议。 相似文献
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通过理论分析、实验室验证、工业生产试验研究了炉气对304奥氏体不锈钢(/%:≤0.08C,18~20Cr,8.0~10.5Ni)连铸坯以及热轧板表面质量的影响。工业生产试验结果表明,加热炉中燃烧后炉气中水蒸气含量为19.5%时,加热后铸坯表面铁鳞厚且致密,除鳞后铁鳞残留明显,热轧后钢板色泽不均匀,局部粗糙度4.0μm;当炉气中水蒸气含量降至5.8%时,加热后铸坯表面铁鳞稀薄、疏松,除鳞后无肉眼可见铁鳞,热轧后色泽均匀,整体粗糙度3.0μm。因此为提高热轧板表面质量,应控制加热炉燃烧后炉气中的水蒸气含量。 相似文献
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带材无酸除鳞系统的开发及其在750 mm不锈钢生产线的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
随着国家对环保要求的不断提高,作为钢材生产过程中的重要环节---酸洗已越来越与不能满足环保的 需要,寻找一种干净清洁的无酸除鳞工艺是轧钢领域一个迫切需要解决的问题。介绍了湖南有色重型机器有限责 任公司开发的一种磨料水射流除鳞技术,通过试验数据对该技术的除鳞效果进行了验证,试验结果表明采用磨料 水射流技术对钢材表面鳞皮的去除效果能达到98%以上,并对主要的参数进行了试验分析,给出了此系统最佳的 除鳞工艺参数范围。在此基础上设计了一套板带材无酸除鳞工艺,并开发、集成了实现该工艺全套的专用设备,已 应用于不锈钢板带材的实际生产,取得了良好的应用效果。 相似文献
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《Baosteel Technical Research》2010,(Z1):109
By analyzing recent development of reheating furnace in Shougang,the direction of rolling reheating furnace is large type,high efficiency,lower pollution and automation etc.Many advanced technologies are integrated in new rolling reheating furnace such as working beam,regenerative combustion,evaporation cooling and hot loading and hot feeding etc.It shows that reheating furnace technology is upgraded.During the process of product structure adjustment in Shougang,because product heating quality is improved,energy-saving of reheating furnace should pay attention to aspects such as energy-saving of heating variety steel,equality of heating steel,heating system,oxidation loss and so on.This will offer reference for energy-saving of domestic and overseas reheating furnace technology. 相似文献
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系统研究了高强机械用钢频发的条带状红铁皮缺陷,采用场发射SEM及EPMA研究了铁皮的表面及截面情况,通过热轧生产线生产情况分析了条带状铁皮的间距特性。结果表明,条带状红铁皮处铁皮明显增厚,铁皮与基体界面存在硅的富集区;而铁皮的条带状间距距离与精除鳞喷嘴间距存在明显的对应性,因此,该缺陷与精除鳞水喷射搭界面的除鳞效果不佳密切相关。应用差热分析仪对钢种的氧化特性分析发现,精除鳞前温度区间为铁皮增厚波峰区域,加上Fe2SiO4相的形成增加了铁皮的黏附力,因而极易造成精除鳞的困难。在机制研究的基础上,制定了热轧生产控制要求及钢种硅控制方案,成功消除了条带状红铁皮的产生。 相似文献
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高碳钢盘条三次氧化铁皮机械剥离性能 总被引:2,自引:0,他引:2
在电子万能试验机上通过压弯的方法研究了高碳钢盘条氧化铁皮的机械剥离性。采用不同工艺的冷却试验获得了不同特性的氧化铁皮试样,针对不同厚度和微观组织的氧化铁皮试样,经弯曲试验获得不同氧化铁皮的剥离尺寸。结果表明,氧化铁皮的剥离性与其厚度呈正相关关系,与FeO层和Fe3O4层的层厚比呈负相关关系。氧化铁皮的剥离过程受应力状态的影响,与拉应力相比,压应力的剥离效果更好。适当提高高温氧化温度,延长氧化时间;降低600 ℃以下冷却速度,提高Fe3O4的生成量,均可提高盘条氧化铁皮的机械剥离性。 相似文献
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为提升含磷高强钢板的拉矫破鳞效率,采用弯曲试验模拟拉矫过程中超低碳含磷高强钢板表面氧化铁皮的剥离过程,并以中点位置的压下量表征拉矫机弯曲辊的插入深度。通过表面微观检测可知,附着于带钢基体上的氧化铁皮在压应力下呈现块状剥离,拉应力下则主要表现为裂纹扩展。同时,采用ImageJ开源图像识别软件进行氧化铁皮剥离率及破裂度统计计算,发现两种应力状态下的带钢表面氧化铁皮剥离率及破裂度随着压下量的增加都趋于饱和,但饱和点却有较大差异。由于残余压应力的存在、内外侧表面应力状态及带钢基底与氧化铁皮材料属性的差异,导致氧化铁皮在带钢两侧的剥离形式截然不同。采用MARC有限元软件仿真了插入深度对拉矫伸长率的影响,并结合弯曲试验及微观分析结果可知,伸长率并不能完全表征破鳞效果,需要结合应力状态来综合评价。 相似文献