基于改进BP神经网络的轧机扭振智能控制

目前随着自动化技术的不断发展,轧机控制已经实现了自动化,但由于生产精度要求的提升,传统的控制方法已经不能满足当前的轧机使用需求,在轧机工作过程中会伴随着扭振问题,严重影响了轧机稳定也会缩短轧机使用寿命。而轧机控制系统中BP神经网络的引入可以有效提升控制工作效果,减少扭振现象的发生,近年来也得到了广泛的应用。     

棒线厂轧机调整装置的改进

1前言柳钢棒线厂轧制生产中通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是实现上辊压下,调整辊     

铝箔轧机厚度自动控制及最佳化生产的技术分析

着重分析了铝箔生产中厚度的几种自动控制方式,并结合DAVY轧机的SYSTEMTWO软件,对计算机实现厚度自动控制的方法进行了介绍,同时进一步阐述了如何利用厚度自动控制原理实现铝箔轧机的最佳化生产。     

六辊3C技术—冷轧机设计新概念

为了适应冷轧带钢的市场需求和未来的发展趋势的需要 ,达涅利集团设计了六辊3C轧机。通过采用轧辊交叉新型设计配置六辊轧机 ,在轧制过程中实现了更高的控制能力。该种轧机通过合理利用机架传动装置提高生产灵活度和实现轧制力的合理分布 ,从而降低生产和维修费用并提高了设备生产效率。     

轧辊横移式四辊轧机的开发与应用

轧辊横移式轧机的出现为板带生产带来了新的活力,为人们提供了一个新的、有效的板形调整手段。根据我国的国情和国外的改造经验,实现四辊轧机改造的主要机型应当是:热轧带钢轧机:工作辊横移+双阶梯支撑辊+工作辊弯曲;冷轧带钢轧机:CVC+双阶梯支撑辊+工作辊弯曲。我国板带钢轧机实现由传统四辊轧机向工作辊横移式轧机的过渡势在必行。     

皮尔格轧机生产中直径芯棒的可行性分析

简要说明了国内中直径芯棒的需求情况,分析了皮尔格轧机生产中直径芯棒的可行性.指出用皮尔格轧机生产中直径芯棒是实现其国产化的途径之一.     

轧机平衡装置的设计

轧机是轧钢车间的主要设备，是使轧件在轧辊中实现塑性变形的设备，是对成品质量和产量起决定性作用的设备，而在水平轧机中,轧机的平衡装置是轧机的重要组成部分，它对成品质量和产量起着极大的作用。     

新型板带轧机的概略分析

近几年,国内外冷轧、热轧带材的轧制设备为了实现节能、改善产品质量和提高成材率,正在不断地进行技术改造。就轧机而论,人们开发了阶梯支撑辊的四辊轧机、HC 系列轧机、WC 轧机、交叉轧机、CVC轧机、WRS 轧机、异步轧机等,这些轧机对改善板形、减小厚度偏差都起着非常积极的作用。但是,有的轧机过于复杂,有的轧机控制范围窄,有的技术不易掌握和控制。本文分析国内外普遍重视的几种轧机,进而提出了现有板带轧机发展的前景。     

攀钢冷轧厂轧机在线系统的设计和实现

分析了攀钢冷轧厂生产线物流计算机管理系统和轧机二级计算机系统,提出了两个系统之间的互连、数据通信、数据库管理以及轧机在线系统的设计思想和实现方法,并实现了轧机在线系统在实际生产中的有效应用。     

利用外扰模型前馈控制抑制轧机扭振的应用

建立了轧机的数学模型,分析了轧机扭振的原因,指出轧制电流是决定轧机是否扭振的关键因素.针对安阳钢铁公司中厚板轧机存在扭振现象,通过对扭振的测量、分析,表明在咬钢时会发生扭振.提出了模型前馈控制抑制轧机扭振,模型前馈控制通过建立理想的电机模型,将电流给定观测出并补偿到系统中去,达到抑制轧机扭振的目的;研究表明轧件咬入时的冲击是造成扭振的主要原因,模型前馈控制是抑制轧机扭振的有效方法,在工程中容易实现,而且不受轧机振动频率的影响,可抑制各个频段的振动.     

固定转速比连轧与多切分轧制生产实践

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂突破设备条件限制,在中轧机组为集中传动比连轧的全水平布置半连轧机组上,成功实现了Ф10mm螺纹钢三切分轧制。     

5机架冷连轧机压下分配模型及应用

为了获得5机架冷连轧机最佳的压下分配,并为过程控制系统设定计算模型提供精确的数据,根据冷连轧机工艺特点,对冷连轧机的压下分配模型进行了研究,建立了压下分配非线性模型。利用拟牛顿法求解此模型,同时,设计了模型的计算流程图,并开发了相应的实现程序。此模型已成功应用于某5机架冷连轧机的压下分配计算及过程控制系统中。     

小型轧机改造技术与短应力线轧机

摘自《轧钢》1985年No.1钟廷珍的文章: 目前,我国现有的老轧机存在以下主要问题:1)轧机刚度低,产品尺寸公差大。2)生产条件不稳定,事故多。3)轧机预调性能差。4)不能实现对称调整。5)轧机轴承寿命低。这几个问题中,轧机刚     

热带钢轧机活套控制系统

在近代热带钢轧机中,活套支撑器已成为最重要的传动装置之一。目前多数热带钢轧机都实现了快速与小恒张力调节。半连轧厂亦实现了这种改造。本文就半连轧厂改造后的活套系统设计参数的新方法以及系统应有的动静特性等进行了分析与探讨。     

1250轧机卷取机液压钳口故障诊断及技术改造

通过对1250轧机机组的卷取机液压钳口故障诊断和原因分析,并对钳口油缸的活塞进行了技术改造,最终实现了轧机卷取机液压系统更换维修与1250轧机机组的正常维护检修时间同步,从而大幅度地提高了轧机作业时间,取得了较好的经济效益．     

立辊轧机电气同步控制的研究与改进

阐述了立辊轧机电气同步控制原理,介绍和分析了舞钢4 200 mm立辊轧机电气系统及其控制过程存在的问题,通过对控制系统的改进和参数优化,实现了稳定的立辊轧机电气同步控制。     

棒线材连轧机低温轧制规程研究

实测了20MnSi钢因开轧温度低而导致的变形抗力增加值;分析现有轧制规程实现低温轧制的障碍;提出了实现温轧制的优化压下规程。轧制实验表明,对于无扭转的连轧机,不改变现有硬件条件,可以实现900℃开轧,有扭转的连轧机,根据现有条件重新配置轧机驱动电机,一般可以实现950℃左右开轧。     

国产1700热带钢连轧机粗轧机组调宽轧制的工业实验研究

为实现宽度控制,在热带钢连轧机组轧机组进行了工业实验,通过建立应用模型,优化规程,达到了预期的效果,为今后粗轧机机组改造提供了依据.     

铝带冷轧机控制程序的模块化设计

文章分析了高速轧机系统的具体需求,介绍了一种通过模块化程序设计来实现高速轧机控制系统的方法,并阐述了在西门子STEP7和WinCC集成控制平台上实现这种设计的具体步骤。实践证明,该设计方法可以满足现代化高速轧机的控制要求,并为其他大型控制系统的设计提供参考和借鉴。     

棒材连轧机张力自动控制系统

本文介绍了棒材连轧机张力控制系统。该系统的中轧机微张力控制、精轧机活套控制均通过计算来实现，使系统具有快速、灵活、精确、可靠的特点，保证了轧制生产顺利进行。