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为了满足国际市场的需求和调整钢筋产品结构的需要,马鞍山钢铁公司试制了屈服强度460MPa级的高强度热轧带肋钢筋(BS G460钢筋)。介绍了采用钒铁、钒氮合金、钒铁+铌铁不同微合金化工艺对比试制BS G460钢筋情况。 相似文献
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高强度建筑钢筋的最新技术进展 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了国内外高强度钢筋的发展历史、生产技术进展和发展趋势。微合金化、余热处理、细晶化是发展高强度钢筋的有效途径。在微合金化钢筋方面,V-N钢筋具有明显的技术经济优势;通过利用廉价的氮元素,促进了V(C,N)的析出,显著提高了V的沉淀强化效果,可节约钒用量50%,达到了节约贵重合金资源、降低生产成本的目的。余热处理钢筋和细晶粒钢筋通过组织强化或利用超细晶技术,在碳素钢和20MnSi钢的基础上获得了400 MPa的Ⅲ级钢筋和500 MPa的Ⅳ级钢筋,减少了合金的消耗,节约了资源。为了提高建筑物安全性,国外开发了屈服强度685~980 MPa级的超高强度抗震钢筋。在耐腐蚀钢筋领域,开发了高氮不锈钢钢筋,满足建筑物长寿命的要求。 相似文献
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介绍了河钢宣钢选用微氮合金代替硅锰钒等贵金属合金,试生产高强度螺纹钢HRB400EZT系列产品的过程。利用特种微量合金强化元素氮化物强化机理,在高强度钢筋上不断进行物理性能试验。调整硅锰钒等成分范围,优化转炉终点工艺,确定微氮合金加入时机和加入点,优化氩站吹氩操作,保证微氮合金的吸收率,控制成品钢不同种类的碳氮化物弥散、细小、均匀析出,保证了螺纹钢的综合性能,满足了用户产品标准。 相似文献
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热轧带肋钢筋是我国钢材消费比例最大的钢材产品,钢筋的消费结构的升级,对钢铁产业结构的调整起到至关重要的作用。国家已修改相关设计规范淘汰了强度335MPa及以下热轧带肋钢筋,推广采用强度高、综合性能好的400MPa、500MPa钢筋,促进建筑钢材的升级换代,本文介绍了国内外的钢筋标准及国内外高强度的生产技术对比,国内高强度钢筋生产工艺的现状和发展趋势,以及如何适应国内外客户要求高强度钢筋生产意见和建议。 相似文献
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为满足煤矿等支护用锚杆钢较高的强度和韧性,以及螺旋肋外形尺寸精度的要求,利用低合金原料和低碳高锰合金原料,采用轧后余热处理和热轧的工艺方法,成功开发出具有高强度和高韧性的矿用螺旋肋锚杆钢筋,满足了煤矿对支护用锚杆的性能、外形要求,为矿用锚杆提供了新的选择。 相似文献
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为了节约能源,不增加生产成本,使钢材的综合性能大幅度提高,同时结合济钢棒材生产线现有设备、生产节奏和技改资金情况,在现有的棒材连轧生产线上,经第一步(中、精轧机、冷却及自控系统等)改造后的生产证明,用普通碳锰钢,少用或完全不用微合金,通过细晶强化和相变强化生产Ⅱ级和Ⅲ级钢筋,达到降低成本,提高附加值目标,为全面实现超细晶螺纹钢生产作了必要准备。经第二步(粗轧机等)改造实施后,按超细晶工艺组织生产,用普通碳锰钢,少用或完全不用微合金生产Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋,全面实现超细晶螺纹钢生产。 相似文献
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