铸坯中心偏析影响因素分析研究

针对宁钢连铸板坯中心偏析缺陷影响因素展开研究,通过生产现场跟踪调查、数据分析及对Minitab统计分析的经验数据进行归纳总结,确定了影响连铸坯中心偏析形成的浇注周期、拉速、恒拉速生产等关键因素及其控制措施,浇注周期由45 min降低至42 min,避开造成高偏析级别的敏感拉速,选择0.9 m/min的拉速生产,通过控制生产节奏,确保连铸机实现恒拉速生产。     

梅山连铸机最大拉速和冶金长度探讨

针对梅山连铸机最大拉速和冶金长度的设计提出不同的看法，认为带液芯单点桥直下的连铸机最大拉速和冶金长度的设计原则不同于全凝固单点矫直、带液芯多点矫直和带液芯连续桥直情况下的最大拉速和冶金长度的设计，并分析了原因。     

FR—A240E变频器在方坯连铸机高效改造中的应用

1　概述高效连铸机技术与传统连铸机相比,以其高拉速、高作业率、高质量的优势,近几年在国内得以较快的发展。我国小方坯高效连铸机改造是“九五”科研攻关课题,几年的实践总结出许多的成功经验,150方铸坯的拉速以达到3.0m/min,而且铸坯质量也有大幅提高,莱钢现有3台小方坯连铸机经过考察论证,对2#小方坯连铸机实施高效改造。在结晶器振动和拉矫机驱动电动机的调速系统,由原设计的直流系统改造为交流变频调速系统。结合连铸机结晶器振动和拉矫机的工艺特性,选用高性能、超低噪声的FR-A240E变频器。2　FR-A240E变频器特性连铸机结晶器振…     

小方坯恒拉速浇注工艺实践

介绍了安钢第二炼钢厂以连铸为中心,通过设定典型拉速和标准浇注温度规范过程控制参数,严格执行一炉对一机匹配模式,从工艺优化和生产组织上双向保证,实现连铸机恒拉速浇注的工艺实践.使炉机生产运行水平和铸坯质量得到同步改善,促进了精益生产水平的进一步提高.     

板坯连铸恒拉速浇铸提高铸坯质量

以连铸为中心组织生产,提高钢水成分命中率,减少钢水中S、P和夹杂物质量分数,提高中包温度命中率,选择合适的目标拉速,保证生产节奏稳定,优化保护渣性能,提高连铸操作水平,加强连铸设备保障能力等可以提高连铸恒速率。恒拉速操作可以提高连铸坯表面质量和内部质量。     

炼轧厂罗可普连铸机的技术改造和工艺优化

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进,是目前国内较高拉速小方坯连铸机,最大拉速可达3.60 m/min,平均拉速达3.3 m/min.该连铸机自2000年12月投产,由于该连铸设计主要生产螺纹钢,在品种钢开发过程中,铸坯质量难以达到要求.为了满足品种钢开发的要求,2005年7月对该连铸机进行技术改造和工艺优化.     

含硼钢表面微裂纹成因分析及控制

通过金相组织检验,结合裂纹的产生机理,从化学成分、铸机状态、生产工艺参数控制三方面对河钢唐钢含硼中厚板材表面微裂纹的产生进行了分析。结果表明,结晶器液面波动是产生裂纹的诱因,连铸机状态不符合工艺要求是产生裂纹的主要原因,而Al含量的增加则加剧了裂纹的发展。通过降Al提Mn控B、浇注采用浸入式水口及恒拉速操作、调整连铸机的辊缝参数、优化冷喷嘴布置,含硼板材的裂纹问题得到有效解决,板材合格率达98%,达到了增产创效的目的。     

宝钢湛江高效板坯连铸机设计实践

2013年宝钢决定将宝钢罗泾已停产的两台单流2 300mm板坯连铸机扇形段主体设备搬迁到宝钢湛江钢铁基地,合并改造为一台双流连铸机,中冶赛迪承担总体设计和主要设备供货。中冶赛迪在设计阶段通过采用结晶器在线热调宽技术、上装引锭杆技术、铸流双跟踪和恒拉速等技术,实现了连铸生产高效率;通过独立设置机械维修车间、公辅设施紧凑化布置、冷却水阀站和液压阀站紧凑化布置、冷却水泵站露天布置等方式,实现了连铸生产低成本。     

武钢炼钢总厂实现连铸尾坯封顶“一键”自动提速

近日,武钢集团炼钢总厂四分厂连铸机尾坯封项“一键”自动提速技术一次性试验成功并正式投入使用。 据了解,连铸机浇钢过程中尾坯封顶的原设计工艺为在拉速0．3m／min时,由操作工人手动将拉速以2．5m／min2的加速度逐步提高至目标拉速封顶。     

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践

炼钢系统是离散-连续的过程,整个系统的设备较多且操作变数大,实现常规板坯恒定拉速连续铸钢的关键是铁水预处理、转炉炼钢、钢水二次精炼、板坯连铸等环节间的钢水物质流、温度变化的能量流、生产节奏的时间流的传递,恒拉速实施过程中要求设备平稳运行、生产工艺科学合理、生产节奏平稳有序等一系列稳定条件,同时还要做到“时时、班班”相同。迁钢炼钢厂在实行板坯恒拉速技术开发与应用过程中,以优化各工序生产工艺,加强过程控制能力,科学、稳定、高效组织生产为手段,恒拉速率已经连续49个月稳定在97%以上,创造了1 000万t 连续不漏钢的记录。