钛合金表面激光熔覆固体自润滑涂层

综述了激光熔覆技术在钛合金表面制备固体自润滑涂层的研究现状。采用激光熔覆技术可以在钛合金表面制备出具有优异减摩性能的固体自润滑涂层,其减摩效果与所选用的激光器、熔覆材料的成分配比、添加剂的添加方式等有密切关系。最后指出了今后该技术的发展方向:1开发高水平的激光熔覆设备;2开发新型熔覆材料体系,使其能应用于不同的环境和很宽的温度范围中;3开发多层涂层、智能涂层(如自修复功能)和梯度涂层;4对激光表面熔覆处理过程进行数值模拟,实现激光熔覆过程的定量控制。     

不粘锅纳米涂层的剖面解析

不粘锅广泛应用于人们日常烹饪中,其耐用性和安全性与人体健康息息相关。不粘锅的使用性能主要取决于表面涂层质量,目前常规涂层测试手段并不能分析涂层的成分和构造,从而难以精确评价涂层的使用性能。实验用剖面金相、波谱和能谱成分分析等技术方法解析了不同厂家纳米锅的涂层。首先用波谱仪分析了涂层表面的成分,然后用剖面金相分析了涂层的构造,结果表明,不同品牌不粘锅的涂层均由外层有机物和内层无机物组成,其中外层有机物均为聚四氟乙烯,厚度约14~30μm,不同品牌锅的内层无机物成分和厚度差异很大,成分为类金刚石或纳米氧化铝颗粒和硅颗粒的混合物,厚度分布在12~100μm之间。不同涂层的差异直接导致涂层表现出不同的硬度和附着牢固性能。实验方法可以分析涂层的构造、缺陷状况、厚度等,进而评定涂层的质量状况,弥补现有标准中规定的实验方法的不足。     

热喷涂技术制备耐蚀涂层在炼油装备中的应用及发展前景

热喷涂技术是一门表面防护和表面强化技术,它可以在任何基材上制备耐蚀、抗磨、隔热等优良性能涂层.热喷涂技术在炼油装备中具有广泛的应用,本文介绍了热喷涂技术制备烟气轮机叶片耐高温热腐蚀涂层,油浆泵抗冲蚀涂层和钢结构、储油罐、储气罐、输油管道的长效防腐涂层.总结了目前该领域存在的问题,并对今后发展前景进行了展望.     

机械涂覆技术在功能涂层制备中的应用

机械涂覆技术在功能涂层制备方面，由于其设备简单，耗能低等特点，受到广大学者的青睐。目前，机械涂覆技术主要用于材料表面改性涂层和光催化涂层的制备，而两种涂层的形成和性能都受到多种因素的影响。因此，论述了机械涂覆技术的原理，并分别讨论了影响两种涂层形成和性能的影响因素，最后基于该技术目前在涂层制备中的限制，对未来的发展进行了展望。     

激光辅助冷喷涂技术应用进展

激光辅助冷喷涂技术是基于冷喷涂的原理,综合冷喷涂和激光熔覆的优点为一体的复合涂层沉积技术,可以沉积致密匀称、孔隙率可控的功能涂层,而且沉积速度快、涂层废品率低。本文主要介绍了该技术的原理及其最新应用范围,阐述了采用该技术在制备Stellite-6合金涂层、Ti涂层、Al-12 wt.%Si涂层、Ni60基金刚石复合涂层、Ti-HAP复合生物涂层等不同领域的应用优势。激光辅助冷喷涂技术的应用是激光用于工程部件表面修饰、涂层制备,提升部件性能的一个新趋势。     

涂层技术及其应用

在选择一种涂层技术时应该考虑到涂层技术的经济性和技术性能,要在整个系统中考虑到表面涂层或其他表面改性和处理的方法,要知道表面要求的功能、服务环境、基材(合金、热处理等)所处理表面的性能,必须考虑到涂层自身的技术问题和经济性,涂层的使用寿命和优点,而不仅仅是涂层的生产成本。1表面处理方法分类涂层可以有许多方法来分类,一种方法基于如何把涂料敷到表面上或怎样对表面进行改性,可以按下面方法来分类,即原子沉积(atomisticdeposition)、粒子沉积(particulatedeposition)、粉末涂层(bulkcoating)和表面改性(surfacemodifi-cation)…     

低碳钢表面改性用耐磨无机涂层的研究

文章介绍了运用磷化技术和溶胶一凝胶技术，在AlCl3＋Al的水解体系中制备得到Al（OH），凝胶，经烧成后在低碳钢表面形成活性Al2O3涂层。实验分析了磷化时间、涂覆溶胶中Al（On），浓度以及涂层的厚度等对无机涂层与基体结合力的影响。同时运用X衍射分析与视频显微镜对基底表面包覆的Al2O3涂层的形成过程、形貌、相结构等进行表征和分析。实验结果表明通过磷化作用后的金属基底表面能转变成一种易于跟Al2O3涂层结合的磷酸盐薄膜，能有效地增强Al2O3溶胶与金属载体的附着力，使其表面形成均匀的致密氧化铝薄膜涂层。     

钢构件表面涂层结合强度的研究

对影响涂层结合强度的涂层厚度、涂层种类、表面预处理方式等因素进行了综合评述,并就喷砂处理的喷射角、磨料粒度和工作气压等参数对涂层结合强度的影响进行了实验研究。结果表明：适当增大磨粒直径、工作气压和喷射角度,均能增大基体表面粗糙度,明显提高涂层结合强度。     

涡轮叶片表面自动化制备热障涂层技术研究

设计了涡轮叶片表面热障涂层自动化喷涂系统,编制了喷涂工艺,在涡轮叶片表面制备的热障涂层各项性能满足批产指标要求。应用表明,该系统在复杂型面表面制备涂层的性能及批产过程中涂层质量一致性等优势具有极强的批生产应用价值,值得大力推广应用。     

涂层刀具的现状研究

随着工业的发展和进步，传统刀具已经不能满足生产加工需求.涂层刀具与传统刀具相比具有更高的耐磨性、硬度以及热稳定性能等优点，因此，涂层刀具不仅提高了刀具加工效率，而且具有更好的加工精度和疲劳寿命.结合近年来刀具涂层技术的发展状况，介绍了“硬”、“软”2大类涂层材料，涂层材料的制备方法以及表面处理方法对涂层刀具切削性能的影响.常用的2种涂层制备方法为物理气相沉积法和化学气相沉积法.并论述了涂层刀具的发展前景.      

激光熔覆改性铁基合金涂层的硬度和耐磨性能研究

为提高石油钻井行业中工件表面涂层的硬度和耐磨性,提升工件使用寿命,本文设计开发了含Cr、V元素的三种铁基激光粉末,通过激光熔覆加工工艺进行涂层制备,对铁基激光涂层的物相、硬度和摩擦磨损性能检测,成功开发了硬度高达60 HRC,摩擦系数为0.6094,15分钟50N载荷条件下磨损量仅为0.0007 g的高耐磨铁基激光熔覆涂层,满足石油钻井行业对于高硬度、高耐磨、长寿命的涂层需求。     

钢铁工业表面产品与技术面临的挑战与对策

 上下游行业和钢铁工业的全球化引起的同质化产品的竞争、用户的其它供应商为降低成本、节省用户工序方面的努力和灵活生产、复杂需求的发展将为带钢表面产品提供新的发展机遇。环保、降低成本、资源和高性能将是带钢表面技术与产品面临的巨大挑战。表面产品的创新需要依靠“工艺创新”。开发新一代连续带钢镀膜技术与产品将是应对这种挑战,提高企业竞争力的最佳途径。表面技术将是未来钢铁企业产品的创新中心,是企业未来竞争力所在。新型表面工艺和产品的工业化实现将可能对钢铁企业和上下游行业的生产工序产生革命性的影响。连续带钢真空镀膜技术正在沿着这一趋势,逐渐进入工业化阶段。     

滑板修复再利用技术的研究与应用

莱钢炼钢厂开发了滑板修复再利用技术,选用电熔刚玉复合材料作芯体,以高附着性、防氧化的表面特殊涂料涂抹滑板表面,并严格加工工艺和检验标准。使用证明,修复后的滑板具有抗热震、耐侵蚀等性能,年可节约成本120万元,减少固体垃圾处理量300t。     

热喷涂技术在冶金行业的应用及其发展

阐述了热喷涂技术的优缺点及其应用领域。详细介绍了热喷涂技术在冶金领域的应用情况,以及各种涂层的特性和涂层后处理技术等,并对热喷涂技术在冶金行业的发展进行了展望。     

铸造紫铜及铜合金的湿砂型模表面涂料的研究

采用“罗90—1”表面处理涂料的结果表明:操作方便,导热性好,高温不氧化,透气性强,结合不易剥落,表面光洁,保温及润滑性好,能保证金属液应有的流动速度,不需专用工具清砂。基本上解决了原紫铜及铜合金铸件表面或表层质量差的问题,从而使铜铸件表面或表层质量在原75％的基础上再提高20％。     

粉末渗镀技术研究情况浅议

在多种渗镀技术的基础上,介绍了国内外粉末渗镀表面强化技术,包括单元渗镀,二元渗镀以及多元渗镀技术等,并对该技术在改善材料表面性能,提高其使用效果,尤其是高温抗氧化,抗蚀性及耐磨性等方面进行了分析。     

微胶囊技术及其在涂料中的应用

微胶囊技术在各行业中的应用越来越多,对微胶囊制备原理进行了简要的介绍,并分析了该技术在涂料行业中尤其在颜料、纺织用涂料、特种功能涂料以及军事等领域中的应用情况.指出随着微胶囊技术的发展,它必将为传统的涂料行业注入新的活力.     

X射线荧光测量技术在冷轧镀锌处理线的应用

为了提高镀锌产品质量及降低生产成本,锌层测量技术在近年来得到了快速的发展.宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组使用了目前钢铁行业中最先进的涂(镀)层厚度(质量)测量系统,即X射线荧光冷态涂(镀)层测厚仪测量系统.X射线荧光测量法作为一项非接触、快速检测带钢表面涂(镀)层厚度的成熟技术能够充分满足冷轧镀锌处理线高速、自动化生产的要求,在国内外各大钢厂的冷轧镀锌处理线上得到了越来越广泛的应用.以宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组的实际应用及其优化措施为例,通过对X射线荧光测量技术的原理分析,结合在处理线的选型和最佳安装位置的确定等,较为全面地介绍X射线荧光测量技术的工程应用.     

刷式密封转子涂层材料研究

随着航空航天技术的发展,有关密封技术的研究逐渐增多。刷封技术可以大幅降低发动机的气体泄漏,提高其工作效率,将成为沿用多年的蓖齿密封的替代品。本文介绍了刷式密封的发展、工作结构及其使用材料,着重介绍了刷式密封转子表面涂层材料的研究进展。     

新一代连续带钢真空镀膜技术的发展现状与展望

介绍了新一代连续带钢镀膜技术--真空镀膜的工艺特点及应用现状.热蒸发喷射、磁控溅射、电子束蒸发和等离子增强型电子束蒸发是目前最接近工业化的连续带钢真空镀膜工艺, 并在多家钢铁公司的真空镀膜中试线上得到了应用.其工艺特点是环保、良好的薄膜综合性能和可沉积材料的多样性及工艺组合的多样性,其镀层系统主要包括现有产品表面改性、极端环境应用镀层、环保高效的中间层系统以及新型多功能薄膜和复合薄膜.该技术目前正在走向工业化.工业化应用面临的主要问题是产品和市场定位问题.