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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 562 毫秒

1.  高硫铝土矿中硫的赋存状态及除硫(英文)  被引次数:8
   胡小莲  陈文汨  谢巧玲《中国有色金属学会会刊》,2011年第7期
   采用X射线衍射分析和化学物相定量法研究高硫铝土矿中硫的赋存状态,并对不同形态的硫的脱除方法进行研究。结果表明:高硫铝土矿中硫的存在形态有的以硫化物为主(主要是黄铁矿),有的以硫酸盐为主,不同产地的铝土矿中硫的主要存在形态是不同的,进一步补充了铝土矿中硫的物相存在的规律性。采用X射线衍射结合化学物相定量法能更准确确定高硫铝土矿中硫的存在形态。确定高硫铝土矿中硫的主要存在形态对除硫方法的选择具有理论指导意义。不同形态的硫可以采用不同的除硫方法。采用氧化焙烧能有效脱除高硫铝土矿中硫化物型硫,原矿溶出液中S2-的含量均在1.7g/L以上,而焙烧矿的溶出液中S2-的含量均在0.18g/L以下。通过N2CO3溶液洗涤可以有效脱除矿石中硫酸盐型硫,原矿中全硫含量下降到0.2%以下,符合生产中对矿石中硫含量的要求。    

2.  高硫铝土矿溶出过程中硫的行为研究  
   张念炳  蒋宏石  吴贤熙《轻金属》,2007年第13卷第7期
   本文研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程中硫的行为,考查了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中硫溶出率的影响。实验结果表明,在溶出高硫铝土矿时,硫溶出率最小的最佳条件是:温度240℃,碱浓度195g/l,时间50min,石灰添加量CaO16%。此时,硫的溶出率仅为7.05%,同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。处理高硫型高品位铝土矿时,需要综合考虑影响氧化铝溶出率的各方面因素,既要保证高的氧化铝溶出率,又要取得较低的硫溶出率。从而减轻硫进入溶液所导致的除硫负担,减少脱硫剂用量,降低除硫费用。    

3.  高硫铝土矿反浮选除硫加工成合格产品实验研究  被引次数:2
   陈文汨  谢巧玲  胡小莲  彭秋艳《轻金属》,2008年第9期
   介绍了用浮选的方法降低铝土矿中硫的含量。以碳酸钠为pH调整剂,六偏磷酸钠为抑制剂,硫化钠和硫酸铜为活化剂.丁基黄药和戊基黄药为捕收剂,对高硫铝土矿进行开路和闭路反浮选除硫实验研究。取得了硫含量为0.27%,产率为97.46%的低硫铝土矿精矿;同时获得硫含量为27.44%,硫回收率为72.60%的高硫尾矿的实验指标。    

4.  高硫铝土矿反浮选除硫试验研究  被引次数:13
   陈文汨  谢巧玲  胡小莲  彭秋燕《矿冶工程》,2008年第28卷第3期
   研究了用反浮选的方法降低铝土矿中硫的含量.以碳酸钠为pH调整剂,六偏磷酸钠为抑制剂,硫化钠和硫酸铜为组合活化剂,丁基黄药和戊基黄药为组合捕收剂,对高硫铝土矿进行反浮选除硫试验研究,取得了高硫尾矿中硫含量为13.44%,硫回收率为56%,低硫铝土矿产率为96%,硫含量为0.44%试验指标.    

5.  一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫机理  被引次数:1
   陈明慧  朱瑞  李武斌  陈肖虎  甘霖《轻金属》,2012年第7期
   用X射线衍射仪和红外碳硫仪对贵州某地混合型一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫前后的铝土矿进行表征,对比脱硫前后高硫铝土矿中主要物相变化,提出了物相变化可能涉及的化学反应,并以热力学理论分析了这些化学反应实际发生的可能性。通过热力学理论和实际检测结果相结合的方式,推测出在高硫铝土矿脱硫过程中,各种矿物物相变化涉及到化学反应和脱硫的化学反应。    

6.  高硫铝土矿选矿脱硫方法研究  
   姬天哲《中国金属通报》,2018年第2期
   虽然我国的铝土矿资源丰富,中高品级的矿石的比例占到一半以上,但由于铝土矿中的硫会影响生产的氧化铝产品的品质,因此矿石在使用之前需要进行除硫处理,本文针对高硫铝土矿选矿脱硫的方法进行研究。    

7.  高硫铝土矿浮选除硫的工艺  被引次数:4
   王晓民  张廷安  吕国志  鲍丽  吕滨  蒋孝丽《稀有金属》,2009年第33卷第5期
   针对我国铝土矿矿石保有储量较低,部分铝土矿因硫含量较高而无法应用于工业生产这一现状,采用浮选手段,针对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行脱硫实验研究.采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂乙黄药作用下反浮选除硫的工艺条件.重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的最佳工艺条件:pH=12,浮选剂用量为0.4 kg·t-1,浮选搅拌时间15 min,矿浆浓度10%,矿石粒度小于0.09 mm.在最佳工艺条件下,可以将铝土矿含硫量由2.08%降低到0.65%,硫含量降至符合我国氧化铝工业对矿石中硫含量的要求.同时氧化铝的回收率可达91.46%.动力学研究表明,乙黄药对硫化矿的浮选除硫符合Langmuir吸附原理.    

8.  铝土矿资源选矿技术分析  被引次数:1
   张安朝  徐靖  李建政《河南冶金》,2009年第17卷第4期
   介绍了一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝新工艺和实践,通过对铝土矿资源及铝土矿选矿技术的分析,提出了降低铝土矿含硅量、含硫量的工艺方法,并就今后铝土矿选矿技术研究的方向,提高低品位铝土矿资源的利用率和利用水平进行了探讨.    

9.  异丁黄药用于高硫铝土矿浮选除硫的研究  
   王晓民  张廷安  吕国志  鲍丽  蒋孝丽《轻金属》,2010年第2期
   鉴于我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料.而高硫铝土矿脱硫,是该类型铝土矿能否工业应用的关键.本试验采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂异丁黄药作为捕搜剂,松油醇为起泡荆进行高硫铝土矿反浮选除硫的工艺条件.重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的适宜工艺条件.研究表明,在适宜工艺条件下,异丁黄药浮选除硫后的尾矿中,硫含量由原矿2.08%达到15.1%,精矿中硫含量降为0.62%,达到工业生产氧化铝的要求(<0.7%).氧化铝回收率为92.3%.在弱碱性条件下,异丁黄药的捕搜性能在硫酸铜活化下有很大提高.浮选动力学研究表明,异丁黄药对硫化矿的浮选符合Langmuir的化学吸附原理.    

10.  低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究  
   马智敏  吴国亮  陈兴华  郭鑫  周杰强  严育红《有色金属(选矿部分)》,2017年第2期
   本文针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明:低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.51%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。    

11.  一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫研究进展  
   郑立聪  谢克强  刘战伟  马文会《材料导报》,2017年第31卷第5期
   一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫成为解决我国优质铝土矿资源短缺的热点问题.对前人研究的高硫矿成分、物相、形貌进行了总结,全面阐述了拜耳法生产氧化铝过程中硫、铁的行为和危害,详细介绍了国内外研究脱硫的机理、方法及其效果.提出“三步走战略”,即先浮选,后氧化,再沉淀三道工序进行脱硫,且对高硫铝土矿中所含不同成分的硫应采用不同方法脱硫.对含黄铁矿最高的高硫铝土矿可以通过先进行浮选工艺,再对含黄铁矿较高的铝土矿精矿在溶出过程中氧化S2-和溶出后在铝酸钠溶液中添加钡盐沉淀SO42-的方法协同达到脱硫的目的.最后展望了高硫铝土矿脱硫未来的研究方向.    

12.  丁黄药用作高硫铝土矿浮选除硫的捕收剂  被引次数:2
   王晓民  张廷安  吕国志  鲍丽  蒋孝丽《过程工程学报》,2009年第9卷第3期
   采用浮选方法对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行脱硫,采用单因素实验研究了高硫铝土矿在浮选剂丁基钠黄药作用下反浮选除硫的工艺条件,考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度(液固质量比)、pH值及矿石粒度对浮选的影响. 结果表明,反浮选除硫的合适工艺条件为,矿浆pH 10、浮选剂用量0.16 kg/t、起泡剂20 g/t、浮选刮泡时间15 min、液固质量比10、矿石粒度0.15 mm. 在此工艺条件下,铝土矿中硫含量由2.08%降低到0.41%,符合我国氧化铝工业对矿石中硫含量的要求,Al2O3回收率达90.83%. 浮选过程基本符合一级动力学反应方程.    

13.  高硫铝土矿脱硫技术  被引次数:1
   王鹏  魏徳洲《金属矿山》,2012年第41卷第1期
   简述了硫及其硫酸盐对氧化铝生产的影响,对反浮选脱硫、电化学浮选脱硫、化学法脱硫和微生物脱硫等有代表性的高硫铝土矿脱硫方法进行了阐述,并对各种脱硫方法的优缺点及其改进的方向进行了系统的分析。研究认为,微生物脱硫技术将是最有前景的高硫铝土矿脱硫技术。    

14.  比浊法测定铝土矿中硫含量  
   张何林  张钺  刘毅《河南化工》,2012年第Z1期
   介绍了用比浊法测定铝土矿中的硫含量。首先以不同浓度的SO24-标准溶液和所对应的吸光度绘制标准曲线;试样用10%氢氧化钠溶液和双氧水氧化其中的低价硫,再加入固体氢氧化钠于800℃高温炉中熔融35 min,经热水浸出、过滤、酸化后,加入显浊液,用比色计(72型),选择波长600 nm处和3 cm比色皿进行比浊,根据吸光度数值在标准曲线上查出SO24-,该测定方法精确度高,快速简便,可用于铝土矿中硫的测定。    

15.  黑灰铝土矿直接用于拜耳法试验研究  被引次数:1
   李桂兰  林齐  方建川《轻金属》,2010年第3期
   研究了一种实用新技术,可以使ST为1.92%,C有为1./24%的黑灰铝土矿直接用于拜耳法生产.该技术的关键是在拜耳法溶出工序掺入自主研发的复合添加剂,利用高压溶出过程,直接完成脱硫脱有机物,脱除率达90%以上.该技术不改变和影响生产流程,显现的各项指标符合氧化铝生产要求,是较适合黑灰铝土矿及其它高硫高有机物型铝土矿特点的优化工艺.    

16.  处理高硅铝土矿提取氧化铝、碱和二氧化硅(实验室试验)  
   Γ.П.Медведев  冉启盛  罗玉长《轻金属》,1978年第4期
   目前,氧化铝主要是用铝土矿来生产。遗(忓心)的是,苏联适合用拜耳法生产氧化铝的优质铝土矿储(曰一力)有限,而不能用拜耳法生产Al_2O_3的高硅低品位铝土矿的储(曰一力)却甚大。近年来,研究了铝土矿的选矿方法,以获    

17.  岩溶堆积型铝土矿工业指标的初步探讨  被引次数:1
   曹信禹《轻金属》,1984年第9期
   某地岩溶堆积型铝土矿是原生高硫高铁沉积铝土矿在强烈的岩溶发展过程中形成的一种次生沉积矿床,是一种华南特有的铝土矿工业类型。目前已详细探明了A、B矿区的矿石储    

18.  高硫铝土矿浮选脱硫技术研究  
   钟朝东《世界有色金属》,2014年第11期
   正本文通过高硫铝土矿浮选脱硫试验研究,确定采用一粗一精两扫闭路脱硫,能够降低高硫铝土矿中硫含量,满足氧化铝生产要求,提高了高硫铝土矿的资源利用率。随着氧化铝工业的快速发展,铝土矿资源的消耗急剧上升,铝土矿质量每况愈下,资源的保证程度日趋严峻。根据铝土矿石品级标准(GB3497—83),硫含量大于0.8%的铝土矿称为高硫铝土矿,我国已探明高硫铝土矿资源总储量超过8亿吨。因此,如何开发利用我国特有的高硫铝土矿资源,已成为氧化铝行业共同关注的重大技术课题。    

19.  黔北某矿区高硫型铝土矿预脱硫实验研究  
   朱瑞  陈明慧  陈肖虎  甘霖《轻金属》,2012年第9期
   探讨用工业微波炉预处理黔北地区高硫铝土矿的脱硫效果,设计正交实验得出了微波脱硫的最优工艺条件:微波功率为4.5kW、微波加热时间为15min、矿物粒度为180目~200目时,高硫铝土矿的硫含量从4.15%降低至0.32%,铝土矿溶出率达到90%以上.    

20.  高硫铝土矿浮选脱硫技术的应用  
   樊文贞《轻金属》,2013年第4期
   介绍了铝土矿浮选脱硫技术的原理、工艺流程及工业应用,实践证明选矿浮选脱硫技术在处理高硫铝土矿脱硫的工业应用是成功的,为将来充分利用高硫铝土矿生产氧化铝提供了技术支持,解决了硫含量高对氧化铝产品的污染.    

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