硅铝钡脱氧剂试验效果及分析

脱氧是炼钢工艺中的重要环节．主要对硅铝钢脱氧剂的脱氧效果进行了分析．结果表明此种脱氧剂有良好的脱氧效果,能促进夹杂物的上浮,净化钢液。     

硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用

通过在U71Mn、90 0A钢生产中的应用 ,并与硅钙合金脱氧相比 ,得出在同等加入量的情况下 ,采用硅钙钡合金脱氧后 ,转炉终点钢水氧活度降低 ,钢中全氧含量小于 2 0× 10 -4 %,非金属夹杂物形态得到了改善。     

铝系脱氧剂用量对高级别管线钢洁净度的影响

板坯生产工艺中多使用铝作为脱氧剂。在理论热力学计算中,铝脱氧剂用量在一定范围内保持钢液中铝和氧之间的动态平衡,超过这个范围,多余的铝生成非金属夹杂物,恶化钢水洁净度,影响钢材性能。文章以L415M钢种为例,通过工业化试验分析研究了转炉工序不同脱氧剂用量夹杂物数量、尺寸的变化,阐明了减少脱氧剂用量对高级别管线钢生产工艺全流程夹杂物的影响。通过提出钢水洁净度控制优化方案,轧材中B类夹杂物小于2级比率从96.8%提高到99.83%。     

硅铝钡钙复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用

采用定氧的方式对硅铝钡钙与硅铝铁＋硅钙两种脱氧工艺进行了比较,结果表明前一种工艺的脱氧效果明显强于后者。对使用复合脱氧剂前后用的质量亦作了定量的分析,结果表明部分质量数据明显改善。     

不同脱氧剂对气瓶钢洁净度的影响

研究使用两种不同脱氧剂对气瓶钢进行脱氧后的连铸坯中显微夹杂物及大颗粒夹杂物的组成、数量以及各工序钢中总氧含量.结果表明:使用硅钙钡锶镁合金对气瓶钢进行脱氧可以减少铸坯中显微夹杂物数量和大颗粒夹杂物数量,并使得铸坯中氧化铝夹杂和钙铝酸盐夹杂明显减少,使得硫化物夹杂和硅铝酸钙盐复合夹杂物增多,但对总氧含量影响不大.使用铝脱氧和硅钙钡锶镁合金脱氧都能将铸坯中总氧的含量控制在12×10-6以下.研究表明硅钙钡镁锶脱氧剂的收得率有待进一步提高.     

含Ca、Ba合金和Al基合金的复合脱氧实验研究

通过250kg底吹气非真空感应炉，对FeSiAl、SiAlBaCaSr和SiAlBaCa三种合金及SiCaBa、SiCa包芯线进行了组合对比脱氧实验，实验表明三种合金的脱氧效果相当，SiAlBaCa合金的脱氧产物具有明显的聚集长大上浮现象，处理结束时夹杂物的总面积和数量均为最低，脱氧产物为复合型夹杂，形状多为球状。通过与喂丝处理的比较，SiAlBaCa合金脱氧可以起到喂丝处理效果。     

复合脱氧剂对430不锈钢脱氧行为的影响

在MoSi₂炉和MgO坩埚内用复合脱氧剂对430不锈钢液进行了脱氧实验研究.以Al和FeSi作为对比脱氧剂,考察了SiCaBa、SiCaBaAl、SiCaBaMg、SiCaBaAlSr四种复合脱氧剂对430不锈钢中的全氧含量及脱氧产物的分布、尺寸和形貌的影响.实验表明,用SiCaBa对430不锈钢液脱氧,可获得较低的氧含量,其脱氧产物易于上浮,钢中的夹杂物尺寸明显减小且形态发生改善呈球形.     

焊丝钢新型脱氧剂的实验研究

焊丝钢中碳、硅和铝的质量分数较低,可以获得很好的拉拔性能和焊接性能,为满足生产优质焊丝钢宜采用低碳、硅和铝的质量分数的脱氧剂。采用新型脱氧剂SiCaBaMgMnAl-1号、SiCaBaMgMnAl-2号、SiCaBaMgMn以及作为对比实验的FeAlMn,以H10Mn2为实验钢种在MoSi2炉内进行脱氧实验。结果表明,SiCaBaMgMnAl-1号的脱氧效果最优,能够在较短时间内达到脱氧平衡,氧的质量分数降到较低水平,夹杂物以复合形式存在,熔点低而且易上浮排除。     

脱氧剂对高压锅炉管钢非金属夹杂物的影响

使用Si-Ca和Si_Al-Ba两种不同脱氧剂对EAF→LF→VD→MC工艺生产的高压锅炉管钢P12进行脱氧,并对其各工艺环节进行取样,研究各工序钢中总氧和夹杂物数量、尺寸的演变规律以及锻材中夹杂物组成、铝类夹杂物含量和平均粒径.结果表明:VD处理后2种脱氧剂都能将钢中总氧质量分数控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脱氧后各工序的夹杂物数量要少于Si-Ca脱氧;两者在浇铸过程中都发生明显的二次氧化,但Si-Al-Ba脱氧的钢液二次氧化更为严重.     

CSP热板带轧机工作辊磨损对带钢质量的影响与控制

结合邯钢连铸连轧厂的生产实践,分析了CSP热板带轧机工作辊磨损的形成机理。通过采用板形自动控制系统、应用新型材质轧辊以及轧制润滑等工艺技术,减轻了工作辊的磨损,提高了热轧板带实物质量。     

连铸坯皮下气泡对热轧带钢质量的影响

详细介绍了连铸坯的皮下气泡分布与形貌,通过对存在皮下气泡缺陷的原料坯进行跟踪轧制、相关工艺参数控制、轧制后带钢的表面裂纹进行分析,找出了原料坯皮下气泡对带钢质量、带钢后续加工的影响因素,同时对加强气泡坯的监控、提高带钢质量提供了依据。     

数据库技术在带钢质量分析系统中的应用

针对传统带钢出口参数记录仪在维护和使用方面的缺陷，研究如何利用数据库技术来管理数据；并以数据库设计理论为指导，以宝钢热轧带钢质量分析系统为应用背景，设计开发了一个数据库应用系统。     

复合脱氧剂对钢力学性能影响的研究

研究了采用不同脱氧和变性剂处理钢水对钢力学性能的影响，特别是对车轮钢冲击性能的影响。分析了采用Ba、Ca类合金变性处理时组织结构和晶粒的变化。结果表明，用Si-Ca-Ba处理的钢材，其组织结构、冲击韧性得到了明显改善。     

金属型脱氧剂脱氧研究与实践

介绍了攀钢炼钢脱氧工艺的发展、现状、脱氧材料的使用情况,及近年来金属脱氧工艺的实际运用情况,并对攀钢今后的炼钢脱氧工艺提出建议。     

反向凝固工艺参数对钢带厚度的影响

通过实验,研究了反向凝固的工艺参数对复合不锈钢带厚度的影响。比较各个工艺参数的影响,提出了适用于反向凝固工艺的过熔度概念和反向凝固工艺参数的控制范围。     

无缝钢管钢采用复合脱氧的效率

本文总结了为提高钢管钢的质量，采用硅锰（铝）合金和硅锰（钛）合金对钢水进行复合脱氧所产生的效果及质量化检验结果。     

冷轧钢带孔洞缺陷的原因分析

对冷轧钢带轧制孔洞缺陷宏观及微观特征进行了分析,认为孔洞是由于基板中存在着聚集状夹杂缺陷导致基板不能连续变形所致,要杜绝冷轧板中夹杂物孔洞缺陷必须从控制连铸浇注环节着手.     

钙系复合脱氧剂应用试验

攀钢集团成都钢铁有限责任公司80吨转炉在现有工艺流程和工艺的基础上,采用钙系复合脱氧剂代替CaBaAlSi脱氧剂对转炉钢水进行预脱氧的工业试验。结果表明,采用钙系复合脱氧剂对转炉钢水进行预脱氧,在吨钢消耗量低于CaBaAlSi脱氧剂的条件下,其脱氧能力、夹杂物的去除能力均不低于CaBaAlSi脱氧工艺,而且在脱氧过程中还具有12%~18%的脱硫率。     

连续热镀锌沉没辊不转导致带钢划伤缺陷的研究

针对中冶恒通冷轧技术有限公司连续热镀锌生产线中沉没辊系统不转或转动不灵导致带钢表面划伤缺陷的问题，从机械设备结构、工艺参数控制、设备安装方面进行了分析，提出了解决的具体措施，使镀锌板的质量得到提高，降低了生产机组的综合成本。