熔炼工艺对超导线材阻隔层用钽带使用性能的影响

研究了熔炼速度和W元素偏析对超导线材阻隔层用钽带使用性能的影响。结果表明,通过降低一次熔炼的熔炼速度,提高二次熔炼的熔炼速度,既可达到钽铸锭的提纯效果,又可改善铸锭的晶粒组织,使得成品钽带组织细小均匀。严格控制原料中W元素含量(0.002%以下),并在焊接电极时减少焊接点或采用其他不使用钨焊针的焊接设备,避免带入W杂质,减少铸锭中W成分偏析,可防止钽带在使用过程中发生断裂。     

Ag/AgCu 复合基 Bi-2223 多芯超导带材的研究

采用ＰＴＴ法制备ＡｇＣｕ包套Ｂｉ－２２２３多芯超导带材,研究了合金包套对带材超导性能的影响。合金包套影响带材内部芯丝变形的均匀性,一定程度上改善超导相的织构度,临界电流因此而有提高。同时,超导带材的临界电流－抗拉强度性能、耐热疲劳能力均有不同程度的提高。     

直径90 mm纯钼棒的均匀性研究

钼棒材的均匀性对后续产品质量有着重要影响。将一根覫90 mm纯钼棒沿纵向和横向均匀切割,获得边部和芯部各30个检测样本,通过对试样的晶粒数、硬度、密度的检测和C、O、Fe、K含量测试,根据检测数据的分布,评价了试样的均匀性。     

钽粉物理性能对钽棒烧结效果的影响

本文主要分析了钽粉对烧结钽棒性能影响的研究。用两种不同的制备工艺制得了两种不同性能的钽粉,用这两种钽粉,压制成型相同规格的钽棒,接着采取相同的垂熔烧结工艺。利用密度测试仪、晶相来分析烧结后钽棒的性能和微观结构。实验结果表明,钽粉的颗粒粒径对烧结后钽棒密度、表面状况、晶粒生长有着重要的影响。     

高质量Bi系超导粉末制备工艺

研究了Ｂｉ（２２２３）／Ａｇ高温超导带材的装管粉末的制备工艺，结果表明，烧结－压片－研磨的工艺过程重复三次，能得到成分均匀，以２２１２相为主的超导粉末，粉末的形貌以粒状晶粒为主，伴随少量针状晶粒。     

西部超导材料科技股份有限公司

正西部超导材料科技股份有限公司2003年成立于西安经济技术开发区,总股本44127.2万股。公司主要从事高端钛合金材料、高性能高温合金材料、超导材料的研发、生产和销售,是我国航空用钛合金棒丝材的主要研发生产基地,是目前国内唯一实现超导线材商业化生产的企业,也是国际上唯一的铌钛铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业。公司于2019年7月22日在上海证交所科创板上市,股票代码:688122。公司秉承"服务国家、造福人类"的宗旨,通过自主创新,先后建成了国际先进水平的航空用高端钛合金棒丝材专业化生产线,以及国际一流、国内唯一的NbTi和Nb_3Sn超导线材生产线。公司拥有年产高性能钛合金丝棒材4950吨、高性能高温合金棒材2000吨、NbTi、Nb,Sn超导线材750吨的生产能力。公司主要产品包括钱合金     

静液挤压在内锡扩散铌三锡多芯线材加工中的应用

静液挤压技术已成功地用于内锡扩散Nb_3Sn多芯超导线材的复合加工。该种超导复合材料由包括难熔金属Ta、Nb及低熔点金属Sn的多元金属组合而成,结构复杂,铌芯数目达19×132及55×588。合理选择工艺参数和挤压复合坯锭的构造,可使挤压温升降到180℃以下,避免挤压棒鼓泡及Sn流失。Nb芯、Sn芯及Ta阻挡层在复合线材断面的分布规整均匀。反应热处理后的Nb_3Sn多芯超导线材具有良好的超导电性能,在4.2K、10T的非铜临界电流密度达到1.5×10~5A/cm~2。     

全国超导技术讨论会

中国金属学会、中国物理学会、中国制冷学会联合召开的"全国超导技术讨论会",于1981年12月11日～15日在北京召开.参加会议的有90多个单位,150多名代表,共收到论文117篇. 会议分为超导材料,磁体与应用,弱电器件,制冷技术四个学组进行了座谈.从中可以看出我国在这些技术方面是进行了广泛地研究,也取得了较好成果,但发展是不平衡的.1. 在超导材料方面,基本接近国外水平.实用超导材料NbTi、Nb_3Sn和V_3Ga从70年代初开始研制,目前都可小批量生产.NbTi合金,具有良好的加工性能、超导电性能且价格便宜.因此,在超导工程上是一种有前途的材料.1964年我国第一次研制成功单芯NbTi线,     

西北院超导线材制造技术打破国外垄断

正由西北院完成的"超导磁共振成像仪用高性能超导线材"课题,获得陕西省科学技术一等奖,该项研究技术填补了国内空白,达到国际领先水平,打破了发达国家在这一领域的垄断。超导磁共振成像是现代医疗影像诊断最重要的手段之一,但高尺寸精度、高稳定超导线材制造技术长期被发达国家垄断,严重制约我国的普及和产业化发展。西北院院经过十多年的努力,突破了超导核磁共振成像仪用超导线材制造核心技术,解决了高均匀合金熔炼、导体结构设计、高尺寸精度线材加     

高RRR值铌管多次拉伸工艺研究

铌是用来制作超导加速谐振腔的最好的金属。射频超导用RRR值(残余电阻率)铌管传统方法采用焊接或冷锻加工生产,但是存在诸多缺点,因此研制了一种无缝铌管的新工艺,通过合理的锻造工艺、轧制工艺、多次拉伸工艺及热处理工艺,从而对铸锭晶粒进行彻底的破碎和再结晶,最终得到晶粒尺寸60μm、且均匀一致的等轴晶组织,进而得到超导加速谐振腔用高RRR值铌管。     

NbTi/Cu多芯复合超导线集束拉拔数值模拟

使用有限元软件平台ABAQUS对Nb Ti/Cu多芯复合超导线集束拉拔过程进行数值模拟,研究了拉拔道次、铜超比大小、拉拔速度对芯丝畸变程度的影响,引入畸变因子进行量化分析,获得了集束拉拔过程中芯丝畸变规律。结果表明:超导线存在空隙时,受力变形情况是影响芯丝畸变大小的主要因素;随着铜超比增加,芯丝畸变程度减小,铜超比大于1. 3后,芯丝畸变不明显;拉拔速度直接影响芯丝畸变程度,存在畸变极小值区间。     

钽合金零件冷摆碾成形组织性能研究

通过合理控制冷摆碾成形工艺参数,成功制备出形状尺寸满足要求、表面质量良好的钽合金薄壁回转体零件,研究了冷变形后钽合金的再结晶退火工艺,检测了退火后钽合金零件的力学性能和硬度分布,观察了径向不同位置的显微组织。结果表明,经过1 350℃×60 min真空退火,钽合金发生了完全再结晶,平均晶粒尺寸50μm左右,零件不同位置的组织均匀性较好,抗拉强度达到360 MPa,延伸率45.5%。     

超导属性逻辑关系的超导理论逻辑分析

文章从超导属性之间的逻辑关系对超导理论进行逻辑分析发现:改进电子行为的描述方法,特别是在各向异性晶格中,可以揭示超导现象的各种物理性质;超导体晶格热振动发射声子驱使电子对运动表现为"零电阻";而在磁场作用下形成洛伦兹回旋表现为涡旋电流,其磁场正好抵抗外磁场而产生"迈斯纳效应".包括"永恒电流"在内三者共同起源于"声驱动",在超导电流一维分布的观测和理论计算中证明了超原子在电子对的构型和传输模式是合理的,同时得出"超原子"可以实现"电耦合".     

日本加强超导材料的研究

日本科学技术厅1988年度事业计划的中心是从1983年开始的“超导材料研究多芯计划”。投资总额达20.44亿日元(加上国家债务1988年度支出达26.78亿日元),包括上述投资在内的1988年度的物质、材料系的预算总额为111.17亿日元,比1987年增加了18.4%,这是由于增加了新超导的研究。金     

受热不均匀对低碳钢SAE1010板材组织及成形性能的影响

为了研究退火过程受热不均匀对板材组织及成形性能的影响规律,对热轧态SAE1010低碳钢板进行冷轧及连续退火,分析热轧态、冷硬态及退火态钢板边部和芯部的显微组织,分别对退火态钢板边部和芯部试样进行拉伸和折弯试验。结果表明,热轧态试样少量岛状珠光体分布在铁素体晶界处,边部组织晶粒尺寸小于芯部,珠光体中部分片层渗碳体退化为球状。冷硬态板材组织沿轧制方向呈现明显的晶粒破碎特征,退火态边部组织存在较多的大晶粒和粒状渗碳体团,芯部组织较为均匀细小。退火态板材芯部材料伸长率高于边部而强度低于边部,经180°折弯后芯部钢板无开裂而边部出现裂纹。退火温度均匀性对于SAE1010低碳钢板组织和性能具有重要的影响。     

制作Nb_3Sn多芯复合超导线材的新方法

日本电子技术综合研究所研究出一种与制作合金系超导线材工艺相类似的、新的Nb_3Sn多芯复合超导线材的制作方法。此方     

喷雾热分解法制备铋系超导初级粉成分研究

利用喷雾热粉解法制备铋系超导初级粉末，对初级粉末成分均匀性、准确性及所获得的前驱粉、短样带材进行了研究。实验表明，采用不同工艺参数的喷雾热粉解法，能够工程化制备成分准确、均匀的超导初级粉末，选择相同的后处理工艺制备成前驱粉末，再经相同的PIT工艺制备短样带材，获得了超过25A的临界电流。     

Bi-2223/Ag超导多芯带材的内切轧制研究

研究了Bi 2 2 2 3 /Ag超导多芯带材在一种新的加工方式—内切轧制过程中性能和组织的变化规律 ,采用XRD和SEM等测试方法对带材结构和组织进行了分析 ,并结合传统平辊轧制进行了对比。研究表明 ,相对于平辊轧制 ,内切轧制内辊和平辊轧制辊径相同时 ,采用内切轧制可以有效改善超导带材的组织结构 ,使得超导芯结构更加均匀 ,并增加超导芯的致密度 ,还可以有效改善带材内的银超界面状态 ,提高超导带材的电流传输性能。     

高性能的Nb_3Ge超导材料膜

在将Nb型超导材料研制成超导元件之后,日本电信电话公用公司电讯研究试验室用磁控管溅射法研制临界温度Tc高达21.4～22.2°C,电特性均匀和重现性良好的Nb_3Ge膜最近已经成功。该实验室还用活性溅射(reaction sputtering)法研制成功了与现有薄膜特性相似的NbN膜,虽然它的衬底温度低到300°C(它的衬底温度比一般所采用的温度低     

加工方法对钽板力学性能以及织构的影响

研究了加工方法对钽板力学性能的影响，通过金相显微镜观察了钽板的微观组织，并通过X射线测定了不同状态下钽板的织构。结果表明：一次交叉轧制可以更有效地减小钽板力学性能的各向异性和获得细晶粒，并且可以获得强烈的{111}〈uvw〉织构。通过研究，最终确定了生产钽电解电容器外壳用钽板的生产工艺。