7075铝合金硬质阳极氧化工艺探究

7075铝合金广泛应用于航空航天领域,是一种高强度的铝合金,通过硬质阳极氧化可大大提高其硬度。本文以膜层硬度、耐磨及耐蚀等性能来表征各工艺条件对7075铝合金硬质阳极氧化膜层影响。结果表明:7075最佳硬质氧化工艺为硫酸浓度250g/L,电流密度1.5～2.0A/dm2,氧化温度-2～2℃,氧化时间为60～65min。在此工艺条件下,7075铝合金硬质氧化膜层厚度为42～51μm,硬度可达400HV,Taber耐磨性≤18.8mg,336h中性盐雾试验无腐蚀。     

探析铝合金阳极氧化膜褪色原因分析及解决方案

针对铝合金产品的褪色问题,通过对阳极氧化工艺,着色工艺的分析,以及各工艺的具体参数,对铝合金阳极氧化膜褪色问题进行研究。发现铝合金产品的褪色是由于设备落后、阳极氧化工艺问题以及着色工艺问题造成,并提出具体的解决措施。     

溶液pH值对铅阳极氧化膜电化学性能的影响

本文采用不同pH值的含SO_4~(2-)溶液、含铬离子溶液、含Cl-溶液三种电解液在恒温条件下对铅阳极板进行电解,运用电化学测试手段分析了不同pH条件下所得的铅阳极氧化膜的耐腐蚀性能和半导体行为。结果表明,含SO2-4溶液中,阳极氧化膜主要成份由基体铅、PbO、PbSO4、Pb3O4组成。随着溶液pH值的增大,氧化膜的耐腐蚀性呈先减弱后增强的趋势,当溶液pH=5时,氧化膜耐腐蚀性最弱;含铬离子溶液中,氧化膜的成分主要是基体铅和PbO。随着溶液pH值的增大,氧化膜的耐腐蚀性先增强后减弱,当溶液pH=5时,氧化膜的耐腐蚀性最强;含Cl-溶液中,氧化膜的成分主要是基体铅、Pb(OH)Cl和PbCl2。随着溶液pH值的增大,氧化膜的耐腐蚀性呈降低的趋势,在溶液pH=5时,氧化膜呈较强的耐腐蚀性。     

Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化工艺

在传统铝合金阳极氧化电解工艺基础上,添加草酸、酒石酸和柠檬酸等形成硫酸-有机酸混合体系氧化处理液,对Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金进行阳极氧化处理,探索阳极氧化工艺参数和有机酸种类对氧化膜微观形貌、耐腐蚀和耐磨性能的影响.研究结果表明：在硫酸质量分数为10%、氧化电压为18V、氧化时间为60 min、氧化温度为20℃的条件下,与纯硫酸体系相比,混合酸体系能显著增加Al-Zn-Mn-Si-Mg系压铸铝合金阳极氧化膜厚度,提高氧化膜的耐腐蚀性能和耐磨性能;其中10%硫酸-15%柠檬酸混合体系(百分数均为质量分数,下同)下的氧化膜耐腐蚀性能较强,10%硫酸-10%酒石酸体系下的氧化膜耐磨性能较优.     

Al-Cu-Li合金的阳极氧化特性(Ⅰ)

本文研究了不同热处理状态下的一种Al-Cu-Li合金在H_2SO_4中阳极氧化时,温度、溶液浓度和电流密度对膜生长的影响。发现在常规阳极氧化制度下生成的膜,具有强烈的化学溶解倾向,样品失重,膜比较薄且松软。降低温度和酸浓度有利于生成厚膜。挤压、热轧状态易于膜生成,经固溶处理后膜生长速率减慢。在阳极氧化过程中伴随着铜在阴极析出。分析了含锂铝合金的阳极氧化机理。     

稀土铝合金在硫酸、草酸溶液中的阳极氧化

本文对添加稀土的铝合金在硫酸和草酸溶液中进行了阳极氧化,比较系统地作了电解液浓度、湿度、电流密度、氧化时间诸因素对氧化膜厚度影响,试验结果表明:稀土铝合金膜层致密,稀土含量为0.29%时为宜;并研究了影响膜厚度的诸因素,找到了较好的工艺条件。     

铝合金阳极氧化封孔工艺的探析

随着我国社会经济不断发展,我国工业生产力不断进步,我国制造企业近些年来发展速度较快.铝合金作为工业生产中的重要原料,在机械加工制造方面有着重要的作用.文章通过实验的方式,对铝合金阳极氧化封孔工艺进行了深入地研究与分析,结果表明文章所设计工艺在铝合金阳极氧化封孔方面具有良好的作用,能够在很大程度上提高封孔紧固程度,希望能够对机械加工制造企业铝合金工艺水平提升有所帮助.     

对铝合金建筑型材国标的几点建议

近十年来,我国建筑用铝型材的发展十分迅猛,国家颁布了铝合金建筑型材的国标(GB5237-85)和“铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范”(GB8013-87)两项标准,这对消除我国铝合金建筑型材生产中严重的混乱局面起到了良好的作用,促进了我国建筑铝型材质量的提高。然而,笔者     

一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法

<正>中国专利CN101760771A本发明提供一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法,以解决运用传统阳极氧化表面处理工艺无法应用在压铸铝合金制品上的问题。具体工艺方法是先采用铝合金压铸工艺制备毛坯,然后对产品进行适量机械加工。在阳极氧化表面处理前,先进行表面喷砂处理,获得均匀而致密的表面喷砂层,然后采用阳极氧化表面处理工艺获得理想的铝合金产品。     

阳极氧化工艺对冷热循环冲击后2A12铝合金耐腐蚀性能的影响

利用扫描电镜、裂纹密度测试以及电化学工作站研究了不同的阳极氧化工艺对冷热循环冲击之后2A12铝合金耐腐蚀性能的影响.结果表明:阳极氧化时间越长或电解液浓度越高,冷热循环冲击之后膜层表面的开裂现象越严重,氧化膜的耐腐蚀性能变差.当阳极氧化电压过低时,虽然冷热循环冲击之后膜层表面无裂纹产生,但所制备的阳极氧化膜偏薄,达不到...     

铝合金建筑型材阳极氧化膜物理特性的评定

本文论述了我国铝合金建筑型材阳极氧化膜物理特性指标的检测方法、评定原则及与国际标准准检测方法的对比情况。并提出我国铝合金建筑型材标准中应增加检测氧化膜的耐磨性、耐蚀性和耐光性等物理特性指标的建议。     

稀土6063变形铝合金阳极氧化与电解着色的研究

本文系在硫酸、硫酸亚锡溶液中对添加有稀土的6063变形铝合金进行了阳极氧化和电解着色。比较系统地研究了氧化电解液的浓度、温度、时间、电流密度对膜层厚度的影响;以及着色电流密度、电压、时间对膜层色度的影响。结果证实,稀土可以明显地提高6063变形铝合金氧化膜厚度和电解着色的色度,稀土含量以0.30％为好。     

铝质件轮体硬氧颜色一致性影响因素解析

铝及铝合金硬质阳极氧化工艺因得到的氧化膜硬度高、耐磨性好、结合力强等特征在我公司产品上广泛应用,本文基于在生产实际中发现的问题,通过单一因素实验分析,阐述了影响铝质件轮体硬氧颜色一致性的诸多因素,旨在进一步提高铝质件硬质阳极氧化膜的颜色稳定性。     

电流密度对阳极氧化处理的7075铝合金厚板截面色差的影响

针对阳极氧化7075铝合金厚板截面色差缺陷,采用直读法测试了7075铝合金厚板截面的成分分布,采用色差仪量化检测了截面色差,研究了电流密度对7075铝合金厚板截面阳极氧化后色差的影响规律,最终截面色差由1.28降低到0.70。结果表明:7075合金厚板阳极氧化后截面中心区域存在亮线引起色差与其截面元素不均匀分布有关,厚板截面中心区域中的Zn、Cu、Mg等合金元素均低于靠近边部区域。随着阳极氧化电流密度的增大(1.4～4.2 A/dm2),氧化膜平均生长速度逐渐加快,由0.67μm/min增大至2.50μm/min,氧化膜质量提高,坑洞缺陷明显减少,7075合金厚板截面中心亮线逐渐消失。     

稀土对6063变形铝合金阳极氧化的影响

本文叙述了在硫酸溶液中对稀土6063变形铝合金进行阳极氧化,较为系统地研究了氧化工艺条件对氧化膜厚度的影响。并用X射线分析了6063铝合金中稀土元素的物相,计算晶胞参数等。结果表明:稀土与铝、镁、硅等元素形成金属间化合物。分布在晶界和晶内、晶粒度变小,使合金组织细化,接收极化能力增强,易生成致密的氧化膜。稀土含量以0.20～0.30%为宜。     

织构对5005A铝合金阳极氧化条纹的影响

研究了织构与5005A铝合金阳极氧化后条纹之间的关系,并分析了热轧工艺和中间退火工艺对材料织构的影响。通过调整材料织构的组成,找出影响5005A铝合金阳极氧化条纹的关键因素。     

基于SLS的铝合金表面激光雕刻工艺研究

基于SLS工艺,采用激光雕刻技术将计算机系统中设计好的CAD图形重现性雕刻在覆盖了保护膜的铝合金型材表面,随后采用化学腐蚀的方法,在激光雕刻部位进行原位腐蚀;然后对化学腐蚀后的铝合金进行脱膜、阳极氧化、电解着色、喷涂等表面处理,从而制备出立体感强烈、图案逼真、装饰效果优异的铝合金型材产品。此外,利用SEM观察了铝合金阳极氧化后的表面微观形貌及截面腐蚀深度。结果表明,铝合金表面腐蚀与未腐蚀部位在阳极氧化后有着基本一致的氧化膜形貌。当腐蚀深度在100～400μm时,铝合金表面呈现不同层次的凹凸感。这种基于SLS的激光雕刻技术在全铝家居的生产制造中具有一定的技术优势和良好的市场前景。     

6005A地铁铝型材氧化膜缺陷的研究分析

采用我公司生产的6005A优质铸锭挤压生产地铁空心铝合金型材,并对在其制品内部形成的氧化膜缺陷进行研究分析。使用光学显微镜、电子万能试验机、铝型材压力试验机、光谱分析仪,对有氧化膜缺陷的试样和无氧化膜缺陷的试样进行检测对比分析,研究了制品力学性能、宏观、微观组织及断口形貌,为挤压地铁铝型材产品检验和工艺试验提供技术支持与指导。     

稀土铝合金在草酸溶液中的阳极氧化及膜层性能的研究

在草酸溶液中对添加稀土的工业纯铝进行了阳极氧化,较系统地研究了电流密度、电解液浓度、温度、合金成份对氧化膜厚度的影响,并对膜层的物理性能、耐蚀性能进行了研究。结果表明:添加稀士后生成的氧化膜厚,膜层分布均匀、致密且具有较好的物理性能和耐腐蚀性能等,稀土铝合金中的稀土含量以0.20～0.29wt％为宜。     

国家标准修改通知单GB／T6892—2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准第1号修改单

本修改单经国家标准化管理委员会于2007年10月10日以国标委工一函[2007]66号文批准,自2008年1月1日起实施。1、第2章规范性引用文件中增加GB/T 8013(所有部分)铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜。2、增加下列条款和内容:3.13 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜