综合等负荷函数法在中厚板规程分配中的应用

基于综合等负荷函数法及中厚板轧制的特点，用两层迭代算法来分配中厚板轧制规程。外层对总轧制道次数进行迭代求解，内层采用二分法对综合负荷函数值差别最大的两个道次进行调整。该算法克服了综合等负荷函数法在中厚板轧制中应用的主要障碍，适用于实时中厚板轧制过程控制系统。     

综合等负荷函数法在中板生产中的应用

合理的轧制规程是轧钢生产过程科学化和规范化的首要问题。通过综合等负荷函数法在2400mm四辊可逆轧机上在线实时设定优化规程的具体应用，说明该方法理论上是正确的，实践上是有效的；在各种板带轧机上具有广泛的应用前景。     

改进综合等负荷函数法在双机架可逆轧机规程分配中的应用

在比较若干种轧制规程设计方法后，认为改进的综合等负荷函数法适合实验轧机的规程设定。参数的改进很好地解决了程序的收敛性。文章比较各种传统模型并找出了最优模型。同时，在不同情况下使用不同模型取得了较好效果。Stone模型和连家创模型的改进拓宽了它们应用。     

热连轧机负荷分配方法的分析和综述

热连轧的负荷分配是生产过程优化的基础，本文简介了我国发明的综合等储备负荷分配方法和今井一郎的能耗法，通过与引进方法对比说明我国发明方法的先进性，推广到热连轧机上应用的可行性。     

采用等负荷分配法优化压下规程

随着对能源利用率和环保要求的不断提高,作为能量消耗大户的钢铁企业越来越重视产能与能耗之间的比值.国内中厚板轧机的利用率,从小时产量到单位能耗比都比较低,尤其是在中厚板生产粗轧阶段,由于设备利用率不够,导致产能低、能源消耗大,直接影响企业经济效益.文章以武钢轧板厂双机组轧机作为研究对象,对产能优化的问题进行了研究.     

基于板厚板形综合目标函数的冷连轧机轧制参数智能优化新方法

板厚、板形精工是衡量板带质量的二个主要指标，本文以板厚板形为目标函数，首次采用智能化的优化方法－－免疫遗传算法（IGA）对冷连轧机轧制参数进行优化。应用实例证明其性能优于传统优化方法，可获得满意的综合效果，这为新产品的试制和原有产品轧制规程的优化提供了依据。     

热轧粗轧机组负荷分配的优化算法

根据粗轧机组自身的轧制特点，采用内外两层循环迭代的算法来分配粗轧机组的轧制规程。灵活地运用综合等储备负荷分配法，通过调整综合等储备负荷系数解决了粗轧负荷分配中存在的问题。通过实例证明该算法适合于粗轧机组。     

浅析“等标污染负荷法”在评价重要环境因素中的应用

通过具体实例,分析了“等标污染负荷法”在工业企业贯彻实施ISO14001环境管理体系,评价重要环境因素中的应用,说明了该方法的科学性、准确性及其改进法的易用性,同时也指出了该方法的局限性。     

双机架可逆冷连轧机组厚度分配新途径

在比较若干种轧制堆积设计方法后,认为改进的综合等负荷函数法适合实验轧机的规程设定。参数的改进很好的解决了程序的收敛性。文章比较各种传统模型并找出了最优模型。同时,在规程分配的不同阶段下使用不同的轧制力模型取得了较好效果。     

带钢热连轧轧制力模式负荷分配的改进算法

为克服压下量模式负荷分配的不足,宝钢1 580 mm过程机改造项目计划开发新的轧制力模式负荷分配方法。针对传统Newton-Raphson法对初始值依赖较大和算法容易发散等不足,提出了一种轧制力模式负荷分配的改进算法。该方法以精轧各机架的压下量为优化变量,根据轧制力成比例原则建立非线性方程组,通过推导将系数矩阵变为对角阵,避免了矩阵求逆运算;为了满足各次迭代所有机架压下量修正值之和为零的约束,添加一个修正项对各机架压下量修正值进行总体协调。提出了轧制力和压下量的超限处理方案。模拟计算验证了新算法的有效性,计算速度快,收敛性好,满足在线计算要求。     

外购冶金焦炭取样方法改进

由于外购焦炭取样方法的误差,造成焦炭焦末含量和水分的测定结果偏高,质量异议较多。通过进行筛分试验和方法试验,对原九点法取样方法进行了改进,制定了科学、合理的十点法取样方法,收到了很好的效果。     

35000m3／h制氧机自动变负荷控制的改进

介绍了35000 m3／h制氧机的工艺流程，针对该制氧机存在的工况不稳定和氮塞等问题，对自动变负荷控制系统作了改进，取得了较好的效果。     

煤岩镜质组反射率测定方法的改进

对影响煤岩镜质组反射率分析准确度的各种原因进行了分析，对煤岩镜质组反射率测定的方法进行了改进．取得了明显效果。     

除尘管道积灰荷载计算方法的探讨

对不同除尘管道积灰载荷的计算取值方法进行了比较分析,给出了一个合理、适用、经济的取值范围。     

中厚板精轧轧制规程的负荷协调分配法及其动态调整

基于中厚板精轧过程的轧制特点，提出负荷协调分配法。该算法通过调整轧制力限制系数来调整约束条件使得最后道次的出口厚度与目标厚度的偏差小于给定误差，并同时获得优化的轧制规程。然后介绍如何根据轧件板形的变化来调整轧制规程。通过实例证明该算法及其动态调整方法适应性和灵活性很强，适合于在实时中厚板轧制过程中应用。     

330乙字钢轧机负荷计算

通过计算出330乙字钢与310乙字钢轧制负荷的比例关系,再结合现有310乙字钢各道次轧制负荷,从而推导出330乙字钢各道次的轧机负荷,从而确定现有生产装备能否生产330乙字钢的结论。     

人工神经网络和数学模型在热连轧机组轧制力预报中的综合应用

针对传统轧制力模型的固有缺陷,为了提高精轧机组轧制力预设定精度,提出一种将人工神经网络和数学模型相结合的新方法,用于热连轧精轧机组轧制力的预设定。离线仿真表明,采用本文所述的方法,预报精度优于传统方法。预报结果的相对误差限制在±５％以内。