宝钢热态罐底渣处理滚筒装置的开发

宝钢热态罐底渣处理滚筒装置是在原有滚筒法炼钢熔渣处理技术的基础上,专门针对大块状罐底钢渣的特性而开发设计的处理装置。该装置具有大容量的进料筒体,可以实现罐底渣的"一次进料分批处理"功能。为解决进料问题,该装置设计了升降式进料漏斗、插拔式筒盖、微动对中机构、防冲击液压托座和柔性传动机构,渣钢清理机实现了滚筒内残存大块渣钢的机械清理。生产实践证明,该装置运行安全、清洁、高效,实现了大块状罐底钢渣的热态滚筒法清洁处理。     

宝钢开发出滚筒法处理液态钢渣技术

宝钢自行开发出一套液态钢渣处理工艺、设备成套技术，它取代了目前投资大、占地多、污染重、处理效果有缺陷的热泼法、箱泼法、浅盘热泼法、风淬法和水淬法等方法。该技术中将高温液态钢渣（１５００℃～１６００℃）从液罐倒入溜槽，由溜槽进入旋转、通水冷却的特殊结构的滚筒内急冷。在滚筒内通过冷却固化、破碎，实现钢、渣分离后排出，产生的蒸汽通过风机由烟筒集中排放。排出的钢与渣互不包融，呈混合状态，易磁选分离。处理后的钢渣稳定性好，可直接回收利用。该技术的工艺流程短，可大幅度节省投资，不污染环境，是液态钢渣处理方法…     

滚筒法渣处理工艺三位一体技术的开发和应用

针对滚筒法渣处理工艺在生产实践中存在的只适合处理流动性好的钢渣、冷却效率低、时常有红渣排出、设备故障多、运行费用高、处理能力低等问题,通过开发滚筒设备的多点喷淋高效冷却工艺和水冷进料漏斗、研制高效扒渣机和渣罐倾翻机构,有效解决了上述问题。滚筒的处理对象由流动性好的液态渣延伸到高黏渣和固态渣,每罐渣的处理率从40%提高到90%以上,显著提高了滚筒渣处理率。由此形成了由扒渣机、渣罐倾翻装置和滚筒装置组成的三位一体技术。     

熔渣预处理装置

本实用新型提供一种熔渣预处理装置，其包含料斗和位于其下方的溜槽，特点是，在料斗的上方安置一和水平方向成一夹角并带有栅格的箅板，该箅板上设有振动块，该振动块和一电机相连接。其能有效地对高温、高黏度的熔渣进行粉碎、冷却，隔绝熔渣中的大型固体物进入溜槽和滚筒，从而能延长设备的使用寿命，使生产能延续进行。     

双腔式滚筒钢渣处理装置

专利号:ZL01105800.5专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:肖永力王建刚王国荣刘茵王英均曹志栋孙力活本发明是一种用于处理钢渣的双腔式滚筒钢渣处理装置。它包含有腔内部分填充钢球的、以同一轴线而开口相对安置的两个鼠笼式滚筒,两个滚筒的开口之间有一个固定安置的固定圈,在固定圈内腔安装有一个转动的分流盘,固定圈上方有开口,有一个漏斗对准固定圈的开口。本发明以分流盘对钢渣进行分流,每次倒渣后,不会在分流盘上残留钢渣,较完善地解决了不同黏性渣的进料问题。双腔式滚筒钢渣处理装置$宝山钢铁股份有限公司科技发展部     

大块煤破碎装置在综采运输系统中的应用与实践

综采运输系统中的大块煤堵塞问题是影响和制约煤矿安全、高效生产的重要因素之一,而在大块煤堵塞位置布置破碎装置是解决大块煤堵塞问题的关键技术措施。文章介绍了现有大块煤破碎装置的应用实例,重点介绍摇臂滚筒破碎装置的组成、工作原理、布置方式及其技术优势,结合井工条件和三机配套关系选择不同布置方式类型,为后续摇臂滚筒破碎装置在刮板输送机上的工程实例应用提供借鉴和参考。     

柳钢新钢渣处理系统

目前国内外较先进的钢渣处理方法有：水淬法、风淬法、热泼法、热焖法、滚筒法和浅盘水淬法等。而多数钢厂采用液渣在渣盆冷却或在渣场自然冷却，进行多级破碎、磁选筛分利用的处理方法。钢渣综合处理，除了磁选钢渣中含铁物料和回收CaO、MgO等碱性物质外，尾渣还可用作水泥     

鲁南矿业公司球团生产线成品输送系统的改造

鲁南矿业公司60万吨球团生产线原采用链板式输送机运送成品球团矿，投产后，因销轴、轴套、导轨磨损严重，滚轮脱轨等故障导致频繁停产大修，既影响了生产，又增加了维修费用。该厂针对链板机故障原因进行分析，认为该设备不宜用于成品球输送，并提出了采用大倾角挡边带式输送机输送球团的改造方案。2005年实施改造后，取得了很好的效果。     

滚筒法渣处理技术的现状及发展

通过不断的完善和发展 ,宝钢的滚筒法渣处理装置已经实现稳定的连续化生产 ,处理对象不再局限于流动性好的液态渣 ,因而处理能力大大提高。处理后的钢渣粒度小而均匀 ,游离氧化钙含量较低 ,渣钢分离良好 ,可直接利用。这是一项短流程的冶金渣处理环保新技术     

专利技术

专利名称：一种钼精矿脱油处理设备 申请人：金堆城钼业股份有限公司本实用新型公开了一种钼精矿脱油处理设备,包括脱油处理装置以及给脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在脱油处理装置上端的冷凝回收装置,自动供料装置设于脱油处理装置外,自动供料装置的出料口与脱油处理装置的进料口相接;脱油处理装置包括绝缘壳体,绝缘壳体内壁上设有微波源,绝缘壳体内部设有物料螺旋盘,绝缘壳体底部设有成品出料口,进料口设于绝缘壳体顶部;冷凝回收装置设于绝缘壳体上端,冷凝回收装置的进气口与设置在绝缘壳体顶部的出气口相接。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便,能有效实现对原料钼精矿的除油、降碳和干燥脱水,降低钼产品的含油量和含水量,提高焙烧效率,同时运行稳定可靠,节能环保,经济实用。     

专利名称：一种钼精矿脱油处理设备等

本实用新型公开了一种钼精矿脱油处理设备,包括脱油处理装置以及给脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在脱油处理装置上端的冷凝回收装置,自动供料装置设于脱油处理装置外,自动供料装置的出料口与脱油处理装置的进料口相接;脱油处理装置包括绝缘壳体,绝缘壳体内壁上设有微波源,绝缘壳体内部设有物料螺旋盘,绝缘壳体底部设有成品出料口,进料口设于绝缘壳体顶部;冷凝回收装置设于绝缘壳体上端,冷凝回收装置的进气口与设置在绝缘壳体顶部的出气口相接。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便,能有效实现对原料钼精矿的除油、降碳和干燥脱水,降低钼产品的含油量和含水量,提高焙烧效率,同时运行稳定可靠,节能环保,经济实用。     

宝钢滚筒型渣处理装置用钢球磨损分析

通过对滚筒型渣处理装置内钢球磨损原因进行分析,找出了钢球磨损的影响因素和临界状态,发现16Mn钢球发生物理变化的温度临界点在700～800℃。通过滚筒冷却工艺、进渣工艺和放散蒸汽工艺的改进,降低了滚筒钢球的消耗。     

一种钼精矿脱油处理设备

正专利申请号:CN201120258594.8公开号:CN202191964U申请日:2011.07.21公开日:2012.04.18申请人:金堆城钼业股份有限公司本实用新型公开了一种钼精矿脱油处理设备,包括脱油处理装置以及给脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在脱油处理装置上端的冷凝回收装置,自动供料装置设于脱油处理装置外,自动供料装置的出料口与脱油处理装置的进料口相接;脱油处理装置包括绝缘壳体,绝缘壳体内壁上设有微波源,绝缘壳体内部设有物料螺旋盘,绝缘壳体底部设有     

Z型二硫化钼涂覆装置

正专利申请号:CN201710486822公开号:CN109107824A申请日:2017.06.23公开日:2019.01.01申请人:河南平芝高压开关有限公司;平高集团有限公司;国家电网公司本发明涉及一种Z型二硫化钼涂覆装置,以解决现有技术中的部品在涂覆二硫化钼时效率低、资源浪费、污染环境和伤害人体的问题。装置包括滚筒和滚筒支架,滚筒包括筒体和设置在筒体的轴向端部的可开端盖,筒体与可开端盖围成封闭的供待涂覆部品翻滚的部品翻滚腔,滚筒支架上设有两只并列布置的供滚筒的外周面滚动支撑的支撑辊,或者设有供滚筒的轴向两端设置的转轴转动支撑放置以便于滚筒与滚筒支架分离的转轴支座。     

宝钢钢渣处理技术的发展及其产品特点

本文介绍了宝钢投产时所应用的钢渣处理技术及其随后发展过程，通过综合性能方面的比较、分析，凸现了新型钢渣处理技术所具有的优越性和推广价值，并着重对具有自主知识产权的新型滚筒法渣处理装置的工艺特点和系列产品的结构特点作了扼要阐述。     

宝钢滚筒渣安定性的试验研究

 介绍了宝钢滚筒渣的基本性质和粒度分布,构建了一套安定性测定装置,考察了渣样粒度、浸泡时间、水浴温度、荷载板重等因素对渣安定性的影响,并探讨了水浸时渣内f CaO含量的变化趋势以及f CaO含量和体积膨胀率之间的关系,为滚筒渣的工程应用提供初步依据。     

自动清渣机在清理渣沟中的应用

为改善现场工作环境，利用水渣的松散性，研制了自动清渣机代替人工进行挖渣清沟。清渣机由道轨、行走装置、挖掘输送装置、提升装置、溜槽及架体等6部分组成，大部分是金属结构件，结构简单。造价仅为3万元。应用表明，清渣机操作方便、安全可靠，清渣效果良好。     

梅钢转炉上应用滚筒处理钢渣的研究

梅山炼钢厂对转炉钢渣主要采取滚筒渣处理工艺,经处理后渣颗粒度小于5 mm的比例在85%左右。滚 筒渣是一种预熔渣,其主要成分为CaO、SiO 2 、FeO,具有熔点低、碱度高、氧化性高等特点,将滚筒渣作为造渣剂可 促进转炉冶炼前期的化渣速度,提高炉渣碱度和氧化性,降低冶炼成本。梅钢在滚筒渣回收利用方面进行了有效 探索,实践表明:使用滚筒渣后,吨钢石灰消耗降低6.5 kg/t,终渣碱度提高0.3,磷分配比提高5.3且波动范围变 窄,钢铁料消耗降低4.6 kg/t。     

浅谈热链板输送机结构改进

针对公司链板输送机出现的链板磨损、断裂等问题进行分析,改进现有的链板结构;改进链板机托轮结构;改进轴、轴套和内、外链板结构。实践证明,改进后的链板输送机结构较合理,节约了设备的检修费用和备件成本,降低了检修人员的劳动强度,提高了设备作业率和使用寿命。实施改造后,取得了很好的效果。     

宝钢钢水CAS处理实绩

宝钢从日本日立造船公司引进的2台CAS装置,于1989年6月21日进入热负荷运转,至1990年6月20日整一年内,已处理2620炉,计78.6万吨钢水。该装置由上部合金料仓,电磁振动给料器、电子秤称量系统、运输皮带、中间料斗、卸料溜槽、浸渍管、测温取样和割渣装置等组成,设备结构简单,实用,投资少。 CAS处理操作的特点是,底吹氩并将液面吹开,放下浸渍管,在浸溃管内无渣或