深凹露天矿蒸汽捕尘法的探讨

随着露天矿山逐年延深，粉尘污染问题日趋严重。为了解决深凹露天矿的除尘问题，笔者提出蒸汽喷射捕尘设想，并从理论上分析了蒸汽捕尘的可行性。本文为今后蒸汽捕尘实践提供了理论依据。     

倒罐站烟气捕集罩改进

倒罐站烟气捕集罩原设计为高悬式烟气捕集罩,罩口至产尘点直线距离超过9米,烟气捕集罩罩口流速约0.77m/s,烟气捕集效果差。将原有高悬式烟气捕集罩改为半封闭罩,并设置双层烟气捕集罩,对尘源进行差速捕集。提高烟气捕集效果,改善工作环境。     

倒罐站烟气捕集罩改进

倒罐站烟气捕集罩原设计为高悬式烟气捕集罩,罩口至产尘点直线距离超过9米,烟气捕集罩罩口流速约0.77m/s,烟气捕集效果差。将原有高悬式烟气捕集罩改为半封闭罩,并设置双层烟气捕集罩,对尘源进行差速捕集。提高烟气捕集效果,改善工作环境。     

金精矿高温氯化综合回收工艺(续)

四、烟尘湿法处理金精矿高温氯化挥发后所获得的烟尘有二部分,其一为干尘(包括管道尘、沉降斗尘),其二为湿尘(包括全部湿式收尘器捕集的烟尘及塑料管道尘)。化学组成如表7所示。     

钢渣有压热闷工艺尘汽捕集净化系统探讨

钢渣有压热闷工艺是目前钢渣处理领域最先进的技术,是有效解决钢渣堆存、资源化利用等方面问题的技术支撑。从尘汽的捕集、系统风量的计算、净化设备的选择等方面,对钢渣有压热闷工艺在辊压破碎和冷却处理过程中所产生的高温、高湿、阵发性粉尘尘汽的捕集净化系统进行探讨,使钢渣在实现处理的前提下,产生的尘汽有组织地达标排放。     

煤粉低尘燃烧技术的特性及其应用前景

煤粉低尘燃烧技术采用端面旋流进风、流场外层浓相定向给粉和高温液态捕渣等技术手段，实现煤粉燃烧过程中的灰渣捕集，可向工业窑炉提供含尘量低的高温火焰。通过对煤粉低尘燃烧器的结构特点的分析和对燃烧器冷、热态试验研究结果的介绍，指出该项技术是一种应用前景广阔的洁净燃煤技术，值得大力推广。     

煤气净化系统电捕焦油器技术创新与应用

电捕焦油器捕集焦油能力不足,主瓷瓶由加油式改为干式瓷瓶,加固支架的强度,将原蜂窝式、单相恒流源控制系统改造为高压直流复合脉冲电源设备,确保电捕焦油器出口焦炉煤气中焦油尘含量≤15 mg/m,在提高焦油产量和环保方面效果显著。     

金属矿山颚式破碎机防尘技术实践

通过科学分析颚式破碎机产尘机理,针对性地提出了颚式破碎机内部排尘技术,有效解决了颚式破碎机在其生产过程中粉尘产生量大、密度高、阵发性强等问题,确保生产性粉尘污得到高效捕集,为颚式破碎机粉尘污染治理措施提供新的技术参考。     

高炉出铁场尘源捕集方法和措施

为了提高出铁场的烟尘捕集率，在尘源处设置行之有效的除尘罩和恰当的除尘风量很关键。结合多年来积累的经验，就出铁场的几处产尘点，阐述了这几处尘源如何设置除尘罩和除尘风量，通过计算和实际的应用，重点论述了出铁口处的上吸式除尘罩的设置方式和除尘风量。     

烟道内气态氟含量测定方法探讨

利用滤膜吸收法测定烟道中气氟，以测尘滤膜作为尘氟滤料，采用碱性浸渍滤膜捕集气态氟化物，直接用缓冲溶液测氟含量。该方法克服了冲击瓶吸收法的不足，具有简便快速、准确可靠的特点，满足环境监测的要求，适用于电解铝厂等排氟厂的烟道中气氟含量的测定。     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用

介绍柳钢一烧至高炉供料系统皮带运输工程中应用的无动力除尘技术,对比分析无动力除尘、布袋除尘、静电除尘技术的优劣。     

氮气脉冲清灰袋式除尘器在高炉煤气上的应用

目前高炉袋式除尘器基本采用煤气加压反吹清灰系统,氮气脉冲反吹清灰系统用于大中型高炉煤气干法除尘尚处于试验阶段。对比了煤气加压反吹除尘器与氮气脉冲反吹除尘器的优缺点。展望了氮气脉冲反吹清灰系统的应用前景。     

水钢高炉煤气干法布袋除尘存在的问题及措施探讨

介绍了水钢高炉煤气干法除尘系统的工艺流程。除尘系统在生产运行过程中遇到问题的主要有灰罐网格板焊接不良及布袋安装不合格等。针这些问题研究制定相应的措施,为干法除尘系统的应用积累了宝贵的经验。     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.     

扒渣间除尘系统经济运行分析

本文针对八钢扒渣间工艺运行特点,分析了除尘系统高效经济运行途径,充分利用除尘液耦传动的节能功效,通过自主创新,实现了环保除尘可靠低成本的运行。     

15t转炉除尘系统热平衡计算

根据15t氧气顶吹转炉炼钢工艺条件,对其除尘系统的热平衡进行计算,为除尘系统设计提供了依据。     

宝钢1号高炉干法除尘技术应用及改进实绩

宝钢1号高炉干法除尘系统为中国首次在特大型高炉上应用干法除尘技术,经过近几年的生产实践,干法除尘系统运行良好,为干法除尘系统在大型高炉上推广应用积累了重要的操作经验。主要介绍宝钢1号高炉干法除尘技术以及输灰过程中存在的问题及解决方法,为全干法在特大型高炉上的应用提供了很好的参考,并提出了大型高炉除尘技术的发展方向。     

不锈钢切割除尘设计与实施

由于国内不锈钢切割除尘还未有先例，在有限资金下如何设计不锈钢切割除尘是摆在我们面前的一个新课题，该系统具有结构紧凑，占地面积小，安全可靠，可作为同类不锈钢切割除尘的设计参考。