金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

双巷掘进巷道除尘工艺改进研究

为降低12301综采工作面双巷掘进巷道掘进迎头粉尘浓度、给作业人员创造良好工作环境,对掘进巷道原有除尘工艺进行改进,依据粉尘产生、扩散特点综合使用湿式除尘风机、长压短抽通风系统、机载除尘系统对迎头粉尘进行治理.优化改进后的除尘系统较原除尘系统除尘效率提高20％以上,综合除尘效率介于75.55％～96.15％,工作环境中...     

寒冷地区选矿厂大型振动筛湿式除尘系统研究

寒冷地区某选厂磨浮车间大型振动筛生产过程中产生大量粉尘,为降低岗位粉尘浓度,改善工作环境拟设计施工除尘系统。综合考虑冬季保暖减少换气、半自磨加水降温产生蒸汽、车间生产系统布置、粉尘特性等条件,设计采用高效湿式除尘系统和振动筛整体密闭罩。通过实施前后粉尘检测结果对比分析,说明湿式除尘系统运行效果良好,改善了作业环境,达到了国家环保标准要求。     

转炉二次除尘设备改造

针对炼钢转炉除尘系统在生产过程中暴露出来的设计缺陷,进行分析、论证,重点介绍如何进行改造优化,从而有效地降低粉尘排放浓度和岗位粉尘浓度,降低电耗,优化操作.     

湿润剂除尘技术在狮子山铜矿的应用研究

简要介绍了湿润剂除尘技术的作用机理和工艺过程，在使用0．0067％～0．005％浓度均湿润剂溶液后，凿岩除尘效率可比清水提高对31.6％，粉尘浓度合格率提高了42．5％，深孔钻机可提高钻进速度30．48％。试验结果表明，金属矿山在井下用水中添加湿润刑，不仅可降低作业场所的粉尘浓度，还可提高凿岩机的作业效率，值得普遍推广应用．     

贾庵子8m2球团竖炉除尘系统的设计

介绍了贾奄子8m^2竖炉除尘系统的设计，一年多的运行表明，该系统的粉尘排放符合国家标准，除尘效率达到97.64%。     

型铸5t电炉除尘设计

涟钢机修厂型铸５ｔ电采用活动密闭大罩捕集烟尘，大布袋除尘器除尘，烟尘捕集率大于９０％，除尘效率大于９９％。排气筒烟尘排放浓度和岗位粉尘浓度均低于国家允许标准。     

电解质破碎系统除尘效果不佳的深入分析

针对东兴铝业90万t电解质破碎系统除尘设施除尘效果不佳的现状,从除尘系统风量设计不足、系统管网运行阻力大于设计值,工艺设备密闭不严密,局部除尘管道布置和施工欠合理,现场除尘管道施工未严格遵循图纸设计和施工规范等方面进行了深入分析,为下一步作业区优化改造除尘系统、提升粉尘治理能力提供了依据。     

铍铜加工过程中含铍废气治理方案探讨

文章介绍了铍及氧化铍粉尘的危害性。针对铍铜生产工艺的不同工段,给出了相应的粉尘成份、粒径、浓度等数据。简单总结了含铍废气除尘系统设计中需要着重注意的问题,提出处理方案。结合实际工程,介绍了除尘系统的设计方法。     

铸钢三十吨震动落砂除尘系统改造

通过分析旧除尘系统，针对原有缺点提出了改造方案，实施后岗位粉尘测试结果表明，岗位娄尘浓度小于１０ｍｇ／Ｎｍ＾３，符合国家标准 。     

轧线除尘装置的设计

轧钢生产时产生的氧化铁皮粉尘对操作人员的健康危害较大，并会造成检测设备的信号中断，导致堆钢事故。设计采用水冷除尘导管和水冷除尘辊道，降低了污染和设备事故，提高了作业率，效果较好。     

喷雾除尘技术在宝钢BSSF渣处理装置上的应用研究

对宝钢BSSF钢渣处理装置排放尾气所挟带的粉尘进行了粒径分析,结合并应用湿法除尘机理实施了喷雾除尘净化方案。试验表明：常规喷嘴雾化除尘方案在液气比为0．79L／m^3时除尘效率波动较大,平均值仅能达到69％;当在烟囱内增设三道高效气雾两相流喷枪后,在液气比为0．84L／m^3时,除尘效率提高到94％,尾气中粉尘浓度低于40mg／m^3（千）,达到了国家的排放标准。     

莱钢1000 m3高炉供料系统转运站的改造

通过进行系统优化设计,提高了老区1 000 m3高炉供料系统除尘运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

炼铁高炉分料车除尘的实践与探索

介绍了安钢高炉槽上分料车除尘的成功经验，探讨了高效移动收尘装置在实际设计应用中，提高粉尘捕集率，保证分料车在移动过程中除尘系统的可靠性。     

原料场除尘技术的开发及应用

济钢一炼铁厂为了减少原料场粉尘污染,通过开发应用料场自动喷洒水系统、皮带转运站除尘系统和链斗卸车机除尘系统,使原料场扬尘现象得到了根本解决,厂区粉尘浓度由原来的100 mg/m3降至10 mg/m3.     

长压短抽式通风综掘工作面粉尘分布规律的数值模拟

以平煤集团十一矿综掘工作面为研究背景,根据经验和实际情况,确定了与掘进机相配套的长压短抽式通风除尘系统.运用数值分析和现场测试相结合的方法,对综掘工作面粉尘分布规律进行了研究.基于GAMBIT技术建立工作面的几何模型,应用计算流体力学FLUENT软件对该工作面应用长压短抽式通风除尘系统前后的粉尘分布进行数值模拟.数值模拟结果与现场粉尘质量浓度测试结果相近.结果表明,采用长压短抽式通风除尘系统除尘效率达95%以上,可使综掘工作面的粉尘质量浓度接近或达到1.0×10-5kg.m-3.     

焦化厂备煤车间的煤尘治理

采用ＬＴＨＦ１４４－５１０型机械回转反吹袋式除尘器，代替原有设备，对薛城焦化厂备煤车间的除尘系统进行更新改造，经过１年多的实际运行，粉尘排放浓度为３７．６ｍｇ／ｍ３，车间岗位粉尘浓度１．９～２．３ｍｇ／ｍ３，分别比国家排放标准降低了６２．４ｍｇ／ｍ３和８．１～７．７ｍｇ／ｍ３。     

工业硅电炉烟气除尘系统设计

介绍了工业硅电炉烟气的产生，电炉烟气和烟尘的特性。工业硅电炉烟气除尘系统常见流程，除尘系统的控制，系统中的主要设备空气冷却器、旋风除尘器和袋式除尘器的性能及选择方法。并对粉尘加密作了简要介绍。