国产脱脂剂WP501的主要性能

武钢冷轧厂清洗镀锡原板的电解脱脂机组一直使用从西德进口的 P_3一percy 清洗剂,被清洗后的带钢表面清洁度能满足后工序镀锡的要求。根据各项工艺对清洗剂性能的要求,我们研制成功了 WP501清洗剂,对该清洗剂的主要性能测定结果如下。1)SiO_2/Na_2O 值为了防止清洗后的镀锡原板在罩式退火     

采用化学清洗剂对氧气管道除锈,脱脂

针对酒钢二台６０００ｍ～３／ｈ制氧机输气管道安装后的除锈、脱脂问题，叙述了采用化学清洗剂对全系统进行联动清洗的工艺及效果，大大缩短了时间，减少了难度。     

脱脂工艺对热镀锌钢板表面特性的影响

分别采用水、有机溶剂和碱性脱脂剂水溶液对热镀锌涂油钢板进行脱脂清洗处理,并通过三维显微镜、辉光光谱仪和电化学研究了不同脱脂工艺对热镀锌钢板表面形貌、元素成分及表面反应活性的影响。结果显示,不同脱脂工艺对热镀锌板表面形貌无影响,且三种脱脂工艺均能够有效清洁热镀锌板表面油污。水和有机溶剂脱脂工艺能够保留热镀锌板表面氧化层,但碱脱脂工艺会破坏其表面氧化层,因此会影响热镀锌钢板表面的反应活性。电化学数据表明,采用有机溶剂脱脂工艺可以保持热镀锌板表面的氧化膜状态不发生变化,因此其表面反应活性相对较低;采用碱脱脂工艺会改变热镀锌板表面氧化膜结构,提高热镀锌表面反应活性。     

浅论八钢热镀锌机组脱脂清洗工艺

热镀锌清洗通常包括碱液刷洗和电解脱脂,它可清除冷轧钢板表面上的铁屑和油污等杂质,对生产热镀锌产品的表面质量和镀层结合力的影响至关重要。热镀锌机组清洗段包括碱液喷淋洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗和干燥,可以把带钢表面的残油和残碳总量控制在20 mg/m2以下,能达到热镀锌板对清洗质量的要求。     

建筑结构材料用的高耐蚀Zn-Mg合金镀锌钢板

据《新日铁技报》 ,2 0 0 0 ( 1 ) :85～ 88报道 ,新日铁开发了Ｚｎ -Ｍｇ合金热镀锌钢板产品 ,具有优良的耐蚀性能。其镀层含有 :0 .5%Ｍｇ、0 .2 %Ａｌ,余为Ｚｎ ,形成的中间相为ＭｇＺｎ2 ,还有Ｍｇ2 Ｚｎ1 1 ,镀层重量在60～ 1 35ｇ/ｍ2 之间 ,原板为Ａｌ-镇静低碳钢热轧钢板 (符合ＪＩＳＳＰＨＣ标准 )。结果表明 ,含ＭｇＯ 0 .5%或以上的热镀锌钢板 ,其表层硬度比单一Ｚｎ镀层的高。一旦Ｍｇ量超过0 .5%后 ,由于镀层表面硬度逐渐趋于饱和 ,故表面硬度增高。Ｘ—射线衍射分析证实 ,在高Ｃｌ腐蚀介质中Ｚｎ -Ｍｇ镀层 [( 1 0 0 )面 ]的…     

“在兄弟刊物上”

现代热镀锌连续退火炉炉型选择及其特点分折/工业炉.-1998,(1).-12～18 文章介绍了镀锌原板连续退火炉炉型的选择、现代热镀锌连续退火炉的特点,并阐述了这些现代热镀锌原板连续退火炉炉型选     

攀钢钢包自动开浇技术研究

通过信息调研、实验室研究及现场工业试验 ,研制出了适应攀钢生产条件的钢包引流剂 ,使模铸自开率从2 0 %～ 30 %提高到 95%以上 ,连铸钢包自开率从 50 %提高到 80 %以上。     

攀钢依靠科技进步推动结构优化实现可持续发展

攀钢是依靠科技起家 ,逐渐发展起来的。 60年代 ,攀钢攻克了用普通大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术难关 ;70年代 ,又攻克了工艺、技术和设备难关 ,完善了生产工艺流程 ,得以由试验厂变为生产厂并达产和扭亏为盈 ;80年代 ,攀钢依靠科技进步 ,优化产品结构、提高质量、降低成本 ,效益得到迅速提高。“六五”期间实现利税年均递增 2 0 .2 1 % ,“七五”比“六五”增长了 73.8% ;90年代 ,攀钢以市场为导向 ,学习“邯钢”,加强管理 ,深入挖潜 ,努力适应国内、国外两个市场的需要 ,特别是在 1 995～1 999年攀钢连续面临巨额减利因素的形势下 ,…     

优化带钢清洗工艺,提高镀锌产品表面质量

热镀锌生产线中清洗段的主要功能是通过碱液的化学作用、电场的电化学作用和刷辊的机械作用来彻底去除残留在带钢表面的乳化液、油污以及铁粉等污染物,使带钢镀锌前具有良好的表面质量。根据生产数据统计,约有60%~80%的镀层质量问题是由于脱脂除油不彻底而造成的。因此,在进行连续退火处理之前,通过清洗段来彻底去除残留在带钢表面的污物是很有必要的,镀锌生产对带钢清洗特别是脱脂除油工艺也越来越重视。     

热镀锌锌层粘附性影响因素及控制

分析了镀锌原板状态、加热炉工艺、锌液化学成分、镀锌温度等因素对改良森吉米尔法热镀锌锌层粘附性的影响;通过提高对原板的要求、优化加热炉工艺条件、严格控制锌液中各元素含量、优化镀锌温度等措施,得到锌层粘附性良好的热镀锌板。     

无机陶瓷超滤膜清洗方式选择

探讨了超滤清洗的工作条件和清洗剂的选择组合，结果表明，理想清洗方案为清洗温度48～50℃，膜的进出口压力分别是4．0×10^5、1．9×10^5Pa，依次使用浓度为2％～2．5％的阴离子表面活性剂、pH值为3的酸液及pH值为11的碱液清洗30min。     

攀钢热轧钢轨钢加热技术及效果

应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢轨钢的加热工艺。在此基础上,优化了钢轨钢加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用,钢坯加热温度波动由原来的±40℃减至±20℃,断面温差由65℃减至45℃以内,钢坯氧化烧损率由1.75%降至0.92%以下,钢轨脱碳层深度由0.35～0.82mm降至0.2～0.5mm,钢轨产量由40万t/a增至50万t/a。     

提高00Cr12Ti铁素体不锈钢钛回收率的工艺实践

00Cr12Ti超低碳铁素体不锈钢(%:≤0.030C、10.50～11.75Cr、6×C～0.75Ti)由90 t K-OBM-S转炉-90 t VOD-90 t LF-CC工艺冶炼。生产实践表明,随钢中自由氧含量(5～10)×10^-6和吹氩搅拌时间(1～12 min)增加,钛的收得率降低;LF喂钛线时钛的收得率高于VOD过程加块状钛合金;控制钢中全氧含量≤35×10^-6,自由氧含量≤6×10^-6,VOD过程(Cr₂O₃+FeO+MnO)≤1%,搅拌时间5～10 min,氩气流量50～80 L/min,用LF喂钛线工艺,可使钛的收得率达60%～75%。     

碱液超滤净化系统在镀锌生产线上的应用

采用管式超滤膜的碱液超滤净化系统可以有效收集、回用镀锌线上电解脱脂段和清洗段的过程碱废水。对某冷轧厂镀锌线上碱液超滤净化系统的工艺和设备进行说明,详细阐述了系统的操作方式及控制,实践证明,该系统可帮助企业实现绿色低成本制造,有效降低热镀锌工序成本。     

攀钢加快氮化钒产业化进程

目前一直被美国所垄断的氮化钒生产技术及产品市场 ,有望不久在攀钢变为国产化的现实。由攀枝花钢铁研究院负责的“用三氧化二钒制取氮化钒技术研究” ,现已完成半工业试验 ,进入与设计、制造厂家联合攻关时期 ,计划 2 0 0 0年底研制出符合攀钢工艺特点的工业生产设备。氮化钒作为炼钢添加剂原料 ,与使用高钒铁相比 ,既可以少用 2 0 %的钒 ,又可以提高钢材的强度。由于氮化钒生产技术难度大、工业化成本高 ,致使国内外产业化进程步履艰难 ,只有美国独霸天下。攀钢科技人员以开发具有中国人自主知识产权的氮化钒产品为己任 ,在国外严密封锁技…     

镀锌层扩散处理条件对扩散层性能的影响

据《ＣＡＭＰ -ＩＳＩＪ》 ,2 0 0 0年Ｖｏｌ1 3,Ｐ 1 2 58报道 ,韩国钢管公司研究了最佳化的镀层扩散条件。 ( 1 )试验　ＧＡ炉加热 :频率 1 0ｋＨｚ,功率 2 0 0 0ｋＷ ,长度 6.0 9ｍ ;保温 :功率 360ｋＷ ,长度 2 6.1ｍ ;冷却 :空气中6ｍ +湿气中 6ｍ。钢的成分为 :0 .0 0 2 1 %Ｃ、0 .0 67%Ｍｎ、0 .0 0 9%Ｐ、0 .0 0 3 %Ｓ、0 .0 2 4 %Ｔｉ、0 .0 2 3 %Ａｌ、0 .0 0 1 %Ｎｂ、0 .0 0 1 7%Ｎ。锌浴成分为 :0 .1 2 %～ 0 .1 32 %Ａｌ、0 .0 2 5 %～ 0 .0 39%Ｆｅ、0 .0 7%～ 0 .0 8%Ｐｂ。热镀锌和镀层处理条件为 :退火保护气氛 1 0 %Ｈ2 …     

涂层钢板的涂前清洗

近年来 ,市场对涂层钢板 (尤其是镀锌板 )的需求一直在稳定增加 ,对于所有的涂层钢板 ,涂层之前的清洗都对其最终质量有重要的影响。带钢的清洗可在单独的清洗线上完成 ,也可在涂层线上完成。涂层线上的清洗段一般由以下几部分组成 :—喷淋清洗 ;—刮洗及刷洗 ;—电解清洗 ;—水漂洗 (刷洗 ) ;—最终水清洗。涂层线上的清洗段典型长度在 10ｍ左右 ,对于带钢速度为 14 0ｍ/ｍｉｎ的典型生产线 ,清洗段的结构、清洗剂的组成及其成分的维护和清洗方法的选择对清洗效果都有重要的影响。清洗过程化学去污有三种形式 :悬浮法、乳化法和皂化法。化…     

攀钢2号板坯连铸机连铸工艺和铸坯质量研究

通过对投产初期的攀钢2号立弯式板坯连铸机连铸工艺进行优化研究,中间包钢液过热度控制在20～30℃,在铸机拉速达到1.80 m/min以上,最高达到2.00m/min的情况下,攀钢2号立弯式板坯连铸机生产的Stb32,IF等低碳铝镇静钢铸坯表面无清理率90%以上,铸坯T[0]20×10-6以下,铸坯中心偏析小于B1.0级,铸坯中间裂纹小于0.5级的比例达到100%.     

罐箱用316L不锈钢(4.4～4.6)mm×2050 mm冷轧退火板白斑缺陷分析及控制

罐箱用316L不锈钢(/%:0.02C, 17.12Cr, 10.15Ni, 2.06Mo)(4.4～4.6) mm×2050 mm宽厚冷轧板在生产过程中表面出现严重的白斑缺陷。运用特征分析、钢种对比、现场缺陷跟踪的方法研究白斑缺陷产生原因,结果表明,白斑缺陷产生原因是带钢轧后表面乳化液残留多,在脱脂清洗效果不足与980℃退火工艺条件下产生分布不均的氧化皮,乳化液残留较多处产生的氧化皮呈白色,酸洗后形成白斑缺陷。系统分析了轧后带钢表面乳化液残留量以及残油去除效果的影响因素,通过轧制工序采用无纺布材质刮油辊,加装风刀吹扫系统,控制乳化液浓度为1.5%～3%,乳化液温度为(55±3)℃,修复两套磁过滤系统;并通过控制脱脂段电导率7.5μs/cm,充套速度50 m/min,调整退火段9～12区炉温到1030℃,白斑缺陷不合格率由10%降低到≤0.5%。     

大型高炉冶炼钒钛磁铁矿使用小粒度烧结矿的实践

攀钢根据自身原料、工艺及装备条件,参考国内外厂家使用小粒度烧结矿的经验,开发出小粒度烧结矿(返矿中+3 mm)入炉的技术。应用实践表明:通过调整操作制度,高炉运行良好,优化了钒钛磁铁矿炉料结构,提高煤气利用率1%左右,降低焦比9 kg/t,降低沟下返矿率2%,大大降低了生铁成本;同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了良好条件。