连铸钢中的夹杂物

首先论述了连铸过程中夹杂物的来源，包括内生与外来夹杂，着重于二次氧化产物、卷渣、内衬侵蚀以及在内衬耐火材料上的夹杂物聚集；其次，论述了由夹杂物导致产品的各类缺陷，总结了目前评估钢洁净度的“技术状况”，讨论了多种直接和间接的方法。最后论述了在中间包和连铸机方面改善钢的洁净度的操作实践。     

连铸钢中的夹杂物

首先论述了连铸过程中夹杂物的来源,包括内生与外来夹杂,着重于二次氧化产物、卷渣、内衬侵蚀以及在内衬耐火材料上的夹杂物聚集;其次,论述了由夹杂物导致产品的各类缺陷,总结了目前评估钢洁净度的“技术状况”,讨论了多种直接和间接的方法。最后论述了在中间包和连铸机方面改善钢的洁净度的操作实践。     

水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物

针对衡钢\     

集装箱钢连铸薄板坯中的夹杂物行为

对珠钢 CSP薄板坯连铸机生产的横断面为 1180 mm× 5 0 mm的集装箱钢薄板坯中的夹杂物进行了研究 ,得到了薄板坯中夹杂物的种类、数量、大小及分布规律。还讨论了夹杂物对产品性能的影响及减少铸坯中的夹杂物一些措施     

钢中的非金属夹杂物

提出一种用于稳定供电电压的静止无功补偿的有效控制方法。该方法在计算机内存中以表格形式建立ΔＱ＝ｆ（ΔＶ）曲线，根据电压偏移量查表控制静补装置的无功功率输出，并在无功调节过程中动态修改曲线，使之趋近真实情况。仿真结果和动模实验验证了其可一和有效性。     

连铸坯夹杂物的控制

本文介绍控制连铸坯非金属夹杂物的意义、原则和方法。并着重指出氧化物和硫化物的变性处理可以有效地控制夹杂物的形态和分布。     

低碳深冲钢连铸过程中的夹杂物

采用扫描电镜，大样电解法和金相法对宝钢连铸坯中夹杂物进行了调查，对夹杂物数量，类型，组成及分布等进行了讨论，为提高铸坯净度提供了依据。     

低碳深冲钢连铸过程中的夹杂物

采用扫描电镜，大样电解法和金相沉淀宝钢铸坯中夹杂物进行了调查，对夹杂物数量，类别型，组成及分布等进行了讨论，为提高铸坯纯净提供了依据。     

超低头连铸板坯的夹杂物

采用硫印法,X光透射法、大样电解法和金相法,对钢包、中间包和连铸坯中的夹杂物进行了系统调查研究。对浇注过程中夹杂物类型、数量、组成和分布以及二次氧化进行了讨论。所得结果,对改进生产操作和提高铸坯纯净度具有指导意义。     

连铸中间包内夹杂物上浮规律的研究

 引入湍流涡旋的Kolmogoroff尺度作为区分钢液中夹杂物粒径大小的标准。对中间包内不同粒径夹杂物的上浮规律进行了理论分析,为中间包内夹杂物去除的实验研究提供了理论依据。采用不同的模拟介质对中间包内夹杂物的去除做了研究,验证了理论分析的正确性。     

不锈钢的连铸技术

本文介绍了不锈钢连铸的一些工艺技术上的主要难点、特点，概述了不锈钢连铸发展的历史及未来发展趋势     

谈中国钢铁连铸的发展

介绍中国钢铁连铸的发展历史和现状，并就今后发展阐明了看法。     

Transport and Entrapment of Particles in Steel Continuous Casting

A particle-capture model based on local force balances has been developed, implemented into computational models of turbulent fluid flow and particle transport, and applied to simulate the entrapment of slag inclusions and bubbles during the continuous casting of steel slabs. Turbulent flow of molten steel is computed in the nozzle and mold using transient computational fluid flow models, both with and without the effects of argon gas injection. Next, the transport and capture of many particles are simulated using a Lagrangian approach. Particles touching the dendritic interface may be pushed away, dragged away by the transverse flow, or captured into the solidifying shell according to the results of a local balance of ten different forces. This criterion was validated by reproducing experimental results in two different systems. The implications of this criterion are discussed quantitatively. Finally, the fluid flow/particle transport model results and capture criterion are applied together to predict the entrapment distributions of different sized particles in a typical slab caster. More large particles are safely removed than small ones, but the entrapment rate into the solidifying shell as defects is still very high.     

连铸坯异钢种混浇的探索

以济钢连铸混浇坯为研究对象,通过对大量实验数据进行分析和对比,摸索出碳、锰和微合金元素等主要成分在60t中间包异钢中混浇过程中的变化规律,为异钢种混浇坯的判定提供了可靠的理论依据及实践指导。     

连铸中间包钢水的清洁度

针对宝山钢铁（集团）公司６０ｔ中间包，通过系统取样，研究了钢水流动控制、覆盖剂、内衬材质及保护浇注对中间包钢水清洁度的影响。结果表明，在中间包适当位置使用挡墙、坝和过滤器有利于促进夹杂物的去除；使用高碱度、低ＳｉＯ２的覆盖剂及ＭｇＯ－ＣａＯ质内衬有利于改善钢水的清洁度；长水口保护浇注可使钢水中吸氮量降至（３～５）×１０－４％。同时，运用Ｋ—ε双方程模型计算了中间包三维流场，从数学模型上分析了中间包流动控制装置对去除夹杂物的影响，为进一步提高中间包钢水清洁度提供了依据。     

连铸ML35钢的开发

探讨了连铸ＭＬ３５钢的关键技术措施及对产品质量的影响，在国产连铸机上成功地开发了ＭＬ３５钢并形成批量生产。     

钢轨钢连铸工艺的改进

下塔吉尔钢铁公司从1997年开始用含钒生铁冶炼的连铸坯来轧制钢轨.生产过程是经真空处理后钢水在结晶器断面为300mm×360mm的弧形连铸机上进行浇铸. 铸坯的表面质量取决于一系列的工艺参数:保护渣的成分(保护渣的粘度、熔化和凝固温度、熔化的速度);结晶器的振动参数;水口的浸入深度;以及上述参数能否得到严格的保证.     

Theoretical Model of Steel Continuous Casting Technology

 A theoretical model adapted for studying steel continuous casting technology was proposed. The model based on system theory contained input/output, command, and control parameters. The process was divided into five stages, ie, tundish, mold, guiding system, guiding drawing system, and guiding drawing soft reduction system. The model can be used to describe the physicochemical processes, thermal processes, chemical processes, and characteristics of the cast material according to the above mentioned stages. It can also be applied to other metallurgical technologies and even to other industries (chemistry, food, etc).