熔盐电镀铬的研究

本文研究了在550℃的LiCl-KCl-CrCl_2熔盐系中对钢进行电镀铬的行为。通过热力学计算,证明采用氯化氢气体在KCl-LiCl低共熔混合盐的熔体中,可直接氯化金属铬粉制得Cr(Ⅱ)氯化物的熔盐溶液。采用控制电位法电沉积——电解循环脉冲工艺获得覆盖率好、致密的且结合力强的铬镀层。     

多孔介质固定熔盐电解质的表面热力学分析

采用多孔介质将熔盐电解质固定在密度接近的液态粗金属和精炼金属之间,可确保熔盐电解精炼过程的顺利完成。为了确定熔盐电解精炼装置的设计参数,本文进行了多孔介质固定熔盐电解质表面热力学理论分析。研究表明:采用多孔介质固定熔盐电解质进行粗金属熔盐电解精炼时,盛装精炼金属的坩埚底部多孔介质密度与熔盐电解质密度越接近,坩埚底部多孔介质的厚度越小,多孔介质孔隙数量越多,熔盐电解质就能更稳定存在于多孔介质板的通孔中。     

熔盐电解精炼高碳铁合金制备纯净铁合金工艺优化分析

提供廉价纯净铁合金产品是解决纯净钢生产的关键问题。文章对碳化钒、高碳铬铁及高碳锰铁等高碳铁合金熔盐电解精炼制备纯净铁合金工作进行了系统介绍。为进一步优化电解精炼工艺、降低其生产成本,并依据近几年碳化物熔盐电解精炼制备碳化物衍生碳的研究成果,提出熔盐电解精炼高碳铁合金同时制备纯净铁合金与碳化物衍生碳的优化新工艺。初步分析表明,通过控制凝固过程冷却速度来调整高碳铁合金中碳化物的组织结构,经过电解精炼,可得到比表面积及孔径大小合适的碳化物衍生碳。     

制备太阳能级多晶硅过程中湿法除杂研究

在熔盐电解精炼基础上结合常温酸洗技术对冶金硅进行精炼提纯制备太阳能级多晶硅。采用SEM对熔盐电解精炼前后冶金硅阳极表面和产物硅进行表征。考察了熔盐电解解精炼和酸洗过程中主要工艺参数:电精炼电压、电精炼温度、浸出剂种类、酸洗时间等对硅中杂质去除率的影响。当在2.0 V1、000 K条件下,电解精炼400 min再结合5%HNO3+5%HF混合酸酸洗8 h后产物硅中各杂质含量均小于1 ppm,产物硅的纯度达到99.999 9%以上。     

粉末冶金钝铬和铬合金材料

本文叙述了难熔金属铬的高纯金属加工材料和新型铬基合金材料的新进展。采用纯度为３Ｎ５的电解纯铬粉为原料，用粉末冶金工艺制成的高纯铬材，在多种高技术领域得到重视和应用。新型铬合金在燃料电池地体材料的应用中表现出优异的综合性能。     

千固（上海）不锈钢原料供应

千固（上海）不锈钢原料供应公司是由中国台湾／澳大利亚合资组建的，从事专业进口各种不锈钢／特钢原料，包括纯镍、铬、钼、铌、钨、钛、硅、锰、硅锰铁、电解锰、金属铬，各种合金和不锈钢废料。     

检测时间短的镀层分析仪

IV-G 色谱仪是一台 PDS 金属铬镀层分析仪。可快速且精确地测定无锡钢上的铬镀层及马口铁上的钝化膜。分析仪是利用库仑计量法,阳极溶解除去金属铬,计数器累计电解除去金属铬所耗的库仑数,依据每单位面积上铬的重量来计算结果。IV-G 色谱仪可使测定时间从几小     

硅钛摩尔比对熔盐电化学制备硅钛合金的影响

为研究硅/钛摩尔比对熔盐电解制备硅钛合金组分及形貌的影响,以等摩尔比的CaCl2-NaCl熔盐为电解质,通过改变电解原料中硅/钛摩尔比,在槽电压2.4 V、电解温度700℃下电解5 h获得电解产物。结果表明,当硅/钛摩尔比分别为20、25和50时,电解产物均为单质Si和TiSi2合金,微观形貌分别为50~100 nm纳米线和50~200 nm微粒混合、30~50 nm纳米线和100~250 nm微粒以及粒径0.2~2.5μm的块状颗粒。     

索里卡姆斯克镁厂考察小记

俄罗斯索里卡姆斯克镁厂以光卤石为原料，采用两次脱水、熔盐电解、坩埚精炼流程，年产镁锭２万ｔ。电流效率７８％，直流电耗１３５００ｋＷｈ／ｔ，电解槽寿命２６个月。     

熔盐电解精炼锆的工艺研究

研究了不同配比的NaCl-K2ZrF6熔盐体系的熔点,K2ZrF6:NaCl=3:7的熔点较低为721℃.在此基础上,研究了熔盐配比、阴极电流密度、电解温度等因素对NaCl-K2ZrF6熔盐体系电解精炼电流效率的影响,结果表明阴极电流密度、电解温度均与电流效率成反比.采用XRD及元素含量分析等方法研究了电解精炼产品质量.较佳的工艺条件为K2ZrF6:NaCl为3:7(%,质量分数),温度800℃,阴极电流密度1 A·cm-2,在此条件下,电流效率可达84%以上.阴极锆为合格的工业级锫产品,产品中Fe,Ni,Cr,Mn等杂质分别由2700×10-6,540×10-6,350×10-6,400×10-6降低到30×10-6,10×10-6,18 ×10-6,100×10-6以下,产品纯度达到99%以上.     

三价铬低污染电解制备高纯金属铬工艺研究

为了获得高纯金属铬,介绍了以高碳铬铁合金为原料,经过酸浸、除铁、电解三个基本工序,并通过研究获得了最佳的工艺参数,最终制备出了99.95%以上的电解金属铬。     

用贫锰矿作原料以熔盐电解法生产金属锰

寻求贫锰矿——氧化锰矿和碳酸锰矿的有效处理方法是一项急待解决的问题。在研究熔盐电解法制取一些金属的过程中,对以贫锰矿作原料采用熔盐电解法生产电解锰的工艺方法进行了研究。其方法是:贫锰矿先行还原熔炼制取“粗阳极”,然后再在熔盐中电解精炼该熔炼产物。一、“粗阳极”的制取试验研究时采用了恰图拉产地的四种锰矿原料:四级碳酸锰矿(KP)该矿的浮选精矿     

低铬高纯钒的生产

木文概述了低铬、低铁高纯钒的生产工艺流程。利用国内生产的钒渣作为原料,经过多次硫酸水解沉淀V_2O_5去除Cr,Si杂质。用铝热法还原生产低铝低氧的粗钒是较好的精炼用钒原料。在熔融盐电解精炼生产金属钒的基础上选用镍、钼作为阳极坩埚材料,生产了铬、铁含量均小于0.005％的高纯钒,满足了国内外用户的需要,扩大了钒的使用范围。     

金属铬粉对镁铬耐火材料理化性能的影响

为了研究金属铬粉对镁铬耐火材料各理化性能的影响,以镁砂、铬铁矿、金属铬粉为原料,羧甲基纤维素钠为结合剂,经压制并在1 600 ℃下保温3 h烧制成镁铬耐火试样,系统研究金属铬粉的添加量(加入量分别为0 %、0.3 %、0.5 %、1 %、1.5 %)对镁铬耐火材料气孔率、抗折强度、耐压强度和抗热震性的影响.结果表明,添加0.3 %的金属铬粉可明显降低试样的气孔率,使试样致密烧结,强度也显著提高,但对抗热震性影响不明显;随着金属铬粉添加量的增多,各理化性能逐渐恶化,添加1.5 %金属铬粉的试样强度明显降低,气孔率升高且气孔孔径明显变大,这是因为金属铬粉发生氧化反应产生严重的膨胀.为了提高镁铬耐火材料的理化性能,金属铬粉的添加量应在0.3 %左右.      

CaCl_2-NaCl熔盐对电解SiO_2制备Si纳米线的影响

采用熔盐电解法,以SiO_2粉末为阴极原料、等摩尔比的CaCl_2-NaCl混合熔盐为电解质、石墨棒为电解阳极,在700℃、1.8V槽电压下,经过5h电解后,制备得到数微米长、200nm宽的硅纳米线。讨论了电解质对阴极原料SiO_2的影响。在700℃的熔盐中浸泡2h后,原料物相并未改变,而微观形貌由最初的类球形颗粒转变成彼此相连的网状或泡沫状多孔体。SiO_2在电解过程中生成中间产物CaSiO_3,CaSiO_3进一步电解后,生成成了单质硅。     

电解精炼回收废海绵钛及对电极过程机理的初步分析

在50安培中心阴极密闭氩气保护电解槽中,采用NaCl-KCl-TiCl_3-TiCl_2熔盐,以天化钠还原之废海绵钛做可溶阳极,进行条件实验。在实验中配合熔盐中变价钛离子的化学分析、阴极沉积金属的显微照象观察以及电子探针测定,以便较深入地了解了钛电解精炼的内在规律,为下一步进行废钛合金回收奠定了基础,并且探索熔盐电解直接制     

电解方法制取粗结晶钨粉

本文报道了由氯氟氧化物熔盐电解精炼制取粗结晶钨粉的试验室及半工业试验结果,电解熔盐成份为:60％NaCl、15％NaF、25％WO_3。D_K=0.4～1.0A/cm~2,D_a≤0.1A/cm~2,t=830～930℃,密封多阴极电解槽。 阴极电流密度、温度、电解时间、阳极材料的     

熔盐电解精炼金属镧的研究

研究了LiF-LaF3体系下,以La-Ni合金和La金属作可溶性阳极,以Ta为阴极,熔盐电解精炼镧过程中不同工艺条件对槽电压、沉积物形貌、产物杂质含量的影响。采用扫描电镜(SEM)对电解精炼所得La沉积物形貌进行观察,采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS),辉光放电质谱法(GD-MS),高频燃烧-红外法与惰气脉冲-红外热导法进行最终产品金属La的成分分析。结果表明:槽压与电流之间的线性关系受到接触压降、熔盐性质等因素的影响,控制较高电解温度、使用La-Ni合金代替金属La作阳极时槽压较低;沉积物均为枝晶形貌,电流密度增大导致沉积物的形貌由三维多面体转变为二维片状,电解温度升高导致颗粒几何规则性减弱,低电流密度下沉积物生长机制应为阶梯状生长;金属杂质中W,Ta可由50~100μg·g-1降至2~3μg·g-1,使用La阳极的实验所得精炼产物金属镧纯度为99.867%(分析77个杂质元素)。     

关于稀土氧化物熔盐电解反应机理的探讨

本文论述了稀土氧化物熔盐电解反应中,既有R_2O_3直接电解,又有RF_3被电解的可能性。阳极上析出的氟又与熔盐中的R_2O_3发生氟化反应,因而导致了氟在整个电解反应过程中,反复地进行着氧化-还原反应,稀土氧化物熔盐电解总过程所消耗的原料是R_2O_3而不是RF_3。     

碳化金属铬的试验室研究

对采用铬绿、石墨粉为原料生产碳化金属铬的可行性进行了探讨,经过试验验证了该方法可行。试验结果表明,采用铬绿、石墨粉和铁精矿为原料在感应炉或矿热炉上生产碳化金属铬是可行的,并可大幅度降低生产成本,提高产品质量及生产效率。