某含杂微细粒金矿石选矿工艺研究

针对某含杂微细粒金矿石，进行了详细的选矿工艺研究。研究表明，除杂工艺试验指标较好，精矿含金为４２．２２g/t,金回收率达８４．６８％。     

陕西某矿区低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

陕西某矿区钒钛磁铁矿为低品位钒钛磁铁矿,钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素及其他有价金属,为减少资源浪费,更好地实现钒钛磁铁矿资源综合利用,提高选矿金属回收率。根据矿石性质特点,选用预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿工艺流程对该矿石进行选矿试验的相关研究,为指导生产、优化选矿工艺参数提供依据。     

湖南某低品位细粒磁铁矿资源综合利用试验研究

根据湖南某低品位细粒磁铁矿的矿石性质,在原矿全铁含量为16.68%、磁性铁含量为8.28%的条件下,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,获得不同品位的铁精矿产品。     

甘肃某细粒浸染型金矿石选矿试验研究

甘肃某细粒浸染型金矿石中金主要以包裹金形态存在,且载金矿物黄铁矿与脉石矿物连生关系复杂。针对该矿石的性质,进行了选矿试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,采用阶段磨矿-阶段浮选工艺,可获得金品位30.17 g/t、金回收率81.23%的较好指标;硫精矿经氧化焙烧—氰化浸出,金对原矿的回收率为6.96%,金总回收率达88.19%。     

含金银高硫微细粒铜锌矿石浮选工艺试验研究

某含金银高硫微细粒铜锌矿石中有用矿物粒度微细,黄铜矿与闪锌矿、方铅矿、毒砂关系密切,且硫高达21.44%。针对该矿石性质特点,试验探索了铜锌优先浮选、铜锌等可浮浮选、铜锌硫等可浮浮选、铜锌混浮—铜锌精矿再磨—铜锌分离、铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离等5种选别流程。试验结果表明:铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离流程适宜处理该矿石,其技术指标较好;同时,硫精矿(金银粗精矿)采用湿法工艺进行处理,也取得了良好的技术指标。     

山东某低品位微细粒铁矿选矿试验

为给山东某低品位微细粒铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,本文针对矿石性质特点,进行磁滑轮抛尾、高压辊磨、阶段磨矿阶段磁选、反浮选等工艺试验。结果表明：采用“破碎抛废—阶段磨选(淘洗)—反浮选”流程,即-30 mm粒级原矿先在0.45 T磁场强度、2 m/s带速条件下进行磁滑轮抛尾,将所得-30 mm磁性产品再破碎至-12 mm,在0.30 T磁场强度、100 r/min转速条件下进行干式磁选;将所得-12 mm磁性产品再高压辊磨破碎至-2 mm,在0.30 T场强下进行湿式弱磁选;将所得-2 mm磁性产品细磨至-0.075 mm粒级质量分数为70%,在0.15 T磁场强度下进行湿式弱磁选;将所得-0.075 mm粒级质量分数为70%的磁性产品再磨至-0.045 mm粒级质量分数为95%,在0.14 T磁场强度下进行湿式弱磁选;最后对所得-0.045 mm粒级质量分数为95%的磁性产品进行反浮选提品位试验,最终闭路试验可获得TFe质量分数为59.14%的铁精粉,工艺Fe回收率为45.86%。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

某地高硫磁铁矿选矿试验研究

本文在分析了矿石中所含硫主要是具有磁性，可浮性差的磁黄铁矿，它是影响铁精矿脱硫的主要原因。提出了浮选与磁选联合流程选铁脱硫，使铁精矿达到质量要求，并对硫和铜钴进行了综合回收的论述。     

某超贫磁铁矿选矿工艺流程优化

针对广西某超贫磁铁矿的矿石性质和特点,为降低选矿成本,进行了流程优化研究,并取得不错的效果。在原流程的基础上,采用预先湿式粗粒抛尾,不仅能预先抛出66.12%的尾矿,同时优化后的流程使铁精矿品位提高了1.02%,产率提高了0.07%,回收率提高了1.1%。由于该试验研究具有一定的实用性,对我国超贫磁铁矿的研究具有较好的借鉴与参考价值。     

湖南某微细粒锰矿选矿工艺研究

湖南某微细粒锰矿含Mn11.34%,锰主要赋存于碳酸锰中,且锰矿物嵌布粒度细小,含有大量的易泥化的粘土矿物及隐晶质矿物。根据矿石性质,确定了粗细分级—粗粒强磁—强磁尾矿疏水絮凝强磁—细泥分散浮选的工艺流程。全流程闭路试验获得的锰精矿含Mn26.11%,Mn回收率67.80%。     

江西某微细粒嵌布贫磁铁矿选矿试验研究

针对该铁矿中磁铁矿嵌布粒度微细、磁性铁矿含量较低等特点,采用阶段磨矿阶段选别的流程,最终得到铁精矿铁品位为67.38%,铁的回收率为48.95%。     

云南某细粒嵌布磁铁矿可选性研究

对云南省某磁铁矿做工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为12．35％,主要磁性矿物为磁铁矿和钛铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了一段磨矿-阶段磁选-重选流程方案。通过一次弱磁选,得到品位为60．42％,回收率为34．69％的铁精矿。试验研究结果表明：在现有选矿经济技术条件下,铁的回收率较低,要获得商业开发利用价值非常困难。     

云南某褐铁矿的选矿工艺研究

对云南某褐铁矿采用磁选、重选、重选-絮凝-磁选、焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究。在焙烧磁选试验中获得了铁精矿品为59．24％，回收率为87．03％的好的分选指标。从经济方面考虑，建立采用重选一絮凝一磁选工艺联合流程比较适宜。     

内蒙古某铁矿选矿工艺试验研究

内蒙古某铁矿是属磁铁矿和赤铁矿混合型低品位铁矿,根据该矿性质,采用一次弱磁,阶段磨矿,二次强磁,强磁精矿反浮选工艺流程。实验最终可获得品位65.02%、回收率20.74%的弱磁铁精矿和品位58.78%、回收率29.93%的反浮选铁精矿,综合铁精矿品位为61.18%,综合回收率达到50.67%。     

用秘鲁磁铁矿粉生产球团矿工艺技术研究

秘鲁磁铁矿粉具有粒度细、品位高、脉石含量低等优点,但其碱金属含量相对较高,且SiO2含量过低,容易引起球团矿还原膨胀率高等问题,而且放置时间较长的秘鲁矿粉成球性能下降,影响造球和生球质量.通过试验,研究了秘鲁矿粉的造球性能,以及地方矿粉和含镁熔剂对秘鲁矿粉球团造球、焙烧及成品球质量的影响.试验结果显示,采取高压辊磨、配...     

某硅线石矿石选别中除铁研究

针对矿石中硅线石微细嵌布，铁矿物嵌布亦较细。且有近二分之一铁在非金属矿物晶格之中，除铁难的特点，通过试验研究对比采用一段磨矿磁选除铁后磁尾浮选富集硅线石．浮选精矿再磨后酸浸再除铁的工艺方法，获得了理想的除铁效果，使硅线石精矿质量达到较高品质。     

新疆某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

新疆某低品位钒钛磁铁矿全铁含量为13.74%,通过对其进行工艺矿物学及可选性试验,确定了处理该矿石合理的选别工艺流程,即预选抛尾-两段阶磨阶选工艺,取得了精矿TFe品位59.36%的较好试验指标,为高效开发利用该低品位钒钛磁铁矿提供了技术依托。     

羊拉露采难选硫化铜矿选矿试验研究

羊拉露采硫化铜矿石原矿品位低,矿物间共生关系复杂、铜矿物嵌布粒度细。根据矿石特点,本研究将矿石细磨至-400目95％,以使铜矿物充分解离,获得了铜精矿含铜17．15％,回收率79．54％的指标。     

云南某氧硫混合铜矿选矿工艺研究

针对云南某氧硫混合铜矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,确定了优先浮选工艺流程,可以获得铜品位39.84%,铜回收率83.20%的铜精矿,有价元素铜得到了有效回收。