造纸黑液作为赤铁矿反浮选药剂的研究

利用黑液含有胶体SiO2及有较高pH值的特点，将黑液作为赤铁矿反浮选药剂。纯矿物试验表明，适量黑液对石英抑制很弱，对赤铁矿抑制较强。用H2SO4和某种氧化剂将黑液处理后并按30％的体积比加入矿浆中，可得品位56．00％、回收率83．36％的赤铁矿粗精矿。精选中加入10％的黑液，可得品位58．9％、回收率80．50％的赤铁矿精矿。     

高磷鲕状赤铁矿焙烧-磁选-反浮选试验研究

鄂西高磷鲡状赤铁矿复杂、难选。研究表明，采用还原磁化焙烧-弱磁选-阴离子反浮选流程是最现实的选别方案，可得产率56．20％、品位TFe61．88％、回收率79．95％的铁精矿，为开发同类或类似复杂难选铁矿提供参考、借鉴作用。     

磁-浮工艺在舞阳红山选厂的应用

舞阳矿业公司红山选矿厂入选赤铁矿原矿铁品位27．35％左右。根据该选厂原矿特点。结合国内其他选厂的赤铁矿选矿技术,应用磁-重-反浮选流程,获得了铁精矿品位63％以上、回收率58％以上的良好选别指标。     

铜萃余液综合回收铜、锌试验研究

采用硫化沉淀工艺对铜萃余液中的铜、锌等有价金属进行了回收试验研究,考察了硫化沉淀pH值、硫化钠加入量和硫化反应时间等因素以及铜、锌共沉淀和分步沉淀对铜、锌回收率和精矿品位的影响。试验结果表明,铜、锌分步沉淀时,萃余液pH=2．5,加入1．2倍硫化钠用量,反应20min,沉铜效果最好,铜回收率98．33％,精矿铜品位38．88％;pH=3．5,加入1．4倍硫化钠用量,反应20min,沉锌效果最好,锌回收率为98．36％,精矿锌品位33．17％。该工艺可有效回收萃余液中的铜、锌等有价金属。、     

白云鄂博细粒赤铁矿的新型捕收剂—G115的浮选试验研究

本实验研究了应用包头稀土研究院研制的新型赤铁矿捕收剂Ｇ１１５对白云鄂博细粒赤铁矿的捕收作用。实验证明：Ｇ１１５有极好的选择性，经过一粗一扫即可获得铁精矿品位为５６．２５％，回收率为８５．５４％的指标，而且其捕收作用不受矿泥干扰，是一种有效的赤效铁矿捕收剂。     

湘东雷龙里贫铁矿直接还原—选矿试验

湖南省已探明的铁矿资源中,赤铁矿约占80％,其中大部分是低品位、嵌布细、含磷较高的难选矿石。近年来省内有关单位对此类贫赤铁矿曾进行了大量选矿试验研究工作。初步结果表明,这类矿石若不细磨,用重选、浮选、强磁选及其联合流程处理,或用焙烧—磁选方法处理,得到的铁精矿品位均难达到60％,回收率一般小于80％。     

江西某铁矿回收铁的试验研究

对于磁铁矿和赤铁矿混合型石英脉铁矿,磁浮工艺是成熟的.针对该矿嵌布粒度细,品位低的特点,利用粗精矿磨矿提高磁铁矿精矿品位和浮选入选品位,在原矿铁品位22％情况下,试验获得弱磁铁精矿品位大于65％,反浮选铁精矿品位大于58％,综合铁回收率大于50％.     

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

某铁矿为微细粒弱磁性铁矿,有用矿物主要是赤铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要是石英．在磨矿中产生许多矿泥,影响其可浮性．采用重选、磁选、浮选、选择性絮凝和磁化焙烧等工艺处理该矿石．结果表明,采用选择性絮凝脱除矿泥,阳离子反浮选工艺最合适．在原矿含铁45．27％的情况下,获得铁品位59．67％,回收率78．84％的铁精矿．     

国外某赤铁矿矿泥中铁的回收试验研究

针对国外某赤铁矿矿泥含铁56.65％、-0.023 mm粒级占76.56％的特性,先后采用单一磁选、磁选-反浮选以及强化分散的磁选工艺对其进行了分选试验.结果表明,采用一粗-一精-一扫-两次再选的磁选流程,并在粗选和扫选分别加入分散剂3 kg/t和1 kg/t,可以获得铁精矿品位和回收率分别为65.05％、68.58％的良好分选指标.本研究对处理此类微细粒赤铁矿矿石具有良好的借鉴意义.     

鄂西某鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选-反浮选试验研究

鄂西某鲕状赤铁矿石中的铁品位为43.50％,其主要赋存在赤褐铁矿中,分布率离达96.38％.矿石的脉石以SiO2和Al2O3为主,含量分别为18.68％和6.54％.有害杂质硫、砷的含量低,但磷的含量高达0.91％,属于典型低硫高磷单一酸性鲕状赤铁矿石.工艺矿物学研究表明,赤铁矿颗粒嵌布粒度较细,并与脉石紧密交生,因此试验采用磁化焙烧-弱磁选-细磨脱泥-阴离子反浮选工艺流程进行探索,获得合格铁精矿产率55.95％,全铁品位61.56％,铁回收率78.90％,含磷0.24％.     

内蒙古某铁矿选矿工艺试验研究

内蒙古某铁矿是属磁铁矿和赤铁矿混合型低品位铁矿,根据该矿性质,采用一次弱磁,阶段磨矿,二次强磁,强磁精矿反浮选工艺流程。实验最终可获得品位65.02%、回收率20.74%的弱磁铁精矿和品位58.78%、回收率29.93%的反浮选铁精矿,综合铁精矿品位为61.18%,综合回收率达到50.67%。     

江西地区银铅锌多金属矿选矿试验研究

对江西地区某银铅锌多金属矿进行选矿试验研究,原矿组成复杂且矿物间嵌布关系复杂,原矿中的有价元素主要以硫化矿形式存在,入选矿石品位为Ag 158.9 g/t、Pb 2.01%、Zn 2.95%。为了更好地实现银铅锌元素综合回收,选用"硫化银铅浮选—锌硫混合浮选再分离锌—锌硫混浮尾矿再选硫"流程工艺进行浮选,最终获得Pb品位43.32%、回收率86.17%、Ag品位2667.6 g/t、Ag回收率66.41%的铅精矿产品,Zn品位40.32%、回收率76.79%的锌精矿产品,较好地实现了原矿中Pb、Zn、S元素及伴生Ag元素的综合回收利用。     

某贫赤铁矿选矿试验研究

本试验矿石属鞍山式贫赤铁矿,且含硫较高。分别采用正浮选、重选、弱磁-强磁-反浮选的试验方案进行了回收赤铁矿的试验研究,弱磁-强磁-反浮选工艺取得了较好的试验效果,获得了铁品位67.81%、含硫0.019%、回收率65.68%的铁精矿。     

某铁矿选矿试验研究

针对某铁矿矿石主要为磁铁矿和赤铁矿,采用弱磁-强磁-反浮选的磁浮联合工艺流程,获得了弱磁精矿品位为66.07%,回收率为50.79%;强磁-反浮选精矿品位为61.37%,回收率为29.22%,总回收率为80.01%的试验指标。     

超声波强化铜钼浮选过程的研究

斑岩型铜钼矿具有矿石性质复杂、嵌布粒度细、辉钼矿与黄铜矿可浮性相近等特点,导致在浮选过程中铜钼分离困难。利用超声波改变矿浆性质、矿物表面性质及药剂溶液性质。通过对某铜钼矿石采用超声波技术处理强化铜钼浮选分离,纯矿物浮选研究表明,采用超声波处理可以有效实现黄铜矿与辉钼矿的分离。实际矿石分选表明:在磨矿浓度为66.7%、矿浆pH=10.0、石灰用量为450 g/t、水玻璃用量为1 kg/t、YC药剂+丁基黄药用量为160 g/t+50 g/t、2#油30 g/t、磨矿细度 < 0.074 mm占77.2%时,获得混合铜钼精矿钼品位为2.96%,钼回收率为87.44%;铜品位为0.76%,铜回收率为92.77%。对铜钼混合精矿,在矿浆浓度10%下,经超声功率2 000 W处理时间20 min,浮选条件为矿浆pH=10、煤油用量为80 g/t、2#油用量为15 g/t、硫化钠用量为300 g/t,获得最终钼精矿Mo品位为22.19%,作业回收率为95.95%,钼总回收率为83.90%;铜精矿Cu品位为11.88%,作业回收率为98.27%,铜总回收率为91.16%,实现了铜钼矿物良好分离。      

岩金矿石无捕收剂浮选

从岩金硫化矿浮选过程的根本特征出发，通过山东某中温热液填充脉状富硫化物岩金矿床中，矿石无捕收剂浮选研究，及其对原矿性质的分析，确定了对岩金硫化矿无捕收剂浮选的可能性，为更有效地浮选复杂岩金硫化矿提供了比较可靠的信息．并以硫化矿无捕收剂浮选机理为依据，探讨了该岩金富硫化矿矿石无捕收剂浮选时，Na2S用量、矿浆pH值、矿浆电位、氧化时间对其浮选回收率的影响，其实验室粗选结果，可获得32．00g／t金品位，94．01％的金回收率，向传统的黄药类捕收剂浮选金提出了新的挑战．     

印尼某含碳铅锌矿石铅锌分离试验研究

印尼某铅锌矿石属于含碳多金属硫化矿石。根据其矿石性质,采用预先除碳—浮铅—再选锌的优先浮选工艺流程进行铅、锌分离试验研究。其结果表明:在最佳条件下,浮选闭路试验获得了铅品位51.16%、锌品位4.37%、铅回收率87.15%的铅精矿,锌品位57.42%、铅品位0.73%、锌回收率81.80%的锌精矿,指标较好。     

某金矿浮选尾矿综合回收钨试验研究

某金矿浮选尾矿中WO 3品位为0.23%,含钨矿物主要为白钨矿,偶见黑钨矿。针对其性质特点,开展了综合回收钨的试验研究。结果表明:采用一次粗选、两次扫选、五次精选闭路流程,可获得钨精矿WO 3品位为43.01%,WO 3回收率为86.98%的良好浮选指标。研究结果为该黄金矿山回收利用浮选尾矿中的钨资源提供了技术依据。     

从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。