中国钢铁行业超低排放之路

随着中国钢铁行业超低排放的不断深入,钢铁行业的深度治理迫在眉睫。在对几种传统的多污染物控制技术进行综述的基础上,对“基于镁法的多污染物协同去除技术”、“烟气多污染物集并吸附脱除技术”、“多污染物中低温协同催化净化技术”以及“烧结烟气循环技术”四种新型钢铁行业超低排放技术进行了总结,同时阐述了钢铁行业超低排放的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议,并对下一步深化钢铁行业超低排放进行展望（源头治理）。有利于推动和促进钢铁行业多工序多污染物协同控制和治理。      

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析

基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术——活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。     

烧结烟气超低排放技术应用及展望

烧结烟气污染物排放限值日益严格,继火电行业的"超低排放",烧结行业烟气污染物"超低排放"有望实施。本文对现有烟气净化技术进行了论述,并前瞻性的针对有望实现"超低排放"的烟气净化技术,如源头氮氧化物(NO_x)控制技术、选择性催化还原(SCR)脱硝技术、活性炭多污染物协同高效净化技术等进行了其各自优缺点的分析,并对各技术的适用性提出了一些建议。     

梅钢400m^2烧结机全烟气LJS干法脱硫项目的设计与应用

宝钢股份梅钢公司4O0m^2烧结机全烟气LJS干法脱硫为我国目前最大处理规模的烧结烟气脱硫运行项目,它的一次性成功投运,以及所取得的高脱硫效率、低SO2及粉尘排放、多组份烟气污染物（如二恶英等）协同净化能力、低运行费用等优异指标,对我国即将颁布的钢铁行业烧结烟气排放标准,提供了有力的技术支撑。     

钢铁行业烟气净化催化剂的研究现状及展望

烟气污染物治理是钢铁行业一直以来面临的难题，经过“十三五”阶段的技术发展，现有烟气净化工艺已能够满足超低排放标准。但随着“十四五”的到来，以及“双碳目标”的提出，钢铁行业烟气污染物治理将面临标准更严、范围更广以及碳排放更低等一系列挑战。结合钢铁行业烟气污染物净化存在的问题，介绍了烟气净化催化剂的研究现状及改进方向，对如何提高烟气脱硝催化剂的低温活性、抗毒性、寿命以及成本等方面进行了总结与展望。在烟气污染物深度、低碳治理方面提出应加强非常规污染物(CO、二噁英、VOCs等有机污染物)治理与多污染物协同治理路线，并对催化剂研发方向提出建议。     

铁矿粉烧结过程CO与NO协同控制技术研究现状

钢铁工业是我国最大的工业污染物排放源之一。为实现烧结烟气多污染物超低排放目标,特别是NOx、CO减排,建立全过程、一体化的污染物协同控制技术体系迫在眉睫。本文分析了铁矿粉烧结过程CO、NO的生成机理及其影响因素,明确了烟气CO、NO排放主要取决于燃料中C、N的氧化及其产物CO二次氧化和NO还原,阐述了燃料赋存状态、CaO与Fe2O3等催化作用对燃料燃烧和CO、NO生成与二次反应的影响规律,提出烧结过程多反应并行体系的反应机理与控制机制的深入研究与烧结工艺参数优化,将为烧结烟气CO、NO协同控制技术的研发提供支撑。     

中国钢铁行业重点工序烟气超低排放技术进展

 钢铁行业已成为中国大气污染防治重点行业，目前中国已提出钢铁行业烧结、球团等工序超低排放限值。总结了烧结(球团)、焦炉、高炉、转炉等多个工序高效净化技术路线，集成了源头减排、过程控制和末端治理的多污染物超低排放技术体系，包括“烟气循环技术”、“半干法脱硫耦合中低温SCR脱硝技术”、“活性炭法一体化技术”、“臭氧氧化硫硝协同吸收技术”、“高炉炉料结构优化的硫硝源头减排技术”、“转炉二次烟气预荷电袋滤器除尘技术”等关键技术，上述技术在中国部分钢铁企业均有应用实践。最后提出了生产技术绿色化、污染计量合理化、加强非常规污染物管控、重视钢铁行业碳排放的发展建议。     

烧结烟气中氮氧化物脱除工艺分析

 随着政府对污染物的排放要求越来越严格,烧结工序中NOx的减排是近年来钢铁行业污染治理的重要方向。目前烧结工序中[NOx]的减排工艺以原料控制和过程控制为主,末端控制技术还不成熟,而末端控制技术是未来脱硝的关键。因此,简单介绍了原料控制和过程控制的相关技术,重点介绍了末端控制技术,尤其是选择性催化还原技术在烧结烟气处理中存在的问题以及解决的方法。     

宝钢湛江钢铁铁前工序烟气净化新工艺技术

宝钢湛江钢铁秉承宝钢“成为绿色产业链的驱动者”的绿色愿景,切实履行国家的环保新要求,全力打造一个“绿色钢铁基地”.首先简要分析目前钢铁行业大气污染物排放和烟气综合治理情况,再结合宝钢湛江钢铁大气污染物排放控制的目标,介绍宝钢湛江钢铁铁前各工序采用的烟气净化工艺技术:焦炉烟囱烟气旋转喷雾半干法脱硫+选择性催化还原法(NH3-SCR)除尘脱硝工艺设备、烧结烟气活性炭净化脱硫脱硝工艺设备、球团烟气净化LJS循环流化床法脱硫工艺设备、高炉烟气净化干法除尘和新增出铁场炉顶罩等设备.各个工序采用的烟气净化工艺在实际生产中均取得了良好效果.     

活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析——Ⅱ:工程应用

为减排烧结烟气污染物,活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用得到了关注.本文介绍了活性焦(炭)干法烟气净化技术的工程装备、在国内外烧结脱硫脱硝脱二噁英项目中的应用,并给出了建议.应用和分析表明,活性焦(炭)脱硫技术需进行成本降低和技术完善,值得在我国钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝脱二噁英(PCDD/F)领域逐步推广.     

烧结烟气二恶英减排控制技术研究进展

二恶英作为毒性最强的持久性有机污染物之一,造成的环境污染问题已引起了国际社会的广泛关注。在钢铁冶炼过程中,二恶英主要产生于烧结工序。根据烧结过程中二恶英的生成机理和烧结烟气的排放特征,分别从烧结工序的源头治理、过程控制及烟气处理三个方面对现有的烧结过程二恶英控制技术进行了论述和分析,提出应根据烧结烟气排放量大且成分复杂的特点,采取将源头氯源控制、过程中废气循环和末端治理相结合的综合节能减排措施,而不是单一的二恶英控制技术。     

Development and commercial application of Baosteel sintering flue gas recirculating process

Because of the low temperature,large waste gas volume,high pollutant content,and complicated compositions,waste heat recovery and emission gas treatment of sintering flue gas have always presented a challenge in the steel industry,and this issue has attracted widespread attention both locally and abroad. Recently,based on the first domestic pilot plant and demonstration project,Baosteel has performed a series of innovative research and development investigations on its sintering flue gas recirculating( SFGR) process,in which the system design and optimization,dioxin-related contaminant source suppression,ore matching structure optimization,wear-resistant design of cycling fans and pipelines,high-efficiency dust removal equipment,system control and stable operation strategy,flue gas mixing and switching control,circular hood sealing,oxygen content conditioning,recirculation sintering system process control,and model development have been studied,and a complete set of equipment and technology for the SFGR process has been initially developed. The investigation results suggest that the SFGR process can not only significantly reduce exhaust gas volume and pollutant emissions but also recover low-temperature waste heat and reduce the energy consumption of sintering; therefore,the overall technologies possess great value in energy savings,pollution emission reduction,and sintering ore quality / yield improvement.     

烧结烟气与垃圾焚烧控制二恶英的技术对比

钢铁企业中烧结烟气与垃圾焚烧是二恶英最主要的排放源。对比了烧结过程与垃圾焚烧中二恶英的生成机制;分别从添加抑制剂、优化工艺及烟气处理三个方面对两者的二恶英控制技术进行了论述和对比, 提出彻底解决二恶英污染问题需要在烟气排放过程中实现,建议烧结烟气控制二恶英借鉴垃圾焚烧SCR技术,垃圾焚烧控制二恶英采用烧结烟气的移动床活性炭脱硫技术。     

京唐钢铁烧结烟气脱硫工艺选择及思考

二氧化硫是钢铁企业排放的严重污染物之一,在钢铁行业实行烧结烟气脱硫已是势在必行。通过对市场  上的一些烟气脱硫工艺的分类、比较、研究,以及对京唐钢铁烧结烟气脱硫工艺的思考,提出一些建议,供钢铁企业  在选择烧结烟气脱硫工艺时参考借鉴。     

烧结烟气中NOx减排进展

 铁矿石烧结是钢铁工业生产的重要一环,同时也是大气中NO_x污染物的主要排放源。随着人们对大气环境的要求越来越高,烟气排放标准日益严格,如何高效、低成本脱除烧结烟气中的NO_x已经成为了钢铁企业面临的一个巨大挑战。首先介绍了烧结工序烟气NO_x的排放规律及现状,然后从烟气中NO_x生成机理出发,深入解析了煤燃料在热解和燃烧中氮的氧化还原机制,详细阐述了温度、氧及某些金属对煤中氮转化的不同影响,再结合NO_x的理化属性进一步指出了氧化/还原脱硝路径,并介绍了现阶段根据这2条路径开发的各种源头、末端和过程烟气治理手段;同时,结合不同的脱硝路径,深入分析了SCR催化还原机制、催化氧化机制和铁酸钙催化还原脱硝机制,全面总结对比了近期常见的各种NO_x减排举措的研究进展,其中铁酸钙催化过程脱硝以其低成本、显著的脱硝效果和不增加任何气、固污染物的特点而展示出巨大的潜力。最后,结合国家超低排放新的要求和钢铁企业烧结生产的现状,指出了当前钢铁工业烧结烟气高效、经济脱硝所面临的研究挑战,并展望了铁酸钙催化过程脱硝的应用前景和发展方向。     

烧结烟气脱硝技术分析及比较

钢铁行业氮氧化物排放主要来自烧结工序。根据新颁布的排放标准对排放限值的规定,氮氧化物减排任务艰巨,末端治理是达到减排目的的有力措施。介绍了常用的烟气脱硝工艺,包括选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及活性炭/焦吸附法等;从脱硝性能、经济指标、适用性等方面比较上述烟气脱硝工艺的优缺点;针对钢铁企业烧结项目的建设程度提出了适宜的脱硝技术路线。