基于西门子数字驱动伺服611U 的钢轨锯钻床控制系统

近年来,我国铁路客运专线的建设得到高速发展,对钢轨质量提出了更高要求,对钢轨定尺的准确性和钻孔的质量要求也越来越高,通过采用西门子数字驱动伺服611U装置结合上位机PLC系统的步序逻辑控制,能够很好的完成钢轨的定尺和锯钻,大大提高了产品的加工精度.     

LD15—60冷轧机芯棒及管坯卡紧回转机构的改进

在应用LD15-60三辊冷轧机、轧制无缝管、轧机卡紧回转机构和管坯卡紧回转机构常出现部件损坏、失灵,影响正常生产。本文针对这些问题提出改气动卡爪卡紧为三爪卡盘卡紧,缩短回转轴,解决了气压不稳定引起的芯棒卡不紧和各零件互相冲击引起的损坏,改造后,生产使用效果良好。     

液压系统滑阀卡紧现象研究

一直是液压技术领域的难题,该文就如何处理液压阀卡紧现象进行了具体的研究,以供同行探讨。     

钢轨锯切断裂原因分析

文章利用扫描电镜对钢轨锯切面上的缺陷进行了检测分析,通过检测分析判定钢轨锯切面上的缺陷实际上是钢轨锯切时支撑不当,锯切口扩展开裂的解理断口,由于该扩展断口具有起伏,大锯切过后遗留在钢轨的锯切面上所致的,并非钢轨中的夹杂物或冶金缺陷.通过加强锯切钢轨两端的固定,有效避免同类问题的产生.     

油井管螺纹加工质量缺陷的分析与研究

文章对油井管螺纹加工质量缺陷类型进行分析,找出影响油井管螺纹加工质量缺陷的原因,通过加强原料直度控制、保证工件卡紧中心、补偿机床定位误差、调整车丝程序坐标点等方法,避免螺纹加工质量缺陷的发生。     

改进生产工艺 提高重轨质量

本文从孔型设计的合理性减少轨底裂纹、采用重轨锯前打印机提高重轨一级品率、实现在线超声波探伤,保证重轨出厂质量、以及采用无限冷硬球墨铸铁轧辊,提高钢轨表面质量等方面对改进生产工艺,提高重轨质量进行了论述。     

钢轨生产线引进锯钻床定尺长度扩展研究

通过对引进锯钻床定尺系统的分析,改进光栅布置和改变定尺系统的数学模型,实现了加工工序对定尺长度和该定尺长度下的短定尺钢轨的自动加工,扩展了机床定尺系统功能.     

一种法兰卡紧装置

一种法兰卡紧装置,用于管道法兰的卡紧,其特征在于,该装置包括：第一固定楔,呈一侧开口的U形结构,其包括上固定部、连接部、下固定部和一侧开口,其中,上固定部内壁为向内倾斜的第一斜面,使开口外小内大,该开口供卡设法兰;第二固定楔,呈“口”形结构,其包括前、后、左、右四个壁和一供第一固定楔穿过的中间通孔     

一种改进的圆盘锯提高型材剪切质量

据,1989年,No.1 P64～65报道目前剪切热型材,持别是钢轨,广泛采用圆盘锯。如亚速钢铁公司轨梁车间所进行的试验表明,用上述圆盘锯剪切钢轨时出现所谓端部弯曲,产生端部弯曲有以下两种原因:①剪切时钢轨所处垫板的高度与钢轨辊道辊子母线的高度不一致,在从辊道辊子     

我国钢轨质量同国外的差距及应采取的技术措施

铁路运输是我国经济的动脉,尤其是我国铁路运营里程少,运量密度大。因此,提高钢轨质量,加大铁路通过能力,促进四化建设,就更具有现实意义。 本文试图从冶炼、轧制、加工、质量检测及钢轨质量、钢轨热处理强化等各个方面找出钢轨质量同国外的差距,明确今后努力方向。     

锯钻组合机床水平夹紧装置结构分析与改进

锯钻组合机床是重轨精整线非常重要的设备,其好坏直接影响重轨的产量和质量。水平夹紧装置是锯钻组合机床的关键部位,随着时间的推移,其加工精度和效率都有明显下降,故障也明显上升,因此有必要对其进行结构分析和改进。通过对水平夹紧装置原理进行分析,并对其结构进行改进,锯钻机床作业率明显提高,事故时间明显减少,对提高重轨的产量产生显著的效果。     

小断面异型钛材焊接探讨

针对钛材的焊接特点,设计了专用的焊接夹具,实现了小断面异型钛材的焊接;经过检测,焊头质量好,能够满足异型钛材后续加工的要求。     

影响带锯机锯切质量的原因及处理措施

通过对锯切装置的改进，提高了锯切性能，降低了锯条成本，保证了锯切质量，使设备更加高效、安全的工作。     

1500吨拉伸机钳板的损坏与修复

分析了1500吨拉伸机钳板的T型凸台连接处受力情况及损坏原因。提出了修复钳板的解决方案。     

管坯锯切夹紧装置结构分析

分析了各种圆形管坯夹紧机构的结构和原理,对比其优缺点,阐述管坯夹紧装置的设计要点。     

Effect of Asynchronous Adjustments of Clamping Cylinders on Triangular Crack of Slab Castings Under Application of Soft Reduction

Soft reduction is known to be one of the best ways to improve the internal quality of slab castings such as center segregation, center porosity, centerline or triangular zone cracks, which is based on a proper adoption of the amount of reduction upon the given final solidification zone through roll gap adjustments. The synchronization of the clamping cylinders for roll gap adjustments should be very important to the application of soft reduction, including the synchronization of the clamping cylinders adjustments in the same and different segments. The synchronization of clamping cylinders adjustments is mainly affected by the adjustable accuracy of the four position-controlled clamping cylinders mounted in the upper frames of the segments according to a predetermined transformation relationship between the signals of displacement sensors and aimed roll gap, which, however, is also influenced by the installation accuracy, the precision of displacement sensors, the deformation of the segment frames and/or its bearing pedestals. Due to the actual asynchronous adjustments of the four clamping cylinders, the dynamic soft reduction operation is normally applied at non-ideal mechanical conditions. Here 7 possible situations of asynchronous adjustments of the local segments which may induce gap deviation have been presented. The roll gap deviation in the soft reduction region of a slab casting has been studied by a 3-D visco-elastic plastic FEM model, through which the additional inter-roll bulging, the related triangular cracks induced by one kind of the possible asynchronous adjustment situation and the effectiveness of soft reduction have been analyzed. A critical tolerance for the gap adjustments has been proposed for better contribution of soft reduction to the internal quality of slabs.     

增力式夹具的设计与应用

增力式夹具结构紧凑，夹紧迅速可靠。它可以用较少的原动力获得较大的夹紧力，其增力倍数据实际须要同设计者调整。而且，若按机构自锁条件设计，该夹具夹紧之后，实现自锁。本文对该夹具结构做了介绍，并通过理论分析，指出增力系数和夹具自锁的设计条件。     

工作辊卡板液电系统的改造

武钢1580 mm生产线精轧工作辊卡板液压系统在日常生产期间存在诸多不良,严重地影响了正常的生产节奏和产品质量,设备的损耗和油脂消耗极大。为了彻底解决这一问题,对精轧工作辊卡板缸系统进行改造,完成后效果十分理想。     

拉伸矫直机夹紧装置及其液压系统的改进

分析了某型拉伸矫直机夹紧装置的结构及其液压系统存在的不足之处,提出了新的解决方案。改进后的夹紧装置工作安全稳定可靠,提高了维护性和经济性。