烧结机机头静电除尘器声波清灰技术的应用

通过对安钢90m^2烧结机机头静电除尘器应用声波清灰技术,极板表面积灰增厚、极线肥大、贮灰仓棚仓问题得以解决,除尘器运行稳定,实现了烟尘达标排放。     

转炉环集除尘器稳定运行控制与优化

铜转炉工况复杂,难以满足布袋除尘器使用条件,铜行业中少有使用布袋除尘器,本文根据转炉烟气收尘系统的工作原理,针对系统运行效果欠佳的原因,通过对转炉除尘器滤袋堵塞现象的成因分析,并采取有效措施,以满足操作可控,实施优化改进,系统运行效率明显提高,实现布袋收尘器滤袋在线更换,烟尘、重金属等有害物质的排放均优于国家标准限值,金属回收率同步提高,滤袋使用寿命延长,环境得到改善,创造了良好的社会及经济效益。     

大型转炉干法除尘技术国产化应用

论述了宣钢150 t转炉干法除尘技术国产化应用情况,针对除尘器泄爆、蒸发冷却器板结、静电除尘器极线极板的腐蚀等关键技术难题,开发出了有效的创新工艺及方法,取得了显著效果。其中分冶炼阶段详细讨论了除尘器泄爆机理,并有针对性地提出了零泄爆操作法,采用计算机仿真技术对蒸发冷却器及静电除尘器本体设计进行了优化,实现了蒸发冷却器无结垢、静电除尘器极线极板无腐蚀和变形、电场零泄爆的目标。宣钢国产化干法除尘技术的成功应用为该技术在国内大型钢厂普及和推广提供了有力借鉴。     

电除尘技术研究中的几个问题的探讨

着重分析了静电收尘理论、静电收尘非稳态过程、电除尘器工作电压的确定及极板涂装技术等的研究现状，存在的问题，提出了进一步的研究。     

转炉LT法静电除尘器检修粉尘不外排实践

针对转炉LT法除尘静电除尘器检修烟囱粉尘排放超标、静电除尘器冷却时间长等的问题,介绍了利用转炉布袋除尘器对静电除尘器检修时的粉尘进行处理,解决了烟囱粉尘超标排放问题,缩短了静电除尘器检修时间,具有显著的经济效益和环保效益。     

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

烧结烟气的特性是温度波动大、湿度大,所含粉尘的比电阻值变化大,含Na、K的氧化物和氯化物多等,收尘难度大。原有的电除尘器能力不足,极板、极线腐蚀、变形,电场振打强度低等,导致除尘器运行效率低,烟尘排放浓度高。通过对原有机头除尘器合并改造,并综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术,改造后粉尘排放浓度由300～800g/m^3降至100mg/m3以下,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

冶金转炉静电除尘高压电源系统

针对中国钢铁冶金企业日益严峻的环保要求,对大型转炉干法静电除尘器高压电源的主要电路拓扑结构及其特点进行了分析和研究,提出了一种转炉静电除尘器高压电源的选择原则,使钢铁企业在满足排放标准的基础上减少支出、增加效能。     

铜冶炼过程砷的分布及处理

本文介绍了大冶反射炉熔炼和转炉吹炼过程砷的分布及转炉电收尘烟尘的处理方法。     

转炉电除尘治理二次烟气新工艺技术浅析

介绍了攀钢１＾＃转炉屋顶高压静电除尘器的运行情况。静电除尘器不仅能满足转炉治理转炉炼钢过程中产生的二次烟气，而且为大型转炉二次烟气治理，特别是场地狭窄的老厂区转炉二次烟气治理提供了经验。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用（续）

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

BOF原生废气净化新技术

BOF原生气体净化技术的演变 在转炉气体回收入利用的BOF工厂,目前,气体的净化可以采用湿式洗涤器和圆型静电除尘器.由于环境条例变得越来越严格,湿式洗涤器不再能够满足这些要求,圆型的干式和湿式静电除尘器将是唯一可选用的方法.     

两种增湿塔喷咀在硅炉烟气净化中的对比试验

硅炉烟气净化时，采用增湿塔降低烟尘比电阻，选择合适的增湿塔喷咀，可提高静电除尘器的净化效率。     

提高铜转炉电收尘器收尘效率的有效途径

结合我国有色冶炼企业的具体生产实践 ,从理论和实践的角度分析了铜转炉电收尘器收尘效率低的原因 ,提出了提高铜转炉电收尘器收尘效率的有效途径     

炼钢干法除尘蒸发冷却器温度控制模型分析

正1 系统概述梅钢二炼钢的一次除尘采用了德国GEA公司的干法除尘技术,其设备主要包括以下几个部分:蒸发冷却系统、静电除尘器系统、风机系统、煤气切换站、煤气冷却器、放射烟囱等。主要工作原理是:转炉炼钢生产中产生的大量高温煤气及烟尘,通过LT除尘的ID风机,经过汽化冷却锅炉后,约1 000 ℃的高温烟气经干法除尘系统的蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后,被控制在要求的温度范围内烟尘,离开蒸发冷却器出口,通过管道再进入下游的静电除尘器,进行再次除     

转炉干法静电除尘器阳极板振打仿真分析

对转炉干法静电除尘器一个振打单元阳极板的振打过程进行了仿真,分析了其切向与法向两个方向的加速度值。结果表明中部振打的平均加速度值要大于在底部振打的值,在振打位置附近区域的振打加速度最大,同时极板的振打加速度随振打速度增大而增加,但增加幅度不是特别显著。     

提高铜转炉电收尘器收尘效率的有效途径

结合我国有色冶炼企业的具体生产实践,从理论和实践的角度分析了铜转炉电收尘器收尘效率低的原因,提出了提高铜转炉电收尘器收尘效率的有效途径。     

一种改善铅冶炼布袋收尘器性能的静电预荷电器

本文论证了通过使用静电对烟尘荷电,能改善布袋收尘器性能。荷电是在收尘之前或收尘过程中进行的,它能减少布袋收尘系统的比阻率。本文介绍了应用静电预荷电技术的某些冶金工厂,该技术能增加铅冶炼厂大型振打式布袋收尘器的处理能力。在澳大利亚昆士兰州芒特艾萨,芒特艾萨矿业公司(MIM)的铅冶炼厂得到应用。     

转炉电除尘高频电源改造

转炉电除尘作为熔炼车间转炉排烟系统重要的设备之一,属于高耗能的设备。在当今可持续发展的大环境下,其工作状况的好坏,对整个排烟系统有着重要影响。为了达到更高的除尘效率,皆采取各种措施和新技术,就是为了减少烟尘排放,减少能耗。大功率高频电源是新一代电除尘器供电装置,与目前使用的工频电源相比,可以提高电除尘器的收尘效率。     

湿式除尘器在ISA炉炼铅环保除尘上的应用

主要介绍湿式除尘器原理和在艾萨炉顶吹炼铅工艺中对加料口、粗铅、富铅渣排放产生的铅烟气和烟尘吸收的运行情况,通过监测证明湿式除尘器适用本炼铅工艺的环保收尘。