浅议铝电解槽制备铝—稀土合金方法

本文评述了制备铝—稀土合金的三种方法。混熔对掺法,铝热还原法和熔盐电解法的优缺点及适用性。论述了工业铝电解槽中添加稀土碳酸盐稀土氧氯化物或稀土氧化物直接生产铝—稀土合金新工艺的各自特点。从理论上阐述了铝电解槽中铝和稀土离子可共电沉积及铝热还原生成铝—稀土合金的机理。铝电解槽添加稀土化合物是目前生产铝—稀土合金的主要方法。提出了铝电解槽中产品合金化的方向。     

铝电解技术制取中间合金的理论与实践

本文系统地总结分析了铝电解技术生产铝基中间合金的理论研究与生产的进展状况。讨论了电解槽中制取合金的热力学可行性、合金元素还原的电化学反应、界面现象、合金元素氧化物的溶解与损失、合金浓度等,列举了生产A1-B、A1-Zr等合金的工业试验结果,提出今后铝基合金生产的研究方向。     

专利介绍

CN1514042A一种高纯铝钪合金的生产方法本发明是一种高纯铝钪合金的生产方法。这是一种利用现有三层液铝精炼电解槽,在电解质中加入氯化钪或氟化钪,电解生产高纯铝钪合金的方法。其特征在于将氯化钪或氟化钪加入三层液铝电解的电解质中直接电解生产高纯铝钪合金,电解质采用氟氯化物或纯氟化物,其操作控制参数为:电解温度65~850℃,电解槽工作电压4.0~7.0V,电解质厚度4.0~15.0cm。本发明采用在三层液铝精炼电解槽中直接添加氯化钪或氟化钪,使钪与铝共同电解析出的方法,直接生产高纯铝钪合金,可大幅提高铝钪合金质量,同时可提高金属回收率,降…     

电解铝钪合金的热力学

简要介绍了铝—钪合金的优异性能 ,发展现状 ;提出了利用未经高度提纯的氧化钪 ,直接在电解槽中电解铝—钪合金的工艺方案 ;对该方案的反应热力学数据进行了计算 ,并利用Miedema模型对钪在铝中的活度系数进行了计算。结果表明 :在电解条件下 ( 12 2 3K) ,钪与铝共同析出时 ,在铝液中的平衡活度最大可以达到 2 33 %。加之钪与铝生成稳定的高熔点化合物 ,使钪在铝中的活度系数远小于 1,从而使在电解槽中直接生产含钪在 2 %左右的铝钪合金成为可能。     

200kA铝电解槽添加二氧化钛制备铝钛母合金

论述了直接在预焙铝电解槽中生产铝钛合金的现状和意义.在200kA铝电解槽中直接添加二氧化钛生产含钛为0.3%～0.6%的铝钛母合金.对制备铝钛合金的工艺参数的选择、二氧化钛的添加方式的优化以及生产过程中对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行了分析.结果表明:铝电解槽直接添加二氧化钛制备铝钛母合金工艺可行,经济效益显著.     

200kA铝电解槽添加二氧化钛制备铝钛母合金

论述了直接在预焙铝电解槽中生产铝钛合金的现状和意义.在200kA铝电解槽中直接添加二氧化钛生产含钛为0.3%～0.6%的铝钛母合金.对制备铝钛合金的工艺参数的选择、二氧化钛的添加方式的优化以及生产过程中对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行了分析.结果表明：铝电解槽直接添加二氧化钛制备铝钛母合金工艺可行,经济效益显著.     

工业铝电解槽直接生产Al—Ti—B三元合金

文章论述了利用工业铝电解槽直接生产Al-Ti-B三元中间合金的工艺技术条件,试验结果表明,工艺简单,节约能源。     

150kA预焙铝电解槽生产稀土铝中间合金生产实践

本文介绍了150 kA预焙铝电解槽生产稀土铝中间合金的工业实践。通过多年的生产表明,在铝电解槽添加碳酸稀土用熔盐电解法生产稀土铝中间合金,在实际生产中是切实可行的,所生产合金能满足后序生产需要,并且此方法有利于电解槽电流效率的提高。     

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金（一）

我国铝土矿资源特点是高硅高钛低铁的—水硬铝石型。根据其矿物组成和化学组成的不同,可以采用酸法除铁或重选—磁选工艺除铁,煅烧后直接电解获得铝硅钛合金。经12KA和60KA电解槽工业试验,结果表明工艺可行,操作运行正常,产品化学组成稳定,综合成本低于纯铝。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,配制成各种含钛铸造合金,经大量试验表明,其综合性能,特别是强度、耐磨及热稳定性优于相应的国家标准牌号合金。铝矿处理直接电解生产铝硅钛合金项目从原料处理、电解到合金应用都已通过工业规模试验。结果表明,该新工艺流程短、投资省、能耗和成本低,实现了铝士矿的综合利用,具有明显的经济和社会效益。     

还原法制取铝稀土合金熔体组成的研究

自1983年铝电解槽直接生产铝稀土合金工业实验成功之后,人们又研究了在氟化物体系铝热还原稀土氧化物制取铝稀土合金的方法。尤其是低温还原熔盐体系的研究,为寻求一种能耗低,工艺简单的铝稀土合金     

大型预焙铝电解槽直接生产Al—Si—Ti多元合金工业试验

应用我国高硅高钛低铁的一水硬铝石矿物 ,首次在 1 4 0kA预焙铝电解槽上采用独特的工艺技术 ,直接生产Al-Si-Ti多元合金 ,获得平均电流效率 77.76 % ,合金性能优越 ,为提高我国矿产资源的综合利用率 ,开发新型优质合金材料进行了有意义的工业试验。     

熔盐电解法制取铝锶合金的扩大试验研究

本文采用200-300A容量电解槽，选用SrCL275%——KCL25%二元素熔盐做电解质，进行一系列工艺技术参数的试验研究，结果找出合理工艺技术条件为：电解温度为830℃，阴极电流密度为0.32-0.53A/cm^2，生产出铝锶合金锶含量在4-10%之间可任意控制，电流效率在90%左右，该扩大试验研究为工业化生产提供了理论依据。     

在铝电解槽中生产铝钛合金

本文论述了在铝电解槽中用TiO_2生产铝铁合金的基本原理,介绍了加高钛渣工业试验的技术条件。试验结果表明,该法生产的合金晶粒度细致均匀,工艺简单,经济合理。     

专利名称：一种电解还原氧化锰制备Mg—Mn合金的方法

一种电解还原氧化锰制备Mg—Mn合金的制备方法,属于镁合金材料制备技术领域,其特征是：采用电解法将锰从锰化合物中析出形成合金,步骤包括：在电解槽中熔化Mg或金属Mg及其合金元素,获得镁熔体;配制电解质,其中锰化合物中锰元素的质量为金属镁熔体质量的0．2％～10％,卤化物重量为锰化合物重量的（0．5～5）倍,     

铝热还原稀土(La、Ce、Nd、R)氧化物制备铝稀土中间合金

一、前言铝稀土(La、Ce、Nd、R)中间合金,作为添加剂用于铝制造工业,能够提高铝制品的机械强度、耐腐蚀性、耐磨性和铝制品的成材率,其用量日见增加。但由于生产工艺等原因,铝稀土中间合金的价格较高,使合金的大量应用受到影响。因此,研究能大幅度降低中间合金成本的新工艺已成为迫切的问题。过去我所曾研究过在铝电解槽中加     

在工业电解槽中直接制取铝基稀土合金新工艺通过技术鉴定

用铝电解槽中直接制取铝基稀土导电合金、铝基稀土中间合金、铝基稀土强度合金三项技术鉴定会于1984年6月25日至26日在三门峡市召开。会议由河南省科委主持。该项科研成果是由东北工学院轻、稀冶教研室经过81—83年近三年的基础理论和实验室研究的基础上,再与三门峡铝厂协作进行了半年的工业试验所取得的。会议认真讨论和审查了鉴定技术资料。一致肯定了东北工学院所做的基础理论研究较为扎实、可靠,为工业生产铝基稀土合金打下了基础。     

包头铝业400 kA电解槽直接生产高级铝

<正>2018年,包头铝业首次实验在400 kA电解槽直接生产99.92%的高级铝取得成功,填补了该项技术国内空白。截至目前,包头铝业生产高级铝的28台400 kA电解槽生产工艺稳定,技术指标达标,产量完成1.2万吨,为下游合金铝创效提供了有力保障,同时仅因铁含量降低带来效益就达1 000多万元。2018年包头铝业新建2万吨高纯铝项目,年需3万吨99. 92%高级铝液原料。高纯铝生产精炼要     

电解槽加铝硅合金盘存在产铝量

在产品的多种精确盘存在方法是由于易造成污染而不能广泛应用。本文针对既 可在实际中广泛应用，又可保留金属元素稀释法的精确性的情况；介绍了电解槽铝液中加高含硅量的铝硅合金盘存法，同时说明了金属元素稀释法的多种可能性。     

冰晶石熔体中铝热还原制备La—Al合金

进行了冰晶石熔体中用铝还原La_2O_3制备La—Al合金的研究。研究了还原温度、时间,用铝量,以及La_2O_3浓度和熔体分子比,搅拌和CaF_2添加剂等因素对合金中La含量的影响。发现了铝热还原制备稀土—铝合金的新熔体,找到了较好的还原工艺条件。揭示了铝电解槽直接制备稀土—铝合金除了电解作用外,尚有铝热还原作用。     

铝-钪(2%)合金的制备

传统的生产铝钪合金的方法，成本高，条件复杂，不利于工业生产，我们对金属热还原制取A1—Sc合金进行了研究，简化了生产条件，降低了对原料的要求，缩短了工艺流程，降低了生产铝钪合金的成本，开拓了铝钪合金的应用市场。