循环流化床导热油炉的循环系统研究

分析了循环流化床导热油炉的煤颗粒燃烧闭路循环系统,讨论了固体颗粒循环流动特性和煤颗粒在循环回路中的循环燃烧过程,研究了循环流化床导热油炉的导热油循环供热系统,并且对注入式流程和抽吸式流程、单一用热设备与多个用热设备的工艺流程、一次循环系统或二次循环系统、气相加热方式及液相强制循环供热方式进行了讨论分析,总结了循环流化床导热油炉的设计方法与计算步骤。     

基于循环经济的园区产业集成与创新

本文在对循环经济、园区循环化改造及其循环化技术创新内涵进行探讨的基础上,分析了在甘肃推进园区循环化技术创新的重要意义、循环化改造的主要任务及迫切需要解决的问题,提出了一些政府在引导和推动园区循环化改造过程中的工作思路。     

烟气循环对烧结机脱硫脱硝的影响

介绍了烧结烟气循环意义,确定了烧结烟气循环的原则,通过分析国内学者和钢铁厂实践应用,总结了烧结烟气循环对烧结工艺的影响,并得出最佳循环烟气工况;同时分析了烟气循环对脱硫脱硝的影响,并对各种脱硫脱硝工艺和烟气循环结合进行了综合分析,结果表明半干法脱硫+SCR脱硫脱硝工艺是配合烟气循环的最佳工艺之一。     

氮气循环与空气循环流程的应用与选择

介绍了空气循环与氮气循环流程的空分设备的三种流程形式,通过具体计算详细对比了空气循环单泵流程、空气循环双泵流程和氮气循环单泵流程三者在氮气透平压缩机是否能做、下塔抽氮气量限制等因素的影响下,能耗与投资的优劣势,同时提出了针对产品规格的流程选择。     

钢渣的处理方式及利用途径探讨

介绍了钢渣的产生及基本性质,对国内外钢渣处理工艺、钢渣循环利用的途径进行了分析和探讨,指出钢铁企业应以钢渣外部循环利用为主,为钢铁企业钢渣的循环利用提供了参考。     

工艺参数对氧气高炉能耗的影响规律

建立了氧气高炉煤气不循环利用流程,炉身喷吹循环煤气流程和炉缸喷吹循环煤气流程数学模型,分析了工艺参数对氧气高炉能耗的影响,结果表明：煤气不循环利用流程一次能耗远远高于煤气循环利用流程,不适合进行工业化生产;金属化率对氧气高炉能耗影响很大,金属化率每升高5％,吨铁焦比降低约37kg;煤气循环利用流程各煤气量匹配要合理,炉...     

绿色消费视角下的循环农业理论研究述评及展望

对循环农业理论的近10年来的研究成果进行了系统梳理,主要包括循环农业理论演进及其特征,循环农业发展动力、发展模式及其研究方法.以马克思主义生产消费理论为基础,提出了一个新的研究视角--绿色消费,并构建了循环农业分析框架.     

锌在钢铁厂内的循环及危害

通过分析锌随钢铁制造流程的循环路径以及在高炉系统内的化学反应,明确了锌在钢铁厂内和高炉内部的循环,针对锌在钢铁厂内的循环路径,提出了减少和避免锌在高炉中循环富集的途径。根据高炉内的锌负荷和危害情况,提出了预防和控制高炉中锌量的措施。     

炼铁系统碳循环的可行性研究

一种基于碳循环的新型能源交换系统被认为是零CO2排放。这种能源系统被称为活性碳循环能源系统,简称ACRES。基于热力学对炼铁系统使用活性碳循环能源系统的可行性进行了讨论。活性碳循环能源系统包含三个部分,即CO2的回收、分离,以及从CO2中进行碳材料的再生和再生碳材料的使用。活性碳循环能源系统使用初级能源,不会释放CO2,这如同可再生能源和核能。在活性碳循环能源系统中含碳物质作为能源载体,并被重复循环使用。与使用氢能源系统相比,活性碳循环能源系统在热力学方面是可行的。CO的能量密度高于氢气,而且CO与传统炼铁工艺具有较高的兼容性。因此,在活性碳循环能源系统中,CO是适宜的循环介质。用碳作为介质的活性碳循环能源系统其可行性是基于热焓分析来评估的。CO的有效再生是建立活性碳循环能源系统的一个关键技术。评价了基于CO2氢化而获得CO再生方法的能源平衡,该再生过程需要超过800℃的热量输入。高温过程产生的800℃左右的剩余热量可用于反应。高温气体冷却反应堆可作为一种备用的初级能源。探讨了用氢还原CO2的活性碳循环能源系统在炼铁系统中应用的可行性。活性碳循环能源系统有望成为新型低CO2排放炼铁工艺的基础。     

改善LiFePO_4/C电池高温循环容量下降的研究进展

全面介绍了LiFePO4电池在高温下循环容量下降的研究进展,介绍了该电池在25~65℃循环容量下降的情况,重点阐述了改善LiFePO4电池循环容量下降的研究工作,并提出了今后研究的方向。     

包钢热电厂循环水系统优化运行措施研究

文章分析了包钢热电厂循环水水质状况、存在问题,试验研究了循环水对设备腐蚀、结垢影响,以及循环水提高浓缩倍数的可行性。并通过动态试验研究提出循环水优化运行参数,结合现场实际情况提出了可行的循节水及排污水利用措施。     

矿热炉循环水软化技术在实践中的应用

对矿热炉循环水进行了技术处理 ,对传统的加药阻垢、灭藻、冷却塔回水降温方式进行了改进并将冷却水系统的设备更新改造。实践表明 ,此改造工程成效显著 ,达到了节资、节水、增加经济效益的目的。     

钢铁企业循环冷却水处理技术的研究

钢铁企业循环冷却水在炼铁、炼钢连铸、轧钢等主体生产中起着至关重要的作用，通过对循环冷却水处理技术的现状分析，研究了化学药剂处理、静电水处理、磁化处理、膜处理及臭氧处理等技术，进一步研究了循环冷却水处理技术的发展趋势。这对钢铁企业循环冷却水的处理具有一定的借鉴意义。     

连铸浊循环水中油的处理

介绍了利用核桃壳过滤器处理连铸浊循环水中油污的改造实例。经过改造,浊循环水中含油量明显降低,连铸机没有发生喷嘴堵塞现象。     

C-5型软化水装置在矿热炉循环冷却水系统中的应用

介绍了C－5型软化水装置的主要特点、基本原理及在3台不同容量铁合金矿热炉共用循环冷却水系统中成功应用情况，并对该装置在铁合金企业的推广、应用提出了见解。     

技术和管理并重降低吨钢新水耗

对比冶金同行业先进企业，简析武钢供排水现状，详细介绍武钢在节水工作中应采取的具体措施。只有依靠现有的科技进步和完善用水工艺和供水工艺，加强节水管理工作，才能提高水资源循环利用率，降低吨钢新水耗，实现工业污水综合零排放。     

敞开式循环冷却水系统水质变化及改造实践

针对江西洪都钢厂无逢钢管保护气氛热处理炉中热交换器因冷却水质变化造成的管道破裂、穿孔等问题,对工业敞开式循环冷却水系统的水质变化进行了分析,并进行了改造,提高了冷却水系统的运行效果,取得明显经济效益和环境效益。     

高速线材净环水系统改造

介绍高线净环水系统状况 ,以及由于净环水供水水量不足、水压低、水温偏高等对高线生产带来的影响 ,最后提出净环水系统改造方案 ,并介绍实施后的效果。     

热轧浊环系统高速过滤器反洗水处理工艺优化

阐述了热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺,通过典型案例的分析发现热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺运行过程中存在平流沉淀池、反洗水调节池和污泥浓缩池积泥,热轧浊环水水质超标和板框压滤机出泥率低等缺陷。通过采取工艺优化措施,热轧浊环水处理系统高速过滤器处理后的热轧浊环水水质明显提高,出泥量增加,平流沉淀池、反洗水调节池、污泥浓缩池积泥减少,污泥处理设施故障率低,从而降低了设备维护和备件费用,实现了设备自动化运行,系统运行效果良好。     

空压站冷却水泵节能技术改造

针对空压站水泵冗余运行存在电能浪费的情况,分析了空压站的循环水系统,认为问题主要在于管道压力损失大和缺少可靠且反应迅速的保护手段。为此,采取了选择低阻力止回阀和根据水压对水泵进行PLC控制等措施,提高了冷却水系统的可靠性,同时年可节电23.76万kW.h。