电力线载波通信中的信道特性分析

电力线载波通信技术,英文简称PLCC(Power Line Carrier Communication)或PLC(Power Line Communication),是指利用电力线网作为传输媒介,实现数据传递和信息交换的一种技术,该技术是将载有信息的高频信号加载到电力线上,用电力线进行数据传输,通过专用的电力线调制解调器将高频信号从电力线上分离出来,最终传送到终端设备.     

基于PLM通信技术的自动抄表系统

介绍一种利用通用电力线调制解调器(简称PLM)实现集中抄表的系统，包括系统的整体构成、各组成部分的原理和硬件设计。在该系统中主要运用单片机技术开发研制出智能采集器和智能集中器；运用RS485通信技术、RS232通信技术、电力线调制解调器技术，实现了采集器、集中器和汇总计算机之间的3级数据通信，组成了一个利用低压输电线实现数据传输的网络，实现了居民用电自动抄表功能。     

矿热炉配料上料自动控制系统的设计与实现

通过PLC和触摸屏通信实现矿热炉配料上料自动控制。触摸屏SMART LINE与S7-200 SMART PLC通过工业以太网组成完美的自动化控制与人机交互平台,并针对该套控制系统的控制精度、信号干扰、人机交互界面进行了优化设计。该控制系统大大推进了矿热炉生产绿色化进程,提高了自动化程度。     

可编程控制器（PLC）的应用及维护

阐述了PLC的组成和工作原理，分析了来自工业现场的控制回路的干扰、信号残干扰、输入输出信号干扰以及执行机构不可靠等干扰因素。这些干扰将直接影响到PLC甚王这整个控制系统在工业现场中应用的安全性和可靠性。在结合多年实战经验基础上，总蛄出针对工业现场内对PLC产生影响的各种干扰源的应对措施。这些措施包括安装时应注意的事项。接地残处理应遵循的原则。提高输入输出信号争执行机构可靠性的方法。以及加强PLC的日常堆护。这样。可提高系统信号传输的准确性。增加PLC控制系统的控制的可靠性，避免由于机器误动作而造成的事故。     

加热炉电气控制系统PLC故障原因分析及优化

加热炉电气控制系统PLC故障严重威胁加热炉运行安全.针对故障进行排查分析,从网络故障、PLC主站硬件故障、信号干扰、散热等影响因素查找原因,通过采取故障排除及系统优化措施,降低了PLC故障发生率,保障了加热炉的运行安全.     

西门子S7-200PLC与单片机AT89 C2051的串行通信及应用

分析了AT89C2051单片机和西门子S7-200PLC串行通信接口的特性,介绍了PLC与单片机进行串行通信的实现方法,并给出了用于电焊机控制系统的以AT89C2051单片机为核心,输出信号通过RS-485总线与西门子S7-200PLC通信的应用实例.实际应用表明,该设计可靠性高,便于二次开发.     

低压防爆开关综合试验系统设计

主要介绍了低压防爆开关综合试验台的系统硬件设计部分,对本试验台进行总体方案的制定,确立了采用西门子PLC300作为主控制器,并完成数据处理、模数转换、通信、监控等功能。结合低压防爆开关系统的功能要求和性能指标,在保证整个系统整体试验参数精度前提下,尽量节省了硬件开发成本。     

MENTOR Ⅱ与S7-200PLC自由口通信的应用

本文针对直流传动装置MENTORII在应用中的不足之处,介绍了MENTORⅡ与上位机数字通信的方法,S7-200PLC的自由口通信方式,以及实际应用中直流传动装置MENTORII与S7-200PLC进行通信的程序设计.     

OPC技术在宝钢不锈钢分公司原料场的应用

由于炼铁原料场工艺原因,其PLC所用品牌和型号很多,来自不同的厂商,相互之间的通信十分不便,而且由于通信接口不够灵活,导致控制网与铁区生产管理系统(MES)之间的数据交换十分不便.因此,如何有效、可靠、实时和高速地从控制网中获取在铁区生产管理系统(MES)上所需要的各种实时数据,显得尤为重要.介绍了基于OPC接口技术在原料场PLC与第三方应用软件通信的应用,通过OPC通信方式,实现了不同PLC与第三方应用软件之间的数据通信.     

高压电力电缆故障点查找定位

在原有低压脉冲显示设备的基础上，改低压脉冲返回信号为用高压直流放电返回信号，可以得到直观，无干扰的波形，采用高压直闪电缆故障定点法替代原低压脉冲法，能够准确，快速地查找高压电力电缆故障。     

PLC系统工业现场应用时的干扰分析及对策

针对PLC系统现场应用时因干扰而发生故障的现象,综合分析了PLC系统现场应用时的干扰来源和干扰的途径,提出消除或减少干扰源、合理接地、消除空间辐射干扰等抑制干扰、保证PLC系统稳定运行的对策.     

基于全网络结构的低压智能配电系统

针对传统电动机控制中心与电动机机旁控制单元仍采用控制电缆硬接线的方式，导致接线工作量大、不利于维护等问题，提出了基于全网络的低压智能配电及信息管控系统。电动机的就地监控和远程监控采用全网络通信结构，由通信线缆代替众多控制线缆，具有接线简便、维护量少、信息化程度高等优点。采用PLC控制器省去了与电动机监控配套的I/O模块和硬接线端子，使控制器的设计变得更加简单，节约空间，节省投资。     

通过Control Logix PLC及Control NET网络技术实现对管道化溶出的过程控制的系统升级

针对原有DCS系统的可靠性下降电子部件的寿命周期将近及被干扰影响日益严重的情况；且为了确保装置的运转率新的系统投用前不能停止以前的DCS系统的工作，我们决定在氧化铝管道化溶出生产工艺中全面采用新的Control Logix PLC结合Control NET网络技术来实现的对其的过程控制。从设计着手一方面沿袭了原DCS控制算法采用模糊控制＋PI＋单回路调节嚣的集成控制技术，保证了该控制方式的控制效果．另一方面，全面利用Control NET网络技术，缩减了信号采集电缆的数量，大大降低了本次投资成本．使新PLC系统具有很好的性能价格比。     

利用TCP/IP协议实现系统间底层通信

以包钢二级剪切线与MES及一级PLC接口为例,论述了利用.TCP/IP协议实现MES与二级剪切线系统、二级热处理系统与一级自动化PLC间的底层通信.特别是在二级剪切线和二级热处理线与一级自动化PLC进行底层通信方面摆脱了OPC的困扰,实现了二级系统和一级自动化PLC直接通信.通信电文格式可以自由定义,适用于我公司利用报文与外部其他系统进行通信的各项目.突破接收数据的4000B的上限,目前接收字符数可达到16万B.     

Siemens PLC的PPI通信协议的解析与应用

Siemens PLC在工业自动控制领域有广泛的应用,但对于普通用户和改造项目,利用PPI协议实现PLC与上位PC机通信一直是一个瓶颈.通过对PPI协议的解析,在上位PC机,可编写基于VB6.0的通信模块以实现与PLC通信,可以方便实现控制对象的状态参数的显示、记录及生产过程的控制.     

首钢矿业公司炸药生产实现自动控制

可编程序控制器简称PLC，它是一种数字运算电子系统。PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、成本低、体积小等优点，在工业控制中得到广泛应用。但是，在工业控制实践中，并非处处都适宜采用PLC。由于PLC价格相对比较高，盲目采用后定会使成本提高，比如被控系统比较简单，I／O点数不多，控制不复杂，各部分联系较少，使用继电器也极易实现，就完全不必采用PLC。但下述情况宜采用PLC控制：系统中的I／O点数相对较多，控制较复杂，采用继电器控制时要用到大量的中间继电器、时间继电器和接触器等控制器件；控制系统的可靠性要求较     

PLC在有色金属矿井通风机控制系统中的应用研究

随着科学技术的不断发展,自动化控制技术的应用也越来越广泛。为此,提出一种PLC在有色金属矿井通风机控制系统中的应用,通过设定一阶时滞系统,对有色金属矿井通风口内的风压进行实际监测。仿真实验证明,提出的新的PLC有色金属矿井通风机控制系统依托变频通信和区域信号控制,有效降低了能源消耗,具有广泛应用价值。     

焦炉加热智能自适应控制系统的研究与应用

焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程,是典型的大惯性、非线性、时变的复杂系统.直行温度受多种因素的影响,采用常规的控制方法难以将直行温度控制到精确范围内,焦炉生产过程既受连续时间信号驱动、又受离散事件信号驱动.本文将焦炉作为一类混合系统,研究并开发了焦炉加热智能自适应控制系统.系统采用多种控制策略,在南昌钢铁有限责任公司焦化厂投入生产运行后,取得了良好控制效果.该系统对提高焦炭质量、降低能耗和延长炉体使用寿命都具有重要的意义.     

集散控制系统在电收尘器中的应用

本文介绍了由高压EPIC、低压PLC和上位机构成的集散控制系统在电收尘器中的应用情况,该系统能完全满足除尘工艺需要,应用效果明显。     

亚磷酸二甲酯连续生产过程计算机控制系统

在亚磷酸二甲酯连续生产过程计算机控制系统中,以称重的形式实现流量测量,从而克服了其中三氯化磷流量难以测量的困难;通过数字滤波技术,,消除了工业现场振动对称重测量带来的干扰;另外,通过远程通信方式,克服了微弱信号远程传输的问题.实际使用表明,该计算机控制系统对稳定工艺、保证产品品质起到了关键性的作用.